本实用新型专利技术提出一种集装箱后角柱及门楣的复合生产装置包括复合生产线，集装箱后角柱及门楣的复合生产装置一侧设有用于输送板件的主输送轨道，复合生产线包括串联的拆垛上料机构、自动剪切机构、自动冲缺机构以及分料辊道总成，所述复合生产线还包括与分料辊道总成连接的自动倒角机构和门楣出料机构。本实用新型专利技术将多台机床合并为一体线集装箱后角柱及门楣的复合生产装置，具有优化布局、操作方便、降低人力资源消耗、节省机床使用、降低劳动强度、提高生产效率且生产过程更加安全可靠的优点。提高生产效率且生产过程更加安全可靠的优点。提高生产效率且生产过程更加安全可靠的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种集装箱后角柱及门楣的复合生产装置
[0001]本技术涉及集装箱领域，具体涉及一种集装箱后角柱及门楣的复合生产装置。
技术介绍
[0002]目前，集装箱后角柱、门楣加工流程为：预处理板材吊至剪板机台剪切，转运至机床对板材两头冲缺，再转运至机床更换模具对门锁连孔进行冲缺，冲缺完成后吊装至坡口机坡口处理，然后转运到压机进行折弯、堆垛，最后通过吊装转运知道部装线组装。所有的加工流程都需要操作工人工操作、取料，并频繁使用行车、电瓶车等，具有加工工艺流程繁琐，加工设备比较分散，物流复杂混乱，工作环境较差；劳动强度大，人工和能耗等成本较高，加工精度不高，生产效率低；且生产过程中存在相当大的安全隐患，不利于节能降耗发展理念等问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的提供一种集装箱后角柱及门楣的复合生产装置，解决上述现有技术问题中的一个或多个。
[0004]本技术提出一种集装箱后角柱及门楣的复合生产装置，包括复合生产线，集装箱后角柱及门楣的复合生产装置一侧设有用于输送板件的主输送轨道，复合生产线包括串联的拆垛上料机构、自动剪切机构、自动冲缺机构以及分料辊道总成，所述复合生产线还包括与分料辊道总成连接的自动倒角机构和门楣出料机构，
[0005]所述分料辊道总成包括设置于架体上且末端与门楣出料机构对接的第一辊道总成、拉板机构、设置与第一辊道总成一侧的辅助架体，所述第一辊道总成上均匀设置多个输送辊，相邻的输送辊之间设有间隙，辅助架体上设有接料翻转装置、料台以及对应料台设置的推送机构，所述接料翻转装置设置于料台与第一辊道总成之间，所述拉板机构包括拉杆、设置于第一辊道总成下方且与架体连接的第一旋转机构，所述拉杆的底端与第一旋转机构连接，所述拉杆对应间隙设置，且所述拉杆的顶端穿过对应的间隙，所述拉杆用于将板件拉至接料翻转装置上，所述料台的一侧设置自动倒角机构，自动倒角机构的出料口设有后角柱出料辊道总成。
[0006]在一些实施方式中，复合生产线还包括设置于拆垛上料机构一侧的进料轨道，进料轨道与主输送轨道连接，所述进料轨道上设有输送小车。
[0007]在一些实施方式中，所述门楣出料机构包括与第一辊道总成末端连接的第二辊道总成、设置于第二辊道总成一侧且与辅助升降装置连接的第三辊道总成、悬设置于第二辊道总成和第三辊道总成上方的可以滑动的滑块、设置于滑块底部的可以升降的吸盘机构，通过吸盘机构将板件从第二辊道总成上移动至第三辊道总成上。
[0008]在一些实施方式中，所述滑块通过辅助支架悬着于第二辊道总成和第三辊道总成上方，所述辅助支架一侧设有感应装置，通过感应装置感应第三辊道总成上的板件厚度，发
出控制辅助升降装置带动第三辊道总成升降的指令。
[0009]在一些实施方式中，所述接料翻转装置包括与辅助架体连接的第二旋转机构、底部与第二旋转机构连接的翻转拨杆，所述翻转拨杆的顶端和所述拉杆的顶端均对应输送辊设置，所述翻转拨杆用于翻转板件，并将板件翻转至料台上，所述推送机构包括推板和控制推板伸缩的伸缩组件，推板设置于所述料台的一侧，用于将料台上的板件推送至自动倒角机构中。
[0010]在一些实施方式中，辅助架体上对应翻转拨杆设置感应装置，通过感应装置感应翻转拨杆上是否有板件。
[0011]在一些实施方式中，所述第一辊道总成的前端设有感应装置，通过感应装置扫描感应板件，发出控制拉板机构运行的指令。
[0012]在一些实施方式中，集装箱后角柱及门楣的复合生产装置还包括出料设备、与主输送轨道交叉设置的出料轨道以及设置于出料轨道上的可以升降的出料小车，主输送轨道上设置有S型小车，所述出料设备包括升降机构、出料辊道总成以及自动搬运堆垛机构，所述升降机构上至少设有三个升降座，每个升降座上设有一个过渡辊道总成，其中一个过渡辊道总成对应门楣出料机构，一个过渡辊道总成对应后角柱出料辊道总成，一个过渡辊道总成用于空置备用，所述自动搬运堆垛机构对应出料辊道总成和出料小车设置。
[0013]在一些实施方式中，所述S型小车包括依次固定连接的第一段、第二段、第三段、第四段以及第五段，所述第一段、第三段以及第五段相互平行设置，所述第二段与第四段平行设置，所述第一段垂直于第二段，第一段与第三段之间的距离、第三段与第五段之间的距离与出料小车的宽度对应，所述第一段、第三段以及第五段的底部均设有滑动轮，所述滑动轮的底部与主输送轨道接触。
[0014]本技术所述的集装箱后角柱及门楣的复合生产装置的优点为：
