一种高耐磨性地质勘探钻头及其制造方法技术

发明专利技术公开了一种高耐磨性地质勘探钻头，包括：钻头本体，所述钻头本体的顶部成型有内台阶和外台阶，所述钻头本体的底部成型有螺纹部；排水槽一；排水槽二，与排水槽一等间距排列布置；复合片槽，所述复合片槽内部焊接有复合片；合金槽一；合金槽二和合金槽三；内水口和外水口。有益效果在于：采用银焊片熔融铺设的方式预先对复合片槽进行预处理，能够降低复合片焊接时的难度，便于复合片熔融进入复合片槽内，并能够提升复合片与复合片槽之间的熔覆连接效果，确保复合片在钻进过程中的稳定性，同时利用铜焊条将复合片与复合片槽之间的间隙进行填充，从而进一步增加复合片在复合片槽年内部安装焊接后的整体强度，延长钻头的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨性地质勘探钻头及其制造方法


[0001]本专利技术涉及钻头
，具体涉及一种高耐磨性地质勘探钻头。

技术介绍

[0002]在地质勘探的过程中，需要对岩层内部环境进行检测，通常需要利用钻头伸入岩层内部将岩心带出，进而配合检测，但是由于岩层的硬度较大，在钻探过程中钻头的磨损消耗较高，因此需要在钻头上焊接复合片，其学名为多晶金刚石复合体，从而提升钻头的耐磨性，但是在此过程中，由于复合片的焊接难度较大，现有的焊接工艺仅仅采用热熔式焊接，此种方式焊接的复合片的强度不足，容易在钻头进给的过程中受压脱落，进而减少钻头的使用寿命，不能够满足现阶段的使用需要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高耐磨性地质勘探钻头，以解决现有技术中现有的焊接工艺仅仅采用热熔式焊接，此种方式焊接的复合片的强度不足，容易在钻头进给的过程中受压脱落，进而减少钻头的使用寿命，不能够满足现阶段的使用需要的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用银焊片熔融铺设的方式预先对复合片槽进行预处理，能够降低复合片焊接时的难度，便于复合片熔融进入复合片槽内，并能够提升复合片与卡槽之间的熔覆连接效果，确保复合片在钻进过程中的稳定性，同时利用铜焊条将复合片与复合片槽之间的间隙进行填充，从而进一步增加复合片在复合片槽年内部安装焊接后的整体强度，延长钻头的使用寿命的技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0005]本专利技术提供的种高耐磨性地质勘探钻头，包括：
[0006]钻头本体，所述钻头本体的顶部成型有内台阶和外台阶，所述钻头本体的底部成型有螺纹部；
[0007]排水槽一，开设在内台阶和外台阶之间；
[0008]排水槽二，开设在内台阶和外台阶之间，与排水槽一等间距排列布置；
[0009]复合片槽，开设在排水槽一的侧壁上，所述复合片槽内部焊接有复合片；
[0010]合金槽一，开设在内台阶上；
[0011]合金槽二和合金槽三，开设在外台阶上，所述合金槽一、合金槽二和合金槽三内部均焊接有合金块；
[0012]内水口和外水口，分别开设在内台阶和外台阶的侧壁上，且与排水槽一的位置对应。
[0013]本专利技术提供的高耐磨性地质勘探钻头的生产工艺，主要包括以下步骤：
[0014]S1、截断加工，将原材料钢管按照所生产钻头的尺寸要求截断成指定长度的原胚；
[0015]S2、车削加工，将原胚表层材料去除，并车削出内台阶、外台阶和螺纹部；
[0016]S3、开槽加工，将经过车削加工后的原胚表面开槽，成型出合金槽一、合金槽二、合金槽三、内水口和外水口；
[0017]S4、激光切割，利用激光切割机对经过开槽处理后的原胚加工，成型出排水槽一、排水槽二和复合片槽；
[0018]S5、一次表面处理，利用抛丸机对经过激光处理后的原胚进行抛光，将切割加工过程中产生的毛刺去除；
[0019]S6、合金块焊接，利用氧焊焊枪加热经过表面处理后的原胚，使得原胚温度升高，将合金块放入焊接辅助剂一浸泡后卡入合金槽内进行焊接，并利用焊枪对铜焊条加热，使得铜焊条融化，填补合金槽内与合金块之间的缝隙，焊接完毕后冷却2小时；
[0020]S7、复合片焊接，利用高频焊接机对原胚上的复合片槽处进行加热，将银焊片放入焊接辅助剂二中浸泡后再卡入复合片槽内，使得银焊片融化铺满整个复合片槽，而后将复合片10放入复合片槽8内部进行焊接，焊接完毕后冷却2小时；
[0021]S8、二次表面处理，将经过复合片焊接后的原胚投入煮沸的热水中浸泡5
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10分钟取出并自然冷却，利用抛丸机对自然冷却后的原胚进行抛光，将焊接加工过程中产生的毛刺去除；
[0022]S9、冷焊加固，利用冷焊机将铜焊条熔覆焊接在复合片槽内，减少复合片与复合片槽之间的间隙，提升复合片在焊接完毕后的连接强度；
