本发明专利技术属于印刷刮胶机刮胶技术领域，具体的说是一种印刷用自动刮胶机及其生产工艺，包括安装架，刮板架、丝网印版和刮胶组件，所述刮胶组件设置在所述刮板架的两侧，所述刮胶组件包括固定架、第一推板和第二推板，所述第一推板位于所述固定架的下方，所述第一推板的上端固连有连杆，所述第二推板滑动连接在所述第一推板的侧边；本发明专利技术通过刮板移动进行印刷过程中，第二推板侧边与丝网印版的内壁接触，从而第一推板和第二推板对刮板架两侧油墨进行推动，因为第一推板和第二推板的偏转方向指向刮板架的中心轴线，从而第一推板和第二推板会将油墨往刮板架的中心轴线方向推动，使得刮板架两侧油墨不会堆积较多，防止了油墨过多的浪费。费。费。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷用自动刮胶机及其生产工艺
[0001]本专利技术属于印刷刮胶机刮胶
，具体的说是一种印刷用自动刮胶机及其生产工艺。
技术介绍
[0002]丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷；印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
[0003]丝网印刷在印刷过程中具有不受承印物大小和形状的限制、版面柔软印压小、墨层覆盖力强等诸多优点，因此目前在印刷领域仍是一种主要的印刷方法之一，但是丝网印刷也存在缺点，例如印刷过程中，刮板在刮动油墨时，部分油墨会被刮板挤压到丝网印版的边缘处，造成丝网印版上会残留有较多的油墨，导致油墨出现较大的浪费。
[0004]鉴于此，本专利技术通过提出一种印刷用自动刮胶机及其生产工艺，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决了现有丝网印版上存在较多的油墨残留，存在油墨浪费较大等技术问题，本专利技术提出一种印刷用自动刮胶机及其生产工艺。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]本专利技术所述的一种印刷用自动刮胶机，包括：
[0008]安装架，所述安装架通过螺栓可拆卸连接在现有丝网印刷机上，所述安装架的下侧端面固连有多组气缸；
[0009]刮板架，所述刮板架固连在所述气缸的下端，所述刮板架的下沿处可拆卸连接有刮板；
[0010]刷版组件，所述刷版组件滑动连接在所述刮板架的背面；
[0011]丝网印版，所述丝网印版位于所述刮板架的下方，所述丝网印版安装在现有丝网印刷机的工作台上；
[0012]还包括：
[0013]刮胶组件，所述刮胶组件设置在所述刮板架的两侧，所述刮胶组件用以对所述刮板架两侧的油墨进行刮除。
[0014]优选的，所述刮胶组件包括：
[0015]固定架，所述固定架固连在所述刮板架的两侧；
[0016]第一推板，所述第一推板位于所述固定架的下方；
[0017]所述第一推板的上端固连有连杆，所述第一推板通过所述连杆与所述固定架的内
部转动连接；
[0018]第二推板，所述第二推板滑动连接在所述第一推板的侧边，所述第二推板的一侧与所述丝网印版的内壁接触。
[0019]优选的，所述连杆的上端且位于所述固定架的内部固定连接有转杆；
[0020]所述转杆的一侧与所述固定架的内壁之间固连有第一弹簧。
[0021]优选的，所述固定架的内壁上开设有导向孔，所述导向孔的位置位于所述第一弹簧的对立面。
[0022]优选的，所述刮板架的背面固连有电动滑轨，所述电动滑轨中滑动连接有清理板；
[0023]所述清理板在所述电动滑轨上成对分布；
[0024]所述清理板的侧边固连有顶杆，所述顶杆的直径与所述导向孔的直径相适应，且所述顶杆的位置与所述导向孔位于同一直线上。
[0025]优选的，所述第二推板与所述第一推板的滑动连接处之间固连有复位弹簧。
[0026]优选的，所述固定架的内部固连有吸管，所述固定架下方的所述吸管呈弯曲状态；
[0027]所述固定架的上端固连有抽气泵，所述吸管与抽吸泵连通。
[0028]优选的，所述吸管的外侧且位于所述固定架的内部固连有圆柱齿轮；
[0029]所述固定架的内部滑动连接有驱动杆，所述驱动杆位于所述第一弹簧的一侧开设有卡齿，所述卡齿与所述圆柱齿轮啮合。
[0030]优选的，所述驱动杆的一侧且位于所述卡齿的对立面固连有第二弹簧。
[0031]优选的，该工艺适用于上述任意一项所述的自动刮胶机，该生产工艺如下：
[0032]S1：首先将安装架和丝网印版通过螺栓安装在现有的丝网印刷机上，然后人员在丝网印版上涂覆调配好的油墨，并将需要印刷的材料放置在丝网印版下面等待印刷；
[0033]S2：然后人员启动丝网印刷机，丝网印刷机驱动气缸运行，使得刮板架移动与丝网印版的表面接触，使得刮板架上的刮板将丝网印版上的油墨刮压到材料上；
[0034]S3：同时刮板对油墨施加的压力会促使油墨向刮板架的两侧移动，此时第一推板和第二推板跟随刮板架移动，从而推动刮板架两侧油墨，使得油墨向刮板架的中心轴线方向移动；
