后处理混合器和发动机制造技术

本实用新型专利技术属于发动机技术领域，本实用新型专利技术公开了一种后处理混合器和一种发动机，后处理混合器包括壳体和旋流板组件，壳体的轴向一端设有进气孔，壳体的轴向另一端设有排气孔，壳体的侧壁上设有尿素喷入口，壳体的内部设有混合腔，混合腔分别与进气孔、排气孔和尿素喷入口连通，旋流板组件设于混合腔内，旋流板组件将混合腔分隔成多个混合子腔，各混合子腔之间连通，部分旋流板组件用于引导混合腔内的气流形成旋流。本实用新型专利技术提出的后处理混合器通过在壳体内设置旋流板组件引导混合气流生成旋流，使得气流与尿素喷雾按照设计路径混合流转，保证气体与尿素充分混合接触，提高后处理混合器的混合均匀性。混合器的混合均匀性。混合器的混合均匀性。

【技术实现步骤摘要】
后处理混合器和发动机


[0001]本技术属于发动机
，具体涉及一种后处理混合器，本技术还涉及一种发动机。

技术介绍

[0002]本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
[0003]现有的SCR进气混合结构由旋流管、旋流管隔板、导流管、外层管组成；尿素与废气流混合后进入钢丝绒，混合时间短，尿素分解后的NH3与气流不能充分混合，混合均匀性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是至少解决现有技术中后处理混合器混合效果差的问题，该目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术的第一方面提出了一种后处理混合器，包括壳体和旋流板组件，所述壳体的轴向一端设有进气孔，所述壳体的轴向另一端设有排气孔，所述壳体的侧壁上设有尿素喷入口，所述壳体的内部设有混合腔，所述混合腔分别与所述进气孔、所述排气孔和所述尿素喷入口连通，所述旋流板组件设于所述混合腔内，所述旋流板组件将所述混合腔分隔成多个混合子腔，各所述混合子腔之间连通，部分所述旋流板组件用于引导所述混合腔内的气流形成旋流。
[0006]本技术提出的后处理混合器通过在壳体内设置旋流板组件引导混合气流生成旋流，使得气流与尿素喷雾按照设计路径混合流转，保证气体与尿素充分混合接触，提高后处理混合器的混合均匀性，提高尿素分解，减少尿素结晶，提高后处理排放一致性。并且该混合器通用性较好，能应用于较多的机型。另外，该混合器可加工性强，工艺较好，各组件通过焊接形式联接，可以保证机械可靠性。
[0007]另外，根据本技术的后处理混合器，还可具有如下附加的技术特征：
[0008]在本技术的一些实施例中，所述旋流板组件包括第一旋流板和隔板，所述第一旋流板设置在所述隔板的外围，所述第一旋流板和所述隔板将所述混合腔分隔成两个混合子腔，所述混合子腔与所述尿素喷入口连通。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述旋流板组件还包括第二旋流板，所述第二旋流板设置在所述隔板和所述第一旋流板之间，所述第一旋流板、所述第二旋流板和所述隔板将所述混合腔分隔成四个混合子腔。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述后处理混合器还包括散流板，所述散流板设于所述混合腔内，所述散流板上设有多个散流孔，所述散流孔朝向所述尿素喷入口设置。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述四个混合子腔中的两个所述混合子腔分别为第一旋流腔和第二旋流腔，所述第一旋流板包括第一弧形板和两个第二弧形板，所述第一弧形板与所述壳体的部分内壁面相适配，所述第一弧形板的两端分别与两个所述第二弧形板的一端连接，两个所述第二弧形板之间形成尿素喷入腔，部分所述第一弧形板、所述隔板
和其中一个所述第二弧形板之间形成所述第一旋流腔，部分所述第一弧形板、所述隔板和另一个所述第二弧形板之间形成所述第二旋流腔。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述隔板的一端朝向所述尿素喷入口设置，所述散流板呈V型，所述散流板的弯折处与所述隔板连接，并且所述散流板的凸面朝向所述尿素喷入口设置。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述四个混合子腔中的另外两个混合子腔分别为第三旋流腔和第四旋流腔，所述第二旋流板包括第三弧形板和两个第四弧形板，所述第三弧形板与所述壳体的部分内壁面相适配，所述第三弧形板的两端分别与两个所述第四弧形板的一端连接，部分所述第三弧形板、所述隔板和其中一个所述第四弧形板之间形成所述第三旋流腔，部分所述第三弧形板、所述隔板和另一个所述第四弧形板之间形成所述第四旋流腔。