利用炼钢固废的自流平材料制造技术

本发明专利技术涉及自流平建筑材料技术领域，公开了一种利用炼钢固废的自流平材料，按重量千分比的组份比例：普通硅酸盐水泥：250

【技术实现步骤摘要】
利用炼钢固废的自流平材料


[0001]本专利技术涉及自流平建筑材料
，尤其涉及一种利用炼钢固废的自流平材料。

技术介绍

[0002]自流平材料由于干燥速度快，施工方便，可以大大节省成本，降低劳动量，加快工程进度，目前在建筑领域得到越来越广泛的应用。现有的自流平材料里，需要使用大量的沙子，从全球来看，沙子的生成速度远远跟不上开采的速度，而且过量的沙子开采已经给环境和生态造成了巨大的压力。
[0003]另外一方面，我国是钢铁大国，在冶炼过程中产生大量的固体废弃物，对环境也造成了巨大的压力。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种利用炼钢固废的自流平材料，替代部分沙子，节能环保，并能提高自流平的强度和耐磨度。
[0005]炼钢固废中，包含以氧化物存在的金属粉尘，如SiO2、Al2O3、CaO 、MgO 、MnO 、Fe2O3等，还包括废渣和粉煤灰等。进行粉碎后可以部分替代沙子，其中的金属粉尘增加自流平材料的耐磨性。
[0006]本专利技术采取的技术方案是：一种利用炼钢固废的自流平材料，其特征是，包括按重量千分比的组份比例：普通硅酸盐水泥：250
‑
400；硫铝酸盐水泥：80
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150；砂子：300
‑
500；重钙：20
‑
80；硬石膏：20
‑
70；纤维素醚：0.5
‑
2.0；聚羧酸减水剂：0.2
‑
2.0；消泡剂：0.5
‑
2；酒石酸：0.5
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2；胶粉：5
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20；炼钢固废：40
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100；进一步，所述普通硅酸盐水泥的组份比例为280
‑
320，所述重钙和硬石膏的组份比例大于30。
[0007]进一步，所述普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、砂子、重钙和炼钢固废的料径小于40目。
[0008]本专利技术的有益效果是：
（1）通过炼钢固废替代沙子，减少河沙的过度开采；（2）炼钢固废变废为宝，节能环保；（3）自流平强度增加，并增加耐磨性和抗压性。
具体实施方式
[0009]下面对本专利技术利用炼钢固废的自流平材料的具体实施方式作详细说明。
[0010]实施例一：自流平材料各组分按重量千分比如下：普通硅酸盐水泥：250；硫铝酸盐水泥：150；砂子：480；重钙：32；硬石膏：25；纤维素醚：0.5；聚羧酸减水剂：0.5；消泡剂：1；酒石酸：1；胶粉：10；炼钢固废：50。
[0011]生产时，要求配方内各种助剂的称量精度为0.01KG，水泥、砂子、重钙等原材料过40目震动筛。将所有原材料充分混合8
‑
10分钟。
[0012]成品自流平沙浆的粉水比为1：0.2，搅拌制成试样。28天抗压强度为38MPa，耐磨性为360mm3。
[0013]实施例二：自流平材料各组分按重量千分比如下：普通硅酸盐水泥：320；硫铝酸盐水泥：100；砂子：335；重钙：60；硬石膏：60；纤维素醚：1；聚羧酸减水剂：1；消泡剂：1；酒石酸：2；胶粉：20；炼钢固废：100；本实施例生产工艺同实施例一，28天抗压强度为42MPa，耐磨性为220mm3。
[0014]实施例三：自流平材料各组分按重量千分比如下：普通硅酸盐水泥：400；硫铝酸盐水泥：80；砂子：300；
重钙：24；硬石膏：30；纤维素醚：1.5；聚羧酸减水剂：1.5；消泡剂：1.5；酒石酸：1.5；胶粉：10；炼钢固废：150。
[0015]本实施例生产工艺同实施例一，28天抗压强度为50MPa，耐磨性为100mm3。
[0016]可见，在自流平材料中，随着炼钢固体废料的添加以及沙子的相应减少，自流平成品的抗压强度和耐磨性都得到了提升。考虑到沙子在自流平材料中的和易性、流动性和粘结性等因素，并不能用炼钢固废全部替代沙子。
[0017]经多次实验，得出以下配比范围，均可使自流平达到较好的性能，并完全符合相应的技术标准。
[0018]按重量千分比的组份比例：普通硅酸盐水泥：250
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400；硫铝酸盐水泥：80
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150；砂子：300
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500；重钙：20
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80；硬石膏：20
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70；纤维素醚：0.5
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2.0；聚羧酸减水剂：0.2
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2.0；消泡剂：0.5
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2；酒石酸：0.5
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2；胶粉：5
‑
20；炼钢固废：40
‑
100。
[0019]以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用炼钢固废的自流平材料，其特征在于：包括按重量千分比的组份比例：普通硅酸盐水泥：250
‑
400；硫铝酸盐水泥：80
‑
150；砂子：300
‑
500；重钙：20
‑
80；硬石膏：20
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70；纤维素醚：0.5
‑
2.0；聚羧酸减水剂：0.2
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2.0；消泡剂：0.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：宋宏建，钱曦，凌欢，金军，
申请(专利权)人：上海杰深建材有限公司，
类型：发明
国别省市：