[0035]S4：并且电动滑轨定期驱动清理板移动，使得刮板上的残留油墨能够得到及时清理，从而降低丝网印版表面的油墨残留。
[0036]本专利技术的有益效果如下：
[0037]1.本专利技术所述一种印刷用自动刮胶机及其生产工艺，通过刮板移动进行印刷过程中，利用刮胶组件中的第二推板侧边与丝网印版的内壁接触，以及第一推板的外侧靠近刮板，使得第一推板和第二推板对刮板架两侧油墨进行推动，因为第一推板和第二推板的偏转方向指向刮板架的中心轴线，从而第一推板和第二推板会将油墨往刮板架的中心轴线方向推动，使得刮板架两侧油墨不会堆积较多，且保证刮板在二次印刷过程中，能够利用到这些油墨，从而防止了油墨过多的浪费。
[0038]2.本专利技术所述一种印刷用自动刮胶机及其生产工艺，通过清理板移动至刮板架的两侧时，并靠近第一推板的侧边附近时，清理板上的顶杆会插入到导向孔中，从而顶杆推动转杆转动，使得转杆带动连杆下端的第一推板进行转动，使得第一推板将清理板上的油墨刮除下来，防止清理板上粘附有油墨而无法及时清理，造成油墨干燥而浪费的情况，并且清
理板对刮板背面的清理，能够防止刮板的背面堆积较多的油墨，造成油墨层数加厚，导致油墨干燥较快的情况发生。
附图说明
[0039]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0040]图1是本专利技术工艺流程图。
[0041]图2是本专利技术装置立体图；
[0042]图3是本专利技术刮板架背面立体图；
[0043]图4是本专利技术刮胶组件立体图；
[0044]图5是图3所示B处的局部放大图；
[0045]图6是本专利技术固定架横截面剖视图；
[0046]图中：1、安装架；11、气缸；2、刮板架；21、刮板；22、电动滑轨；23、清理板；231、顶杆；3、刷版组件；4、刮胶组件；41、固定架；411、导向孔；42、第一推板；421、第二推板；422、连杆；423、转杆；424、第一弹簧；43、吸管；431、圆柱齿轮；44、抽吸泵；45、驱动杆；451、第二弹簧；5、丝网印版。
具体实施方式
[0047]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0048]本专利技术实施例通过提供一种印刷用自动刮胶机及其生产工艺，解决了现有丝网印版上存在较多的油墨残留，存在油墨浪费较大等技术问题本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷用自动刮胶机，包括：安装架(1)，所述安装架(1)通过螺栓可拆卸连接在现有丝网印刷机上，所述安装架(1)的下侧端面固连有多组气缸(11)；刮板架(2)，所述刮板架(2)固连在所述气缸(11)的下端，所述刮板架(2)的下沿处可拆卸连接有刮板(21)；刷版组件(3)，所述刷版组件(3)滑动连接在所述刮板架(2)的背面；丝网印版(5)，所述丝网印版(5)位于所述刮板架(2)的下方，所述丝网印版(5)安装在现有丝网印刷机的工作台上；其特征在于，还包括：刮胶组件(4)，所述刮胶组件(4)设置在所述刮板架(2)的两侧，所述刮胶组件(4)用以对所述刮板架(2)两侧的油墨进行刮除。2.根据权利要求1所述一种印刷用自动刮胶机，其特征在于：所述刮胶组件(4)包括：固定架(41)，所述固定架(41)固连在所述刮板架(2)的两侧；第一推板(42)，所述第一推板(42)位于所述固定架(41)的下方；所述第一推板(42)的上端固连有连杆(422)，所述第一推板(42)通过所述连杆(422)与所述固定架(41)的内部转动连接；第二推板(421)，所述第二推板(421)滑动连接在所述第一推板(42)的侧边，所述第二推板(421)的一侧与所述丝网印版(5)的内壁接触。3.根据权利要求2所述一种印刷用自动刮胶机，其特征在于：所述连杆(422)的上端且位于所述固定架(41)的内部固定连接有转杆(423)；所述转杆(423)的一侧与所述固定架(41)的内壁之间固连有第一弹簧(424)。4.根据权利要求2所述一种印刷用自动刮胶机，其特征在于：所述固定架(41)的内壁上开设有导向孔(411)，所述导向孔(411)的位置位于所述第一弹簧(424)的对立面。5.根据权利要求1或4所述一种印刷用自动刮胶机，其特征在于：所述刮板架(2)的背面固连有电动滑轨(22)，所述电动滑轨(22)中滑动连接有清理板(23)；所述清理板(23)在所述电动滑轨(22)上成对分布；所述清理板(23)的侧边固连有顶杆(231)，所述顶杆(231)的直径与所述导向孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣亮，刘增强，
申请(专利权)人：广州伟龙印刷制版有限公司，
类型：发明
国别省市：
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