一种双活塞杆式液压缸制造技术

本申请涉及一种冶金工程、轻工业以及矿山机械等领域的电液执行机构，尤其涉及一种双活塞杆式液压缸；其包括缸体，缸体中部装有可左右滑动的活塞，缸体两端分别安装有密封盖组件；活塞与两端的密封盖组件将缸体内腔分为两个密封腔；活塞两端分别固定连接有向外延伸并穿过对应侧密封盖组件的活塞杆。由于实施上述技术方案，本申请设计结构简单、维修调整方便，同时该装置采用直式的工作结构，大大地节约了工作空间，使得结构紧凑，也解决了体积庞大、不便移动的缺点。便移动的缺点。便移动的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种双活塞杆式液压缸


[0001]本申请涉及一种冶金工程、轻工业以及矿山机械等领域的电液执行机构，尤其涉及一种双活塞杆式液压缸。

技术介绍

[0002]液压缸，是一种可以实现直线运动或者摆动运动的常见执行元件，结构简单，工作可靠，是一种可以将液体的压力能转化成机械能的能量转换装置。因此，液压缸被广泛应用于冶金设备、航空航天等领域。
[0003]电液执行机构以它的独特优点在自动控制系统中得到广泛的应用，它和气动执行机构、电动执行机构并列成为自控系统中的三大执行机构。电液执行机构和气动执行机构相比更精确更稳定，和电动执行机构相比更长寿命更低的维护，和传统的液压机构相比更紧凑更简洁。其执行元件都是不同类型的液压缸，用它实现物料运输、支承、锁紧以及机械各种加工的配合中。目前工厂中现存的电液执行机构只能够实现30KN和50KN执行力的生产动作要求，而生产实际中却有着在中低压液压系统的动力作用下能够实现500KN执行负载的需求，并且需要保证达到生产所需的强度以及稳定性要求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提出一种实现工程实际生产中对于在中低压液压系统的动力作用下达到500KN的执行负载的要求，并具备很好的强度以及弯曲稳定性要求的一种双活塞杆式液压缸。
[0005]本申请是这样实现的：一种双活塞杆式液压缸，其包括缸体，缸体中部装有可左右滑动的活塞，缸体两端分别安装有密封盖组件；活塞与两端的密封盖组件将缸体内腔分为两个密封腔；活塞两端分别固定连接有向外延伸并穿过对应侧密封盖组件的活塞杆；每个密封盖组件上设有与对应侧的密封腔相连通的油口。
[0006]进一步的，缸体的内腔为空心圆柱状，缸体的内壁呈光滑曲面；活塞的对称中心处设有一圈导向环槽并通过导向环槽安装有导向密封圈。
[0007]进一步的，活塞杆的内端设有第一螺纹杆，活塞两端分别设有第一螺纹孔，活塞杆通过第一螺纹杆匹配旋入第一螺纹孔而与活塞固定相连；活塞两端分别还设有第一密封环槽，第一密封环槽内部设有至少两个沿周向均布并且能与活塞杆外端面相接的防转螺栓，第一密封环槽内安装有橡胶密封圈。
[0008]进一步的，密封盖组件包括由内至外依次相连的基座法兰、顶部压盖、压盖盖板；两个基座法兰分别固定在缸体两端端部；活塞杆向外延伸至对应侧的顶部压盖和压盖盖板外。
[0009]进一步的，缸体两端外壁设有半环槽，基座法兰内壁设有半环槽，两个半环槽匹配对应并安装有用于支承基座法兰的半环；基座法兰与顶部压盖间通过第一螺栓固定连接，顶部压盖与压盖盖板间通过第二螺栓固定连接。
[0010]进一步的，顶部压盖朝向缸体一端设有凸起的限位圆盘，限位圆盘与缸体内壁间设有第二密封环槽，第二密封环槽里由内至外依次安装有第一密封圈和挡圈；顶部压盖的内端面与基座法兰的外端面件安装有石棉密封圈；顶部压盖与压盖盖板相接部位设有工艺容腔，工艺容腔里由内至外依次安装有第二密封圈、自润滑轴承和防尘圈。
[0011]进一步的，一端的活塞杆为主活塞杆，另一端的活塞杆为副活塞杆；副活塞杆的外端端头为六角形柱头，主活塞杆的外端由内之外依次为六角形柱头和第二螺纹杆。
[0012]进一步的，主活塞杆与六角形柱头的连接段包括内侧的圆弧段和外侧的斜线段；斜线段与主活塞杆的夹角为12
°
至20
°
；副活塞杆与六角形柱头的连接段包括内侧的圆弧段和外侧的斜线段；斜线段与副活塞杆的夹角为12
°
至20
°
。
[0013]由于实施上述技术方案，本申请通过左右两个活塞杆，实现等速等行程运动，在达到工程实际生产需求的同时保证了该装置工作过程的稳定性、精确度以及可靠性；通过采用半环配合连接基座法兰和缸体，在实现稳固连接的同时，保证了轻量化的要求，使得结构的重量、体积大大减轻；通过对顶部压盖端部限位圆盘的设计以达到保证液压缸的工作行程的要求，在减少碰撞损坏的同时实现了对液压缸缸筒的轻量化要求，大大地节约了成本，满足了经济性要求。