[0023]S10、防锈处理，对完成上述加工的原胚内壁及外壁上整体喷射防锈漆，自然晾干；
[0024]S11、包装出厂，在钻头本体的侧壁上经过激光打标后，利用过塑机封装，完成加工。
[0025]作为优选，所述步骤S3中成型合金槽一和内水口时采用插床进行加工，成型合金槽二与合金槽三和外水口时采用卧式铣床进行加工。
[0026]作为优选，所述步骤S4中激光切割机的温度范围在8000
‑
10000℃。
[0027]作为优选，所述步骤S6中的焊接辅助剂一的组分为水、硼砂和铜焊粉，所述焊接辅助剂一中各组分配比为5:4:1。
[0028]作为优选，所述步骤S6中氧焊焊接温度范围为600
‑
800℃。
[0029]作为优选，所述步骤S7中的焊接辅助剂二的组分为银焊粉和水，所述焊接辅助剂二中银焊粉和水的比例为1:1。
[0030]作为优选，所述步骤S7中的银焊片熔覆厚度为0.1
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0.15mm。
[0031]作为优选，所述步骤S9中的冷焊机的工作温度范围在8000
‑
10000℃。
[0032]作为优选，所述步骤S5和S8中抛沙机用沙丸的尺寸分别为2mm和1mm。
[0033]有益效果在于：
[0034]采用银焊片熔融铺设的方式预先对复合片槽进行预处理，能够降低复合片焊接时的难度，便于复合片熔融进入复合片槽内，并能够提升复合片与卡槽之间的熔覆连接效果，确保复合片在钻进过程中的稳定性，同时利用铜焊条将复合片与复合片槽之间的间隙进行填充，从而进一步增加复合片在复合片槽年内部安装焊接后的整体强度，延长钻头的使用寿命。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1是本专利技术的地质钻头结构示意图；
[0037]图2是本专利技术的地质钻头加工方法的流程示意图。
[0038]附图标记说明如下：
[0039]1、钻头本体；2、外水口；3、排水槽一；4、外台阶；5、内台阶；6、排水槽二；7、合金槽一；8、复合片槽；9、内水口；10、复合片；11、合金槽二；12、合金槽三；13、合金块；14、螺纹部。
具体实施方式
[0040]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0041]参见图1
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图2所示，本专利技术提供了高耐磨性地质勘探钻头，包括：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨性地质勘探钻头，其特征在于：包括：钻头本体(1)，所述钻头本体(1)的顶部成型有内台阶(5)和外台阶(4)，所述钻头本体(1)的底部成型有螺纹部(14)；排水槽一(3)，开设在内台阶(5)和外台阶(4)之间；排水槽二(6)，开设在内台阶(5)和外台阶(4)之间，与排水槽一(3)等间距排列布置；复合片槽(8)，开设在排水槽一(3)的侧壁上，所述复合片槽(8)内部焊接有复合片(10)；合金槽一(7)，开设在内台阶(5)上；合金槽二(11)和合金槽三(12)，开设在外台阶(4)上，所述合金槽一(7)、合金槽二(11)和合金槽三(12)内部均焊接有合金块(13)；内水口(9)和外水口(2)，分别开设在内台阶(5)和外台阶(4)的侧壁上，且与排水槽一(3)的位置对应。2.一种权利要求1所述的高耐磨性地质勘探钻头的生产工艺，具体包括如下步骤：S1、截断加工，将原材料钢管按照所生产钻头的尺寸要求截断成指定长度的原胚；S2、车削加工，将原胚表层材料去除，并车削出内台阶(5)、外台阶(4)和螺纹部(14)；S3、开槽加工，将经过车削加工后的原胚表面开槽，成型出合金槽一(7)、合金槽二(11)、合金槽三(12)、内水口(9)和外水口(2)；S4、激光切割，利用激光切割机对经过开槽处理后的原胚加工，成型出排水槽一(3)、排水槽二(6)和复合片槽(8)；S5、一次表面处理，利用抛丸机对经过激光处理后的原胚进行抛光，将切割加工过程中产生的毛刺去除；S6、合金块(13)焊接，利用氧焊焊枪加热经过表面处理后的原胚，使得原胚温度升高，将合金块(13)放入焊接辅助剂一浸泡后卡入合金槽内进行焊接，并利用焊枪对铜焊条加热，使得铜焊条融化，填补合金槽内与合金块(13)之间的缝隙，焊接完毕后冷却2小时；S7、复合片(10)焊接，利用高频焊接机对原胚上的复合片槽(8)处进行加热，将银焊片放入焊接辅助剂二中浸泡后再卡入复合片槽(8)内，使得银焊片融化铺满整个复合片槽(8)，而后将复合片(10)放入复合片槽(8)内部进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉武，
申请(专利权)人：永州金科地质装备有限公司，
类型：发明
国别省市：