本实用新型专利技术涉及装配式建筑技术领域，公开了一种灌浆套筒及灌浆饱满度检测装置。所述灌浆套筒包括套筒本体及分布式光纤传感器，套筒本体内形成有用于容纳浆料的灌浆腔，套筒本体上设有连通灌浆腔的灌浆孔和出浆孔；分布式光纤传感器沿套筒本体的延伸方向螺旋设置于套筒本体的内壁上且其一端伸出至套筒本体外，光纤传感器用于检测灌浆腔内浆料的状态并将浆料的状态信息转变为光信号。本实用新型专利技术提供的灌浆套筒及灌浆饱满度检测装置可用于检测套筒本体内浆料饱满度，检测效果好、可靠性高、精度高、对缺陷定位准确且检测过程中不会破坏套筒本体自身结构。筒本体自身结构。筒本体自身结构。
【技术实现步骤摘要】
灌浆套筒及灌浆饱满度检测装置
[0001]本技术涉及装配式建筑
，尤其涉及一种灌浆套筒及灌浆饱满度检测装置。
技术介绍
[0002]灌浆套筒连接是一种广泛应用于装配式钢筋混凝土结构工程的结构连接方式，该技术通过专用灌浆套筒和高强度无收缩灌浆料实现钢筋连接，具有施工快捷、受力简单、附加应力小、适用范围广等优点。灌浆套筒连接中，水泥基灌浆的饱满度直接影响到装配式混凝土结构的质量及安全，如果灌浆套筒内部灌浆不饱满，钢筋连接将达不到预期性能，则可能带来严重的结构安全隐患。
[0003]现有灌浆饱满度检测方法主要有取芯检测法、超声检测法和射线法等。上述检测方法较为复杂，要么检测精度有限，要么检测过程中会对结构本身产生一定破坏，无法准确测出缺陷位置和尺寸，很难达到预期的效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种灌浆套筒及灌浆饱满度检测装置，能够解决现有灌浆饱满度检测装置及检测方法的检测效果差、精度低的技术问题。
[0005]为解决上述问题，第一方面，本技术提供了一种灌浆套筒，包括：
[0006]套筒本体，所述套筒本体内形成有用于容纳浆料的灌浆腔，所述套筒本体上设有连通所述灌浆腔的灌浆孔和出浆孔；
[0007]分布式光纤传感器，沿所述套筒本体的延伸方向螺旋设置于所述套筒本体的内壁上且其一端伸出至所述套筒本体外，所述分布式光纤传感器用于检测所述灌浆腔内浆料的状态并将浆料的状态信息转变为光信号。
[0008]在一实施例中，所述分布式光纤传感器为分布式光纤应变传感器，所述浆料的状态信息为浆料的压力信息；或，所述分布式光纤传感器为分布式温度传感器，所述浆料的状态信息为浆料的温度信息。
[0009]在一实施例中，所述套筒本体的内壁上设有螺旋容置槽，所述分布式光纤传感器设置于所述螺旋容置槽内。
[0010]在一实施例中，所述分布式光纤传感器通过环氧树脂结构胶固定于所述套筒本体的内壁上。
[0011]在一实施例中，所述出浆孔位于所述灌浆孔的上方，所述分布式光纤传感器靠近所述套筒本体顶部的一端由所述出浆孔伸出所述套筒本体外。
[0012]综上，本技术提供的灌浆套筒，通过在套筒本体的内壁上安装分布式光纤传感器，并将分布式光纤传感器沿套筒本体的延伸方向螺旋设置，使得该灌浆套筒能够依靠自身结构检测内部浆料状态，进而判断浆料饱满度，检测效果好、精度高、对缺陷定位准确且检测过程中不会破坏灌浆套筒自身结构。
[0013]第二方面，本技术提供了一种灌浆饱满度检测装置，用于检测套筒本体内浆料的饱满度，所述套筒本体内形成有用于容纳浆料的灌浆腔，所述套筒本体上设有连通所述灌浆腔的灌浆孔和出浆孔，所述灌浆饱满度检测装置包括：
[0014]分布式光纤传感器，沿所述套筒本体的延伸方向螺旋设置于所述套筒本体的内壁上且其一端伸出至所述套筒本体外，所述分布式光纤传感器用于检测所述灌浆腔内浆料的状态并将浆料的状态信息转变为光信号后输出；
[0015]分布式光纤解调仪，与所述分布式光纤传感器连接，用于获取所述分布式光纤传感器输出的光信号并将所述光信号解析为电信号后输出；
[0016]数据分析仪，与所述分布式光纤解调仪连接，用于获取所述分布式光纤解调仪输出的所述电信号并根据所述电信号分析所述套筒本体内浆料的饱满度。
[0017]在一实施例中，所述分布式光纤传感器为分布式光纤应变传感器，所述浆料的状态信息为浆料的压力信息；或，所述分布式光纤传感器为分布式温度传感器，所述浆料的状态信息为浆料的温度信息。
[0018]在一实施例中，所述灌浆饱满度检测装置还包括接头及传输线缆，所述接头连接于所述分布式光纤传感器伸出至所述套筒本体外的一端，所述传输线缆一端连接于所述接头，另一端连接于所述分布式光纤解调仪。
