一种高压辊磨粗粒磁选工艺用皮带机取样机构及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种高压辊磨粗粒磁选工艺用皮带机取样机构及使用方法，涉及高压辊磨粗粒磁选技术领域。该高压辊磨粗粒磁选工艺用皮带机取样机构，包括履带机，还包括伸缩杆，所述伸缩杆上设置有相对应的控制面板，所述伸缩杆设置于履带机的正上方，所述伸缩杆的右端相对于履带机固定。该高压辊磨粗粒磁选工艺用皮带机取样机构，通过伸缩杆加滑料板的组合结构极大程度上在保证自动化操作的前提下降低了设备的制造维护成本，同时采用多个挡板、侧面和压板的组合结构，使得使用者可以单次对一段时间内的物料进行集中取样，且可以很好的区分不同样品产生的先后顺序，方便对样品的分析，提高工作效率的同时方便了使用者的使用。高工作效率的同时方便了使用者的使用。高工作效率的同时方便了使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高压辊磨粗粒磁选工艺用皮带机取样机构及使用方法


[0001]本专利技术涉及高压辊磨粗粒磁选
，具体为一种高压辊磨粗粒磁选工艺用皮带机取样机构。

技术介绍

[0002]高压辊磨机在国内、外已普遍应用于水泥行业的粉碎,化工行业的造粒,以及球团矿增加比表面积的细磨，用于金属矿石的破碎,以实现简化碎矿流程、多碎少磨、提高系统生产能力、改善磨矿效果或选别指标等不同目的生产实践，高压辊磨机在生产过程中，需要对物料进行取样检测操作。
[0003]现有技术中，使用机械臂取样或采用人工取样的方式进行取样操作，难以很好的在自动化生产和低设备制造维护成本的共同前提下实现取样操作，降低工作效率的同时给使用者的使用带来不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高压辊磨粗粒磁选工艺用皮带机取样机构，解决了现有技术中，使用机械臂取样或采用人工取样的方式进行取样操作，难以很好的在自动化生产和低设备制造维护成本的共同前提下实现取样操作，降低工作效率的同时给使用者的使用带来不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高压辊磨粗粒磁选工艺用皮带机取样机构，包括履带机，还包括伸缩杆，所述伸缩杆上设置有相对应的控制面板，所述伸缩杆设置于履带机的正上方，所述伸缩杆的右端相对于履带机固定，所述伸缩杆的左端固定连接有滑料板，所述滑料板上设置有支撑杆，当伸缩杆处于伸长状态时，滑料板位于履带机的正上方且不与履带机的传送带表面接触，当伸缩杆处于缩短状态时，滑料板不位于履带机的正上方，所述履带机的右侧且位于伸缩杆的正下方设置有存储机构；
[0008]所述存储机构包括存储箱，所述存储箱顶部靠近履带机的一侧设置有入料口，所述存储箱远离履带机的一侧通过弹簧合页活动设置有侧门，所述侧门为多个且相对垂直分布，所述侧门在弹簧合页的作用下不受力时相对于存储箱闭合，所述侧门位于存储箱内腔一侧的底部设置有挡板，所述侧门位于存储箱外部的一侧设置有压板。
[0009]一种高压辊磨粗粒磁选工艺用皮带机取样机构的使用方法，包括上述所述的高压辊磨粗粒磁选工艺用皮带机取样机构，具体操作如下：
[0010]S1、通过控制面板设定相邻取样操作的间隔时间和单次取样操作的持续时间,控制履带机对物料进行运输操作；
[0011]S2、当经过间隔时间后，控制面板控制伸缩杆变为伸长状态，使得滑料板位于履带机的正上方且不与履带机的传送带表面接触，同时在履带机的运作以及滑料板的作用下使
得部分物料通过入料口进入至存储箱内，随后经过单次取样操作的持续时间后，控制面板控制伸缩杆变为缩短状态，以此完成一次取样操作，重复步骤S2，直至最上方的挡板中存在物料后进行步骤S3；
[0012]S3、停止履带机或直接将对应的存储箱更换为空的存储箱，将当前存储箱的压板下压，使得侧门打开，同时在挡板的作用下将物料的样品挖出，随后对每个挡板的物料样品进行下一步的检测操作，越上方的挡板挖出的物料越接近当前时间，检测操作完成后，对当前存储箱内的物料进行清理，以便继续使用。
[0013](三)有益效果
[0014]本专利技术提供了一种高压辊磨粗粒磁选工艺用皮带机取样机构。具备以下有益效果：
[0015]该高压辊磨粗粒磁选工艺用皮带机取样机构，通过伸缩杆加滑料板的组合结构极大程度上在保证自动化操作的前提下降低了设备的制造维护成本，同时采用多个挡板、侧面和压板的组合结构，使得使用者可以单次对一段时间内的物料进行集中取样，且可以很好的区分不同样品产生的先后顺序，方便对样品的分析，提高工作效率的同时方便了使用者的使用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术存储机构的结构示意图。