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述壳体包括进气挡板、排气挡板和混合器外管，所述混合器外管的轴向两端分别与所述进气挡板和所述排气挡板连接，所述进气挡板上设有多个所述进气孔，所述进气孔与所述混合子腔和/或所述尿素喷入腔连通，所述排气挡板上设有多个所述排气孔，所述排气孔与所述混合子腔连通。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述第一旋流板上设有第一长孔，所述第一长孔靠近所述壳体的侧壁设置，所述尿素喷入腔通过所述第一长孔与所述混合子腔连通，所述第二旋流板上设有第二长孔，所述第二长孔靠近所述壳体的侧壁设置，相邻的两个所述混合子腔通过所述第二长孔连通。
[0016]本技术的第二方面提出了一种发动机，具有本技术第一方面提出的后处理混合器。
[0017]本技术第二方面提出的发动机具有和本技术第一方面提出的后处理混合器相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
[0018]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
[0019]图1示意性地示出了本技术的后处理混合器的结构示意图；
[0020]图2示意性地示出了图1中A
‑
A向的剖视结构示意图；
[0021]图3示意性地示出了本技术的后处理混合器的壳体的结构示意图；
[0022]图4示意性地示出了本技术的第一旋流板的结构示意图；
[0023]图5示意性地示出了本技术的第二旋流板的结构示意图；
[0024]图6示意性地示出了本技术的隔板的结构示意图；
[0025]图7示意性地示出了本技术的散流板的结构示意图；
[0026]图8示意性地示出了本技术的进气挡板的结构示意图；
[0027]图9示意性地示出了本技术的排气挡板的结构示意图。
[0028]附图中各标记表示如下：
[0029]10：混合器外管、11：进气孔、12：排气孔、13：尿素喷入口、14：第一旋流板、15：隔
板、16：第二旋流板、17：散流板、18：第一旋流腔、19：第二旋流腔、20：第三旋流腔、21：第四旋流腔、22：第一弧形板、23：第二弧形板、24：第三弧形板、25：第四弧形板、26：进气挡板、27：排气挡板、28：第一长孔、29：第二长孔、30：散流孔、31：尿素喷入腔。
具体实施方式
[0030]下面将参照附图更详细描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0031]应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及
“”
也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后处理混合器，其特征在于，包括壳体和旋流板组件，所述壳体的轴向一端设有进气孔，所述壳体的轴向另一端设有排气孔，所述壳体的侧壁上设有尿素喷入口，所述壳体的内部设有混合腔，所述混合腔分别与所述进气孔、所述排气孔和所述尿素喷入口连通，所述旋流板组件设于所述混合腔内，所述旋流板组件将所述混合腔分隔成多个混合子腔，各所述混合子腔之间连通，部分所述旋流板组件用于引导所述混合腔内的气流形成旋流。2.根据权利要求1所述的后处理混合器，其特征在于，所述旋流板组件包括第一旋流板和隔板，所述第一旋流板设置在所述隔板的外围，所述第一旋流板和所述隔板将所述混合腔分隔成两个所述混合子腔，所述混合子腔与所述尿素喷入口连通。3.根据权利要求2所述的后处理混合器，其特征在于，所述旋流板组件还包括第二旋流板，所述第二旋流板设置在所述隔板和所述第一旋流板之间，所述第一旋流板、所述第二旋流板和所述隔板将所述混合腔分隔成四个所述混合子腔。4.根据权利要求3所述的后处理混合器，其特征在于，所述后处理混合器还包括散流板，所述散流板设于所述混合腔内，所述散流板上设有多个散流孔，所述散流孔朝向所述尿素喷入口设置。5.根据权利要求3所述的后处理混合器，其特征在于，所述四个混合子腔中的两个所述混合子腔分别为第一旋流腔和第二旋流腔，所述第一旋流板包括第一弧形板和两个第二弧形板，所述第一弧形板与所述壳体的部分内壁面相适配，所述第一弧形板的两端分别与两个所述第二弧形板的一端连接，两个所述第二弧形板之间形成尿素喷入腔，部分所述第一弧形板、所述隔板和其中一个所述第二弧形板之间形成所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张言库，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：