[0019]在一实施例中，所述套筒本体的内壁上设有螺旋容置槽，所述分布式光纤传感器设置于所述螺旋容置槽内。
[0020]在一实施例中，所述分布式光纤传感器通过环氧树脂结构胶固定于所述套筒本体的内壁上。
[0021]本技术提供的灌浆饱满度检测装置可搭配套筒本体使用，能够用于检测套筒本体内浆料的饱满度，检测效果好、精度高、对缺陷定位准确且检测过程中不会破坏套筒本体自身结构。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的灌浆套筒的结构示意图；
[0024]图2为图1中A所示结构的放大图；
[0025]图3为本技术实施例提供的灌浆饱满度检测装置的结构示意图。
[0026]主要元件符号说明：
[0027]100、灌浆套筒；
[0028]200、预制墙；
[0029]300、灌浆饱满度检测装置；
[0030]1、套筒本体；11、灌浆腔；12、灌浆孔；13、出浆孔；14、安装孔；15、螺旋容置槽；2、分布式光纤传感器；3、钢筋；4、分布式光纤解调仪；5、数据分析仪；6、接头；7、传输线缆。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以是直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]第一方面，参考图1
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3，本技术提供了一种灌浆套筒100，适用于装配式建筑领域。如图3所示，该灌浆套筒100可安装于预制墙200中，用于连接钢筋3等预制构件。
[0034]本技术提供的灌浆套筒100包括套筒本体1及分布式光纤传感器2。如图1所示，套筒本体1内形成有用于容纳浆料的灌浆腔11，套筒本体1上设有连通灌浆腔11的灌浆孔12和出浆孔13。套筒本体1可呈空心圆柱状，灌浆孔12用于向灌浆腔11内灌浆，出浆孔13用于排出灌浆腔11内空气及多余浆料，可选地，灌浆孔12、出浆孔13分别靠近1的相对两端。分布式光纤传感器2沿套筒本体1的延伸方向螺旋设置于套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌浆套筒，其特征在于，包括：套筒本体，所述套筒本体内形成有用于容纳浆料的灌浆腔，所述套筒本体上设有连通所述灌浆腔的灌浆孔和出浆孔；分布式光纤传感器，沿所述套筒本体的延伸方向螺旋设置于所述套筒本体的内壁上且其一端伸出至所述套筒本体外，所述分布式光纤传感器用于检测所述灌浆腔内浆料的状态并将浆料的状态信息转变为光信号。2.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述分布式光纤传感器为分布式光纤应变传感器，所述浆料的状态信息为浆料的压力信息；或，所述分布式光纤传感器为分布式温度传感器，所述浆料的状态信息为浆料的温度信息。3.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述套筒本体的内壁上设有螺旋容置槽，所述分布式光纤传感器设置于所述螺旋容置槽内。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的灌浆套筒，其特征在于，所述分布式光纤传感器通过环氧树脂结构胶固定于所述套筒本体的内壁上。5.根据权利要求1
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3中任一项所述的灌浆套筒，其特征在于，所述出浆孔位于所述灌浆孔的上方，所述分布式光纤传感器靠近所述套筒本体顶部的一端由所述出浆孔伸出所述套筒本体外。6.一种灌浆饱满度检测装置，用于检测套筒本体内浆料的饱满度，所述套筒本体内形成有用于容纳浆料的灌浆腔，所述套筒本体上设有连通所述灌浆腔的灌浆孔和出浆孔，其特征在于，所述灌浆饱满度检测装置包括：分布式光纤传感器，沿所...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗昊，赵贝贝，齐贺，李立力，李南奇，肖贲，王飞宇，袁媛，
申请(专利权)人：中建科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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