一种阻燃MPP栅格管铺设时用的限位架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阻燃MPP栅格管铺设时用的限位架，其特点在于包括限位架本体，其中限位架本体上分别设有若干限位缺口、左定位凸耳、右定位凸耳，左定位凸耳、右定位凸耳上分别开设有左穿孔、右穿孔。本实用新型专利技术中各限位缺口可供栅格管堆叠，这就能便于实现快速、准确与稳定地铺设栅格管的需求，以减少栅格管出现移位、弯曲变形与损坏等情况，从而能减少线缆铺设过程中的不利因素，进而能大大减少出现返工的几率；且在该限位架上还有左定位凸耳、右定位凸耳，能便于将该限位架稳定、可靠地定位下来，这能保证限位架的安装、定位具有高的可靠性，这有助于提高该限位架的限位可靠性；同时，该限位架的整体结构也较为简单，其制造起来较为方便。来较为方便。来较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃MPP栅格管铺设时用的限位架


[0001]本技术涉及栅格管铺设
，特别是一种栅格管铺设时用的限位架。

技术介绍

[0002]目前，为了便于将数量众多的线缆间隔地铺设在地面下，时常会将众多栅格管并排堆叠在地面下的沟槽中，来供这些线缆铺设。由于，现有的栅格管上没有任何限位结构，在众多栅格管并排堆叠一起时，相邻栅格管之间不能起到相互的限位作用。这样在填埋泥土时，由于泥土的压力，易导致部分栅格管出现移位的情况，从而易导致部分栅格管出现弯曲变形的情况，甚至会导致部分栅格管出现损坏的情况。在栅格管出现弯曲变形时，易导致线缆的穿置难度增大，从而易影响到线缆铺设的便利性。在栅格管出现损坏时，需要挖开泥土，重新铺设，这易导致工程量增大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种阻燃MPP栅格管铺设时用的限位架，该限位架上有若干并排布置的限位缺口，各限位缺口可供栅格管堆叠，这样能便于快速、稳定地将若干栅格管限定在一起，这就能便于实现快速、准确与稳定地铺设栅格管的需求，以减少栅格管出现移位、弯曲变形与损坏等情况，从而能减少线缆铺设过程中的不利因素，进而能大大减少出现返工的几率；且在该限位架上还有左定位凸耳、右定位凸耳，能便于将该限位架稳定、可靠地定位下来，这能保证限位架的安装、定位具有高的可靠性，这有助于提高该限位架的限位可靠性；同时，该限位架的整体结构也较为简单，其制造起来较为方便。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种阻燃MPP栅格管铺设时用的限位架，其特点在于包括限位架本体，其中限位架本体的顶面上开设有若干纵向贯穿的限位缺口，并使各限位缺口呈横向并排布置，所述限位架本体的左下边缘上设置有左定位凸耳，所述左定位凸耳上开设有竖向贯穿的左穿孔，所述限位架本体的右下边缘上设置有右定位凸耳，所述右定位凸耳上开设有竖向贯穿的右穿孔。
[0006]优选地，所述限位架本体包括底板、若干限位板，所述底板呈水平布置，各限位板呈竖向布置，并使各限位板的下端均与底板的顶面相接，还使各限位板呈横向并排布置，以及使各限位板相互平行，在相邻限位板之间形成了限位缺口，所述底板的左右端分别构成了左定位凸耳、右定位凸耳。
[0007]优选地，所述限位板的上端面为中部拱起的圆弧面。
[0008]优选地，所述底板与各限位板为一体的不锈钢结构。
[0009]优选地，所述限位板的厚度M为3mm～5mm。
[0010]优选地，所述左穿孔为腰形孔，所述左穿孔的径向截面的长度方向呈横向延伸，所述右穿孔为腰形孔，所述右穿孔的径向截面的长度方向呈横向延伸。
[0011]本技术的有益效果：在本技术的限位架中，所述限位架本体上开设若干横向并排布置的限位缺口。各限位缺口中可供阻燃MPP栅格管堆叠，这就可以通过限位缺口对堆叠在其中的阻燃MPP栅格管起到准确、稳定的限位作用，这样能便于快速、稳定地将若干阻燃MPP栅格管限定在一起，这就能便于实现快速、准确与稳定地铺设阻燃MPP栅格管的需求，以减少阻燃MPP栅格管出现移位、弯曲变形与损坏等情况，从而能减少线缆铺设过程中的不利因素，进而能大大减少出现返工的几率，该限位架的可靠性与适用性均十分好。通过在限位架本体的左右下边缘上分别设置上左定位凸耳、右定位凸耳，还在左定位凸耳、右定位凸耳上分别开设出竖向贯穿的左穿孔、右穿孔。这样不仅能避免左定位凸耳、右定位凸耳影响到阻燃MPP栅格管的堆叠，还能方便通过螺钉来固定左定位凸耳、右定位凸耳，这就有助于提高限位架本体安装定位的稳定性与可靠性，从而能便于将该限位架稳定、可靠地定位下来，这能保证限位架的安装、定位具有高的可靠性，这也有助于提高该限位架的限位可靠性。同时，该限位架的整体结构也较为简单，其制造起来较为方便。
