一种无机非金属铁氧体生产用过滤收集装置制造方法及图纸

技术编号:33931643 阅读:54 留言:0更新日期:2022-06-25 22:32
本实用新型专利技术公开了一种无机非金属铁氧体生产用过滤收集装置,涉及无机非金属材料生产技术领域。本实用新型专利技术包括传送主体、和旋转驱动杆,所述传送主体的表面安装有防护凸起,所述传送主体的外侧设置有装置外壳,所述传送主体的前方设置有吸附机构,所述旋转驱动杆设置于吸附结构的下方,所述旋转驱动杆的下端面安装有收集底仓。本实用通过传送主体自动化驱动物料移动,同时利用磁性材质的吸附磁块旋转的方式反复的在传送主体的上方盘旋移动,进而可以将物料中的铁氧体进行吸附,并且后续搭配间距分布的刮板可以自动化的将吸附状态下的铁氧体取出,极大的降低了人工操作,且吸附效率较高,不会产生拥堵的情况。不会产生拥堵的情况。不会产生拥堵的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种无机非金属铁氧体生产用过滤收集装置


[0001]本技术涉及无机非金属材料生产
,特别是涉及一种无机非金属铁氧体生产用过滤收集装置。

技术介绍

[0002]无机非金属材料是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料,无机非金属材料包括传统无机非金属材料和新型无机非金属材料,传统无机非金属材料主要包括祝你、陶瓷、铸石等等。
[0003]目前,铁氧体属于新型无机非金属材料的一种,铁氧体的电阻率比单质金属或合金磁性材料大得多,而且还有较高的介电性能,铁氧体在生产过程中会产生很多未反应的杂质,一般采用过滤网对铁氧体和其他杂质进行过滤,随着铁氧体被磁性过滤网吸附,过滤网的表面被堵塞,造成后续杂质的排出效率降低,造成拥堵,且需要人工频繁更换,极大的占用人力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无机非金属铁氧体生产用过滤收集装置,以解决现有的问题:一般采用过滤网对铁氧体和其他杂质进行过滤,随着铁氧体被磁性过滤网吸附,过滤网的表面被堵塞,造成后续杂质的排出效率降低,造成拥堵,且需要人工频繁更换,极大的占用人力。
[0005]为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:
[0006]本技术为一种无机非金属铁氧体生产用过滤收集装置,一种无机非金属铁氧体生产用过滤收集装置,包括传送主体、和旋转驱动杆,所述传送主体的表面安装有防护凸起,所述传送主体的外侧设置有装置外壳,所述传送主体的前方设置有吸附机构,所述旋转驱动杆设置于吸附结构的下方,所述旋转驱动杆的下端面安装有收集底仓。
[0007]进一步地,所述吸附机构包括吸附支撑板、吸附开槽、吸附磁块和分散凸块,所述旋转驱动杆顶端侧壁贴合有吸附支撑板,所述吸附支撑板的表面开设有吸附开槽,所述吸附开槽的内壁贴合有吸附磁块,所述吸附支撑板的侧壁贴合有吸附支撑板,所述吸附支撑板安装于所述旋转驱动杆的顶端表面环形分布。
[0008]进一步地,所述旋转驱动杆与所述吸附支撑板之间构成转动结构,所述吸附开槽开设于所述吸附支撑板的表面呈凹陷设计,所述吸附磁块与所述传送主体的凹陷内侧螺纹连接,所述分散凸块的外形结构为三角形,所述吸附磁块贴合于所述吸附支撑板的中心点上下对称分布,所述吸附支撑板安装于所述旋转驱动杆的顶端侧壁自上而下间距分布。
[0009]进一步地,所述防护凸起贴合于所述传送主体的表面侧端呈凸起设计,所述收集底仓采用方形中空设计,所述收集底仓的顶部采用方形开孔。
[0010]进一步地,所述收集底仓的侧壁贴合有排出机构,所述排出机构包括连接立板和刮板,所述收集底仓的侧壁贴合有连接立板,所述连接立板的顶端侧壁连接有刮板,每组所
述刮板的水平高度位于两组所述吸附支撑板的中间位置。
[0011]进一步地,所述装置外壳的底端贴合有磁性过滤网,所述磁性过滤网采用镂空网状设计,所述磁性过滤网采用磁性材质。
[0012]1、本技术通过传送主体自动化驱动物料移动,同时磁性材质吸附磁块旋转的方式反复的在传送主体的上方盘旋移动,可以将物料中的铁氧体进行吸附,并且后续搭配间距分布的刮板可以自动化的将吸附状态下的铁氧体取出,极大的降低了人工操作,且吸附效率较高,不会产生拥堵的情况;
[0013]2、本技术在传送主体的侧壁设置凸起的防护凸起,可以避免在吸附机构反复剐蹭的过程中物料从侧方脱落,并且采用间距分布的三组吸附支撑板实现在传送主体的上方盘旋移动,可以承载多组吸附磁块,对残留的铁氧体吸附范围更广,不易产生遗漏;
[0014]3、本技术通过吸附支撑板前端三角形设计的分散凸块,可以避免在盘旋移动的过程中携带走其他杂质,且通过环形间距分布三组吸附机构,吸附的效率更高,并且通过间距分布的刮板实现自动化的将吸附的铁氧体从吸附磁块的表面脱离,减少人工操作;
[0015]4、本技术在装置外壳的底端设置可拆卸的磁性过滤网,可以对过滤完成后的物料进行过滤,再一次对铁氧体进行收集,避免剩余杂质直接排出造成铁氧体的浪费。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种无机非金属铁氧体生产用过滤收集装置的结构示意图;
[0018]图2为本技术一种无机非金属铁氧体生产用过滤收集装置的仰视图;
[0019]图3为本技术一种无机非金属铁氧体生产用过滤收集装置的外观图。
[0020]附图中,各标号所代表的部件列表如下:
[0021]1、传送主体;2、防护凸起;3、装置外壳;4、吸附机构;5、旋转驱动杆;6、收集底仓;7、刮板;8、连接立板;9、吸附支撑板;10、吸附开槽;11、吸附磁块;12、分散凸块;13、磁性过滤网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1

