一种肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备制造技术

本实用新型专利技术涉及肥料生产技术领域，公开了一种肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备，包括冷却筒和转柱，所述转柱竖向可转动的安装在冷却筒的内部中间位置，且转柱与冷却筒上方安装的电机传动连接，所述转柱的外圈成螺旋状固定有螺旋道，螺旋道上方两侧的冷却筒内壁上均横向固定有滴浆管，滴浆管的上方连接有进料管，且进料管贯穿至冷却筒外部，所述转柱底部的冷却筒内部横向固定有出风管。本实用新型专利技术通过设置螺旋道置于可转动的转柱外圈，在工作时使其被电机带动沿上方方向转动，使颗粒原料在料道内部停留足够长时间，且停留时间不会受装置高度的影响，能够使颗粒原料在冷风的作用下被充分的冷却成型，保证废料颗粒成型质量。保证废料颗粒成型质量。保证废料颗粒成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备


[0001]本技术涉及肥料生产
，具体为一种肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中肥料的生产方法主要采用高塔造粒技术，所谓高塔造粒是采用熔融的尿素与磷、钾等原料，在充分混合的情况下制成混合料浆，从高塔顶部喷淋而下，混合料浆液滴在从高塔下降过程中，与从塔底上升的空气阻力相互作用，与其进行热交换后冷却成为颗粒物料，降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，再经筛分处理后得到颗粒复合肥料，为了能够使肥料料浆在空中停留足够长的时间以使肥料料浆冷却时间更多些，需要非常高的塔，但目前高塔的建造和维护需要较大的成本。
[0003]公开号为CN208302713U的公开了一种肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备，所述肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备包括螺旋通道，所述螺旋通道包括接收端、滚动部和出料端，所述滚动部位于所述接收端和所述出料端的中间，所述接收端用于承接肥料料浆液滴，所述出料端为肥料料浆液滴离开所述螺旋通道的位置。
[0004]在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：1.螺旋通道只能够增加颗粒在装置内部的作用时间，但是仍然受设备高度的影响，导致作用的时间无法实现颗粒的完全冷却成型。因此，我们提出一种肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备，通过设置螺旋道置于可转动的转柱外圈，在工作时使其被电机带动沿上方方向转动，使颗粒原料在料道内部停留足够长时间，且停留时间不会受装置高度的影响，能够使颗粒原料在冷风的作用下被充分的冷却成型，保证废料颗粒成型质量，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备，包括冷却筒和转柱，所述转柱竖向可转动的安装在冷却筒的内部中间位置，且转柱与冷却筒上方安装的电机传动连接；
[0007]所述转柱的外圈成螺旋状固定有螺旋道，螺旋道上方两侧的冷却筒内壁上均横向固定有滴浆管，滴浆管的上方连接有进料管，且进料管贯穿至冷却筒外部，所述转柱底部的冷却筒内部横向固定有出风管，出风管的表面设置有与其连通的出风口，冷却筒的左侧下方表面固定有冷却室，且冷却室的内部固定有螺旋转动的铜管，铜管的下方与出风管连通，且铜管的上方与冷却室外侧连接的进风管连通，冷却筒的底部设置有与其内部连通的出料管，且出料管上安装有阀门。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述出风口设置有多个，且多个出风口均匀的分布在出风管的下方表面。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却室的下方中部连接有进水管，进
水管与冷却室的内部连通。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却室的上方中部连接有出水管，且出水管与冷却室的内部连通。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却筒的上方外圈开设有出气口，出气口与冷却筒的内部连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术的肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备，通过设置螺旋道置于可转动的转柱外圈，在工作时使其被电机带动沿上方方向转动，使颗粒原料在料道内部停留足够长时间，且停留时间不会受装置高度的影响，能够使颗粒原料在冷风的作用下被充分的冷却成型，保证废料颗粒成型质量。
[0014]2.本技术的肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备，通过使出风口设置有多个，且多个出风口均匀的分布在出风管的下方表面，使多个出风口设置在出风管的下方，可以避免上方颗粒落下时，对出风口造成堵塞，保证出风口的正常出风。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备的冷却室结构示意图。
[0018]图中：1、冷却筒；2、转柱；3、进料管；4、滴浆管；5、螺旋道；6、电机；7、冷却室；8、出水管；9、进水管；10、出风管；11、出风口；12、出料管；13、阀门；14、进风管；15、铜管；16、出气口。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备，包括冷却筒1和转柱2，所述转柱2 竖向可转动的安装在冷却筒1的内部中间位置，且转柱2与冷却筒1上方安装的电机6传动连接；
[0023]所述转柱2的外圈成螺旋状固定有螺旋道5，螺旋道5上方两侧的冷却筒1内壁上均
横向固定有滴浆管4，滴浆管4的上方连接有进料管3，且进料管3贯穿至冷却筒1外部，所述转柱2底部的冷却筒1内部横向固定有出风管10，出风管10的表面设置有与其连通的出风口11，冷却筒1的左侧下方表面固定有冷却室7，且冷却室7的内部固定有螺旋转动的铜管15，铜管15的下方与出风管10连通，且铜管15的上方与冷却室7外侧连接的进风管14连通，冷却筒1的底部设置有与其内部连通的出料管12，且出料管 12上安装有阀门13。
[0024]本实施例中(请参阅图1和图2)通过设置螺旋道5置于可转动的转柱2外圈，在工作时使其被电机6带动沿上方方向转动，使颗粒原料在料道内部停留足够长时间，且停留时间不会受装置高度的影响，能够使颗粒原料在冷风的作用下被充分的冷却成型，保证废料颗粒成型质量。
[0025]本实施例中(请参阅图1)，所述出风口11设置有多个，且多个出风口11均匀的分布在出风管10的下方表面，通过使出风口11设置有多个，且多个出风口11均匀的分布在出风管10的下方表面，使多个出风口11设置在出风管10的下方，可以避免上方颗粒落下时，对出风口11造成堵塞，保证出风口11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肥料料浆液滴固化成型的螺旋式设备，包括冷却筒(1)和转柱(2)，其特征在于：所述转柱(2)竖向可转动的安装在冷却筒(1)的内部中间位置，且转柱(2)与冷却筒(1)上方安装的电机(6)传动连接；所述转柱(2)的外圈成螺旋状固定有螺旋道(5)，螺旋道(5)上方两侧的冷却筒(1)内壁上均横向固定有滴浆管(4)，滴浆管(4)的上方连接有进料管(3)，且进料管(3)贯穿至冷却筒(1)外部，所述转柱(2)底部的冷却筒(1)内部横向固定有出风管(10)，出风管(10)的表面设置有与其连通的出风口(11)，冷却筒(1)的左侧下方表面固定有冷却室(7)，且冷却室(7)的内部固定有螺旋转动的铜管(15)，铜管(15)的下方与出风管(10)连通，且铜管(15)的上方与冷却室(7)外侧连接的进风管(14)连通，冷却筒(1)的底部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光明，
申请(专利权)人：宁波吉丰生物科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：