附图说明
[0012]图1为本技术中限位架主视方向的结构示意图。
[0013]图2为本技术中限位架的立体结构示意图。
[0014]图3为本技术图2中A部分的放大结构示意图。
[0015]图4为本技术图2中B部分的放大结构示意图。
[0016]图5为本技术中限位架使用状态的结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1至4所示，本技术所述的一种阻燃MPP栅格管铺设时用的限位架，包括限位架本体1，其中所述限位架本体1的顶面上开设有若干纵向贯穿的限位缺口11，并使各限位缺口11呈横向并排布置，所述限位架本体1的左下边缘上设置有左定位凸耳12，所述左定位凸耳12上开设有竖向贯穿的左穿孔121，所述限位架本体1的右下边缘上设置有右定位凸耳13，所述右定位凸耳13上开设有竖向贯穿的右穿孔131。
[0018]在本技术的限位架中，所述限位架本体1上开设若干横向并排布置的限位缺口11。各限位缺口11中可供阻燃MPP栅格管堆叠，这就可以通过限位缺口11对堆叠在其中的阻燃MPP栅格管起到准确、稳定的限位作用，这样能便于快速、稳定地将若干阻燃MPP栅格管限定在一起，这就能便于实现快速、准确与稳定地铺设阻燃MPP栅格管的需求，以减少阻燃MPP栅格管出现移位、弯曲变形与损坏等情况，从而能减少线缆铺设过程中的不利因素，进而能大大减少出现返工的几率，该限位架的可靠性与适用性均十分好。
[0019]通过在限位架本体1的左右下边缘上分别设置上左定位凸耳12、右定位凸耳13，还在左定位凸耳12、右定位凸耳13上分别开设出竖向贯穿的左穿孔121、右穿孔131。这样不仅能避免左定位凸耳12、右定位凸耳13影响到阻燃MPP栅格管的堆叠，还能方便通过螺钉来固定左定位凸耳12、右定位凸耳13，这就有助于提高限位架本体1安装定位的稳定性与可靠性，从而能便于将该限位架稳定、可靠地定位下来，这能保证限位架的安装、定位具有高的可靠性，这也有助于提高该限位架的限位可靠性。
[0020]同时，该限位架的整体结构也较为简单，其制造起来较为方便。
[0021]如图5所示，在铺设阻燃MPP栅格管10时，先在地面20上挖出沟槽30；接着在沟槽30的槽底浇筑水泥底40；接着在水泥底40上纵向并排地安装上若干限位架本体1，然后分别通过螺钉50穿过各左穿孔121、各右穿孔131，来将各左定位凸耳12、各右定位凸耳13固定在水泥底40上；接着在各限位缺口11中分别堆叠上若干阻燃MPP栅格管10，具体的：各阻燃MPP栅格管10呈纵向布置，各阻燃MPP栅格管10嵌装在各限位架本体1上对应的限位缺口11中，这就能通过各限位架本体1对阻燃MPP栅格管10起到十分可靠的限位作用；接着在阻燃MPP栅格管10的左右两侧与限位架本体1的左右两侧填埋泥土60，并压实限位架本体1左右两侧的泥土60，以使限位架本体1能更为紧密地压在阻燃MPP栅格管10上；最后在阻燃MPP栅格管10的顶面填埋泥土60，这就能完成阻燃MPP栅格管的铺设。
[0022]其中，在阻燃MPP栅格管10的顶面填埋泥土60时，先用细泥土铺设，以保证水平相邻的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃MPP栅格管铺设时用的限位架，其特征在于：包括限位架本体（1），其中限位架本体（1）的顶面上开设有若干纵向贯穿的限位缺口（11），并使各限位缺口（11）呈横向并排布置，所述限位架本体（1）的左下边缘上设置有左定位凸耳（12），所述左定位凸耳（12）上开设有竖向贯穿的左穿孔（121），所述限位架本体（1）的右下边缘上设置有右定位凸耳（13），所述右定位凸耳（13）上开设有竖向贯穿的右穿孔（131）。2.根据权利要求1所述阻燃MPP栅格管铺设时用的限位架，其特征在于：所述限位架本体（1）包括底板（14）、若干限位板（15），所述底板（14）呈水平布置，各限位板（15）呈竖向布置，并使各限位板（15）的下端均与底板（14）的顶面相接，还使各限位板（15）呈横向并排布置，以及使各限位板（15）相互平行，在相邻限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕凯旋，
申请(专利权)人：佛山市顺德区德建塑料管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：