[0014]本申请设计结构简单、维修调整方便，同时该装置采用直式的工作结构，大大地节约了工作空间，使得结构紧凑，也解决了体积庞大、不便移动的缺点。
附图说明
[0015]本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
[0016]图1是本申请最佳实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1中活塞的结构示意图。
[0018]图例：1.副活塞杆，2.压盖盖板，3.第二螺栓，4.顶部压盖，5.第一螺栓，6.基座法兰，7.半环，8.缸体，9.导向密封圈，10.活塞，11.防转螺栓，12.橡胶密封圈，13.限位圆盘，14. 石棉密封圈，15.第一密封圈，16.挡圈，17.主活塞杆，18.油口，19.第二密封圈，20.自润滑轴承，21.防尘圈。
具体实施方式
[0019]本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0020]实施例，如图1、2所示，一种双活塞杆式液压缸包括缸体8，缸体8中部装有可左右滑动的活塞10，缸体8两端分别安装有密封盖组件；活塞10与两端的密封盖组件将缸体8内腔分为两个密封腔；活塞10两端分别固定连接有向外延伸并穿过对应侧密封盖组件的活塞杆；每个密封盖组件上设有与对应侧的密封腔相连通的油口18。
[0021]活塞10呈中轴线对称结构，左右两端的活塞杆、密封盖组件沿活塞10中轴线对称分布；工作时，从油口18向密封腔内注油，在密封腔液压油的作用下推动活塞10与活塞杆完成执行动作。通过左右两个活塞杆，实现等速等行程运动，在达到工程实际生产需求的同时保证了该装置工作过程的稳定性、精确度以及可靠性。本申请设计结构简单、维修调整方便，同时该装置采用直式的工作结构，大大地节约了工作空间，使得结构紧凑，也解决了体
积庞大、不便移动的缺点。
[0022]如图1、2所示，缸体8的内腔为空心圆柱状，缸体8的内壁呈光滑曲面；活塞10的对称中心处设有一圈导向环槽并通过导向环槽安装有导向密封圈9。
[0023]导向密封圈9不仅能确保活塞10与缸体8的密封性，还能在活塞10沿着缸体8内运动时起到导向作用。
[0024]如图1、2所示，活塞杆的内端设有第一螺纹杆，活塞10两端分别设有第一螺纹孔，活塞杆通过第一螺纹杆匹配旋入第一螺纹孔而与活塞10固定相连；活塞10两端分别还设有第一密封环槽，第一密封环槽内部设有至少两个沿周向均布并且能与活塞杆外端面相接的防转螺栓11，第一密封环槽内安装有橡胶密封圈12。
[0025]如此可以实现活塞10与缸体8之间的密封结构，达到良好的密封效果，以防止液压油的泄露，保证足够的工作压力。
[0026]如图1、2所示，密封盖组件包括由内至外依次相连的基座法兰6、顶部压盖4、压盖盖板2；两个基座法兰6分别固定在缸体8两端端部；活塞杆向外延伸至对应侧的顶部压盖4和压盖盖板2外。
[0027]如图1、2所示，缸体8两端外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双活塞杆式液压缸，包括缸体，其特征在于：缸体中部装有可左右滑动的活塞，缸体两端分别安装有密封盖组件；活塞与两端的密封盖组件将缸体内腔分为两个密封腔；活塞两端分别固定连接有向外延伸并穿过对应侧密封盖组件的活塞杆；每个密封盖组件上设有与对应侧的密封腔相连通的油口。2.根据权利要求1所述的一种双活塞杆式液压缸，其特征在于：缸体的内腔为空心圆柱状，缸体的内壁呈光滑曲面；活塞的对称中心处设有一圈导向环槽并通过导向环槽安装有导向密封圈。3.根据权利要求2所述的一种双活塞杆式液压缸，其特征在于：活塞杆的内端设有第一螺纹杆，活塞两端分别设有第一螺纹孔，活塞杆通过第一螺纹杆匹配旋入第一螺纹孔而与活塞固定相连；活塞两端分别还设有第一密封环槽，第一密封环槽内部设有至少两个沿周向均布并且能与活塞杆外端面相接的防转螺栓，第一密封环槽内安装有橡胶密封圈。4.根据权利要求1或2或3所述的一种双活塞杆式液压缸，其特征在于：密封盖组件包括由内至外依次相连的基座法兰、顶部压盖、压盖盖板；两个基座法兰分别固定在缸体两端端部；活塞杆向外延伸至对应侧的顶部压盖和压盖盖板外。5.根据权利要求4所述的一种双活塞杆式液压缸，其特征在于：缸体两端外壁设有半环槽，基座法兰内壁设有半环槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙耀宁，孟阿聪，苏才津，曹天祥，
申请(专利权)人：新疆大学，
类型：新型
国别省市：