[0015]将多台机床设备合并形成一体生产线，集中优化布局，操作方便，提高加工能力，节能降耗，降低安全隐患；
[0016]降低所需投入的人力资源，节省机床使用，降低劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的一些实施方式中复合生产线的结构示意图；
[0018]图2为本技术的一些实施方式中出料设备的结构示意图；
[0019]图3为本技术的一些实施方式中粉料辊道总成的结构示意图；
[0020]图4为本技术的一些实施方式中S型小车的仰视图。
具体实施方式
[0021]为进一步清楚的阐述本技术的目的、技术方案和优点，以下结合附图对本技术进一步说明，本技术的附图为了简单易读的结构框架图，并不能限制本技术的真正目的。
[0022]结合图1至图3所示的内容，本技术中提出一种集装箱后角柱及门楣的复合生产装置，集装箱后角柱及门楣的复合生产装置设置于用于输送板件的主输送轨道的一侧，
[0023]包括复合生产线、出料设备、进料轨道、出料轨道13、输送小车1以及出料小车12，
主输送轨道与出料轨道13交叉设置，集装箱后角柱及门楣的复合生产装置一侧设有用于输送板件的主输送轨道，复合生产线包括串联的拆垛上料机构2、自动剪切机构3、自动冲缺机构4以及分料辊道总成5，复合生产线还包括与分料辊道总成5连接的自动倒角机构6和门楣出料机构7，
[0024]分料辊道总成5包括设置于架体上且末端与门楣出料机构7对接的第一辊道总成501、拉板机构、设置与第一辊道总成501一侧的辅助架体，第一辊道总成501上均匀设置多个输送辊，相邻的输送辊之间设有间隙，辅助架体上设有接料翻转装置、料台507以及对应料台507设置的推送机构，接料翻转装置设置于料台507与第一辊道总成之间，拉板机构包括拉杆503、设置于第一辊道总成501下方且与架体连接的第一旋转机构502，拉杆503的底端与第一旋转机构502连接，拉杆503对应间隙设置，且拉杆503的顶端穿过对应的间隙，拉杆503用于将板件拉至接料翻转装置上，拉杆503的旋转方向与第一辊道总成501的传输方向垂直，在与第一辊道总成501的传输方向垂直的方向上第一辊道总成501的顶端和底端分别设置于板件的两侧，以保证拉杆503不工作时其不影响板件在第一辊道总成501上的正常传送，也可以在拉杆503旋转时，能够有效的向着接料翻转装置所在的方向拉板件。料台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装箱后角柱及门楣的复合生产装置，其特征在于，包括复合生产线，集装箱后角柱及门楣的复合生产装置一侧设有用于输送板件的主输送轨道，复合生产线包括串联的拆垛上料机构(2)、自动剪切机构(3)、自动冲缺机构(4)以及分料辊道总成(5)，所述复合生产线还包括与分料辊道总成(5)连接的自动倒角机构(6)和门楣出料机构(7)，所述分料辊道总成(5)包括设置于架体上且末端与门楣出料机构(7)对接的第一辊道总成(501)、拉板机构、设置与第一辊道总成(501)一侧的辅助架体，所述第一辊道总成(501)上均匀设置多个输送辊，相邻的输送辊之间设有间隙，辅助架体上设有接料翻转装置、料台(507)以及对应料台(507)设置的推送机构，所述接料翻转装置设置于料台(507)与第一辊道总成之间，所述拉板机构包括拉杆(503)、设置于第一辊道总成(501)下方且与架体连接的第一旋转机构(502)，所述拉杆(503)的底端与第一旋转机构(502)连接，所述拉杆(503)对应间隙设置，且所述拉杆(503)的顶端穿过对应的间隙，所述拉杆(503)用于将板件拉至接料翻转装置上，所述料台(507)的一侧设置自动倒角机构(6)，自动倒角机构(6)的出料口设有后角柱出料辊道总成。2.根据权利要求1所述的集装箱后角柱及门楣的复合生产装置，其特征在于，复合生产线还包括设置于拆垛上料机构(2)一侧的进料轨道，进料轨道与主输送轨道连接，所述进料轨道上设有输送小车(1)。3.根据权利要求1所述的集装箱后角柱及门楣的复合生产装置，其特征在于，所述门楣出料机构(7)包括与第一辊道总成(501)末端连接的第二辊道总成、设置于第二辊道总成一侧且与辅助升降装置连接的第三辊道总成、悬设置于第二辊道总成和第三辊道总成上方的可以滑动的滑块、设置于滑块底部的可以升降的吸盘机构，通过吸盘机构将板件从第二辊道总成上移动至第三辊道总成上。4.根据权利要求3所述的集装箱后角柱及门楣的复合生产装置，其特征在于，所述滑块通过辅助支架悬着于第二辊道总成和第三辊道总成上方，所述辅助支架一侧设有感应装置，通过感应装置感应第三辊道总成上的板件厚度，发出控制辅助升降装置带动第三辊道总成升降的指令。5.根据权利要求1所述的集装箱后角柱及门楣的复合生产装置，其特征在于，所述接料翻转装置包括与辅助架体连接的第二旋转机...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘向党，陈建军，李德念，陈云龙，陆赛赛，朱赛赛，陆智杰，
申请(专利权)人：上海寰宇物流科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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