[0018]图中：1、履带机；2、伸缩杆；3、滑料板；4、支撑杆；5、存储机构；51、存储箱；52、入料口；53、挡板；54、压板；55、侧门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：一种高压辊磨粗粒磁选工艺用皮带机取样机构，包括履带机1，还包括伸缩杆2，伸缩杆2上设置有相对应的控制面板，伸缩杆2设置于履带机1的正上方，伸缩杆2的右端相对于履带机1固定，伸缩杆2的左端固定连接有滑料板3，滑料板3上设置有支撑杆4，当伸缩杆2处于伸长状态时，滑料板3位于履带机1的正上方且不与履带机1的传送带表面接触，当伸缩杆2处于缩短状态时，滑料板3不位于履带机1的正上方，履带机1的右侧且位于伸缩杆2的正下方设置有存储机构5；
[0021]存储机构5包括存储箱51，存储箱51顶部靠近履带机1的一侧设置有入料口52，存储箱51远离履带机1的一侧通过弹簧合页活动设置有侧门55，侧门55为多个且相对垂直分布，侧门55在弹簧合页的作用下不受力时相对于存储箱51闭合，侧门55位于存储箱51内腔一侧的底部设置有挡板53，侧门55位于存储箱51外部的一侧设置有压板54。
[0022]一种高压辊磨粗粒磁选工艺用皮带机取样机构的使用方法，包括上述的高压辊磨粗粒磁选工艺用皮带机取样机构，具体操作如下：
[0023]S1、通过控制面板设定相邻取样操作的间隔时间和单次取样操作的持续时间,控制履带机1对物料进行运输操作；
[0024]S2、当经过间隔时间后，控制面板控制伸缩杆2变为伸长状态，使得滑料板3位于履带机1的正上方且不与履带机1的传送带表面接触，同时在履带机1的运作以及滑料板3的作用下使得部分物料通过入料口52进入至存储箱51内，随后经过单次取样操作的持续时间后，控制面板控制伸缩杆2变为缩短状态，以此完成一次取样操作，重复步骤S2，直至最上方的挡板53中存在物料后进行步骤S3；
[0025]S3、停止履带机1或直接将对应的存储箱51更换为空的存储箱51，将当前存储箱51的压板54下压，使得侧门55打开，同时在挡板53的作用下将物料的样品挖出，随后对每个挡板53的物料样品进行下一步的检测操作，越上方的挡板53挖出的物料越接近当前时间，检测操作完成后，对当前存储箱51内的物料进行清理，以便继续使用。
[0026]综上所述，该高压辊磨粗粒磁选工艺用皮带机取样机构，通过伸缩杆加滑料板的组合结构极大程度上在保证自动化操作的前提下降低了设备的制造维护成本，同时采用多个挡板、侧面和压板的组合结构，使得使用者可以单次对一段时间内的物料进行集中取样，且可以很好的区分不同样品产生的先后顺序，方便对样品的分析，提高工作效率的同时方便了使用者的使用。
[0027]需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压辊磨粗粒磁选工艺用皮带机取样机构，包括履带机(1)，其特征在于：还包括伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)上设置有相对应的控制面板，所述伸缩杆(2)设置于履带机(1)的正上方，所述伸缩杆(2)的右端相对于履带机(1)固定，所述伸缩杆(2)的左端固定连接有滑料板(3)，所述滑料板(3)上设置有支撑杆(4)，当伸缩杆(2)处于伸长状态时，滑料板(3)位于履带机(1)的正上方且不与履带机(1)的传送带表面接触，当伸缩杆(2)处于缩短状态时，滑料板(3)不位于履带机(1)的正上方，所述履带机(1)的右侧且位于伸缩杆(2)的正下方设置有存储机构(5)；所述存储机构(5)包括存储箱(51)，所述存储箱(51)顶部靠近履带机(1)的一侧设置有入料口(52)，所述存储箱(51)远离履带机(1)的一侧通过弹簧合页活动设置有侧门(55)，所述侧门(55)为多个且相对垂直分布，所述侧门(55)在弹簧合页的作用下不受力时相对于存储箱(51)闭合，所述侧门(55)位于存储箱(51)内腔一侧的底部设置有挡板(53)，所述侧门(55)位于存储箱(51)外部的一侧设置有压板(54)。2.一种高压辊磨粗...

【专利技术属性】
技术研发人员：程传麟，陈克峰，吴国军，邹宗彬，
申请(专利权)人：安徽马钢矿业资源集团有限公司，
类型：发明
国别省市：