3所示,本技术为一种无机非金属铁氧体生产用过滤收集装置,包括传送主体1、和旋转驱动杆5,传送主体1的表面安装有防护凸起2,传送主体1的外侧设置有装置外壳3,传送主体1的前方设置有吸附机构4,旋转驱动杆5设置于吸附结构的下方,旋转驱动杆5的下端面安装有收集底仓6,通过传送主体1自动化驱动物料移动,同时利用磁性材质的吸附磁块11旋转的方式反复的在传送主体1的上方盘旋移动,进而可以将物料中的
铁氧体进行吸附,并且后续搭配间距分布的刮板7可以自动化的将吸附状态下的铁氧体取出,极大的降低了人工操作,且吸附效率较高,不会产生拥堵的情况。
[0024]具体的,吸附机构4包括吸附支撑板9、吸附开槽10、吸附磁块11和分散凸块12,旋转驱动杆5顶端侧壁贴合有吸附支撑板9,吸附支撑板9的表面开设有吸附开槽10,吸附开槽10的内壁贴合有吸附磁块11,吸附支撑板9的侧壁贴合有吸附支撑板9,吸附支撑板9安装于旋转驱动杆5的顶端表面环形分布,旋转驱动杆5与吸附支撑板9之间构成转动结构,吸附开槽10开设于吸附支撑板9的表面呈凹陷设计,吸附磁块11与传送主体1的凹陷内侧螺纹连接,分散凸块12的外形结构为三角形,吸附磁块11贴合于吸附支撑板9的中心点上下对称分布,吸附支撑板9安装于旋转驱动杆5的顶端侧壁自上而下间距分布,传送主体1的侧壁设置凸起的防护凸起2,可以避免在吸附机构4反复剐蹭的过程中物料从侧方脱落,并且采用间距分布的三组吸附支撑板9实现在传送主体1的上方本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机非金属铁氧体生产用过滤收集装置,其特征在于:包括传送主体(1)、和旋转驱动杆(5),所述传送主体(1)的表面安装有防护凸起(2),所述传送主体(1)的外侧设置有装置外壳(3),所述传送主体(1)的前方设置有吸附机构(4),所述旋转驱动杆(5)设置于吸附结构的下方,所述旋转驱动杆(5)的下端面安装有收集底仓(6)。2.根据权利要求1所述的一种无机非金属铁氧体生产用过滤收集装置,其特征在于,所述吸附机构(4)包括吸附支撑板(9)、吸附开槽(10)、吸附磁块(11)和分散凸块(12),所述旋转驱动杆(5)顶端侧壁贴合有吸附支撑板(9),所述吸附支撑板(9)的表面开设有吸附开槽(10),所述吸附开槽(10)的内壁贴合有吸附磁块(11),所述吸附支撑板(9)的侧壁贴合有吸附支撑板(9)。3.根据权利要求2所述的一种无机非金属铁氧体生产用过滤收集装置,其特征在于,所述旋转驱动杆(5)与所述吸附支撑板(9)之间构成转动结构,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁为龙
申请(专利权)人:孝感兴源电力设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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