本实用新型专利技术涉及建筑材料制备技术领域，尤其涉及一种土体硬化剂生产用复配装置。其技术方案包括：硬化剂生产壳体，所述硬化剂生产壳体的顶面贯穿安装有复配壳体，所述硬化剂生产壳体的内底壁转动连接有两个转动杆和主动杆，两个所述转动杆和主动杆上套装有从动齿轮和主动齿轮，两个所述从动齿轮和主动齿轮啮合，所述硬化剂生产壳体的底面固定安装有电机，所述电机的输出端和主动杆固定连接，所述转动杆上固定连接有多个搅拌杆，所述复配壳体底壁设有下料管。本实用新型专利技术方便将从复配壳体中流出的复配辅助材料和硬化剂完全混合搅拌均匀，将复配壳体中材料进行缓慢下料，控制下料的速度，可以保证复配材料和硬化剂混合均匀。可以保证复配材料和硬化剂混合均匀。可以保证复配材料和硬化剂混合均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种土体硬化剂生产用复配装置
[0001]本技术涉及建筑材料制备装置
，尤其涉及一种土体硬化剂生产用复配装置。
技术介绍
[0002]土体硬化剂采用水泥、高强高性能混凝土矿物外加剂、脱硫副产物、工业副产石膏、固废基活性掺合料及其它外加剂等多种组分复合制备而成。
[0003]“GS土体硬化剂”为水硬性胶凝材料，其作用机理是与水搅拌后，硬化剂自身各组分之间以及与土颗粒之间发生一系列物理、化学反应：在土体中生成高结晶水的钙钒石，土体中的自由水转化为结晶水，并且填充于土体中的孔隙，同时不断生成具有胶结作用的水化硅酸钙，从而大幅提高加固土的强度。
[0004]土体硬化剂在生产过程中需要进行复配，但是现有的土体硬化剂在复配过程中需要发生搅拌不够均匀的情况，导致使用效果较差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种控制下料速度的土体硬化剂生产用复配装置。
[0006]本技术的技术方案：一种土体硬化剂生产用复配装置，包括硬化剂生产壳体，所述硬化剂生产壳体的顶面贯穿安装有复配壳体，所述硬化剂生产壳体的内底壁转动连接有两个转动杆和主动杆，两个所述转动杆和主动杆上套装有从动齿轮和主动齿轮，两个所述从动齿轮和主动齿轮啮合，所述硬化剂生产壳体的底面固定安装有电机，所述电机的输出端和主动杆固定连接，所述转动杆上固定连接有多个搅拌杆，所述复配壳体底壁设有下料管，位于下料管两侧的所述复配壳体的底面设有下料空腔，所述下料空腔内滑动安装有滑动板，所述滑动板和下料空腔之间固定连接有弹簧，所述滑动板上固定连接有连接杆，两个所述连接杆的另一端固定连接有同一个下料板，所述主动杆的上端固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上的两侧固定连接有固定杆，两个所述固定杆的另一端均与下料板固定连接，所述往复螺杆的顶面固定连接有限位板。
[0007]优选的，位于主动齿轮和从动齿轮上方的所述硬化剂生产壳体的内底壁固定安装有操作壳体。
[0008]优选的，所述操作壳体的顶面固定安装有导料板。
[0009]优选的，所述硬化剂生产壳体的底壁设有两个出料管。
[0010]优选的，所述出料管上安装有阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]从动杆带动搅拌杆对硬化剂生产壳体内的硬化剂进行搅拌，方便将从复配壳体中流出的复配辅助材料和硬化剂完全混合搅拌均匀；
[0013]连接杆带动下料板上、下移动，将复配壳体中材料进行缓慢下料，控制下料的速
度，可以保证复配材料和硬化剂混合均匀。
附图说明
[0014]图1给出本技术一种实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1的A处局部放大结构示意图。
[0016]附图标记：1、硬化剂生产壳体；2、复配壳体；3、操作壳体；4、转动杆；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、电机；8、导料板；9、搅拌杆；10、下料管；11、下料空腔；12、弹簧；13、滑动板；14、下料板；15、往复螺杆；16、螺纹套；17、连接杆。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1所示，本技术提出的一种土体硬化剂生产用复配装置，包括硬化剂生产壳体1，所述硬化剂生产壳体1的顶面贯穿安装有复配壳体2，所述硬化剂生产壳体1的内底壁转动连接有两个转动杆4和主动杆，两个转动杆4和主动杆上套装有从动齿轮6和主动齿轮5，两个从动齿轮6和主动齿轮5啮合，所述硬化剂生产壳体1的底面固定安装有电机7，所述电机7的输出端和主动杆固定连接，所述转动杆4上固定连接有多个搅拌杆9，所述复配壳体2底壁设有下料管10。
[0020]本实施例中，将复配的材料倒在复配壳体2内，然后打开电机7，电机7的输出端带动主动杆转动，通过主动齿轮5和从动齿轮6啮合，带动从动杆4转动，从动杆4带动搅拌杆9对硬化剂生产壳体1内的硬化剂进行搅拌，方便将从复配壳体2中流出的复配辅助材料和硬化剂完全混合搅拌均匀。
[0021]实施例二
[0022]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种土体硬化剂生产用复配装置，相较于实施例一，本实施例还包括位于下料管10两侧的所述复配壳体2的底面设有下料空腔11，所述下料空腔11内滑动安装有滑动板13，所述滑动板13和下料空腔11之间固定连接有弹簧12，所述滑动板13上固定连接有连接杆，两个所述连接杆的另一端固定连接有同一个下料板14，所述主动杆的上端固定连接有往复螺杆15，所述往复螺杆15上螺纹连接有螺纹套16，所述螺纹套16上的两侧固定连接有固定杆，两个所述固定杆的另一端均与下料板14固定连接。
[0023]本实施例中，通过主动杆转动带动往复螺杆15转动，往复螺杆 15和螺纹套16螺纹连接，螺纹套16带动连接杆17向上、下移动，同时连接杆17带动下料板14上、下移动，将复配壳体2中材料进行缓慢下料，控制下料的速度，可以保证复配材料和硬化剂混合均匀。
[0024]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种土体硬化剂生产用复配装置，包括硬化剂生产壳体(1)，其特征在于,所述硬化剂生产壳体(1)的顶面贯穿安装有复配壳体(2)，所述硬化剂生产壳体(1)的内底壁转动连接有两个转动杆(4)和主动杆，两个所述转动杆(4)和主动杆上套装有从动齿轮(6)和主动齿轮(5)，两个所述从动齿轮(6)和主动齿轮(5)啮合，所述硬化剂生产壳体(1)的底面固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端和主动杆固定连接，所述转动杆(4)上固定连接有多个搅拌杆(9)，所述复配壳体(2)底壁设有下料管(10)，位于下料管(10)两侧的所述复配壳体(2)的底面设有下料空腔(11)，所述下料空腔(11)内滑动安装有滑动板(13)，所述滑动板(13)和下料空腔(11)之间固定连接有弹簧(12)，所述滑动板(13)上固定连接有连接杆，两个所述连接杆的另一端固定连接有同...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱春江，崔新雨，李胜春，
申请(专利权)人：上海歌灵新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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