鹅颈槽自动成型设备制造技术

鹅颈槽自动成型设备，包括上料机构，用于给切割机构送料；和切割机构，具有切割机输送部，设有传输组件，传输组件具有传输模组，能够双向移动板材，其中部为切割定位模组，定位模组，位于切割定位模组上游，具有拦截件，拦截件对传输组件上反向移动的板材具有阻挡作用，切割部，设置于切割机输送部上方；及鹅颈槽加工机构，具有鹅颈槽压机，可升降输送组件，其进料端与切割机构出料端相接，可升降鹅颈槽旋转组件，设置于可升降输送组件上方或下方，且其升降端能从可升降输送组件穿过。有益效果是：用成熟的高精度的激光切割技术替代常规机械设备，大幅减少设备的故障率；高精度的激光切割能减少工件的变形，产生光洁的割口，不需要人工处理。工处理。工处理。

【技术实现步骤摘要】
鹅颈槽自动成型设备


[0001]本技术属于自动化设备
，尤其涉及鹅颈槽自动成型设备。

技术介绍

[0002]现有的鹅颈槽成型线中，其鹅面板端头冲缺是由专用冲床负责完成的。冲压机出故障率比较高；冲缺口的局部存在变形，冲压成型后面板有毛刺，需要专人处理；由于冲床的结构局限性，导致工件的输送方式比较复杂，致使成型线占地面积比较大。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
[0004]鹅颈槽自动成型设备，包括
[0005]上料机构，用于给切割机构送料；和
[0006]切割机构，具有
[0007]切割机输送部，设有传输组件，所述传输组件具有
[0008]传输模组，能够双向移动板材，其中部为切割定位模组，
[0009]定位模组，位于切割定位模组上游，具有拦截件，所述拦截件对传输组件上反向移动的板材具有阻挡作用，
[0010]切割部，设置于所述切割机输送部上方；及
[0011]鹅颈槽加工机构，具有
[0012]鹅颈槽压机，
[0013]可升降输送组件，其进料端与切割机构出料端相接，
[0014]可升降鹅颈槽旋转组件，设置于所述可升降输送组件上方或下方，且其升降端能从所述可升降输送组件穿过；以及
[0015]输送机构，具有接料臂，所述接料臂与所述可升降鹅颈槽旋转组件、可升降输送组件位于同一竖直面，且所述可升降鹅颈槽旋转组件的升降端能从所述接料臂穿过，所述接料臂给鹅颈槽压机送料并收料。
>[0016]一些方式中，所述接料臂与所述可升降输送组件上下设置，且两者间具有旋转组件转动空间；所述可升降鹅颈槽旋转组件设置于所述旋转组件转动空间。
[0017]一些方式中，所述定位模组包括
[0018]定位座，
[0019]拦截件，设置于所述定位座，拦截件能相对于所述定位座转动或上下移动，
[0020]其中，所述拦截件处于拦截状态时，其拦截端位于所述传输模组的传输面。
[0021]一些方式中，所述定位座具有转动安装件以及抵接限位件；所述拦截件中部转动设置于转动安装件，所述抵接限位件位于所述拦截件限位端的一侧，且抵接限位件位于限位端下游方向。
[0022]一些方式中，所述拦截件与所述定位座转动连接，且两者间设有扭簧；所述扭簧使
所述拦截端趋向于保持位于所述传输模组的传输面。
[0023]一些方式中，所述上料机构包括上料输送机、真空吊以及单板输送机；
[0024]所述单板输送机与所述切割机构相接。
[0025]一些方式中，所述可升降鹅颈槽旋转组件端部设有吸盘。
[0026]一些方式中，所述鹅颈槽压机的鹅颈槽压部与所述接料臂位于同一平面。
[0027]本技术的有益效果是：
[0028]用成熟的高精度的激光切割技术替代常规机械设备，大幅减少设备的故障率；高精度的激光切割能减少工件的变形，产生光洁的割口，不需要人工处理，能节省人工成本；工件采用直线方式输送，缩短了生产线的长度，减小了设备的占地面积；其输送、定位、夹紧都能实现自动化，可提高生产效率；可减少模具的损耗。
附图说明
[0029]图1为本技术一种结构示意图；
[0030]图2为图1中A视角图；
[0031]图3为图1中B视角图；
[0032]图4为切割机输送部结构示意图；
[0033]图5为切割机部结构示意图；
[0034]图6为拦截件部位结构图。
具体实施方式
[0035]下面对本技术做进一步说明：
[0036]鹅颈槽自动成型设备，如图1中，包括
[0037]上料机构10，用于给切割机构20送料；和
[0038]切割机构20，具有
[0039]切割机输送部，设有传输组件200，所述传输组件200具有
[0040]传输模组210，能够双向移动板材，其中部为切割定位模组，
[0041]定位模组230，位于切割定位模组上游，具有拦截件232，所述拦截件232 对传输组件200上反向移动的板材具有阻挡作用，
[0042]切割部400，设置于所述切割机输送部上方；及
[0043]鹅颈槽加工机构30，具有
[0044]鹅颈槽压机302，
[0045]可升降输送组件303，其进料端与切割机构20出料端相接，
[0046]可升降鹅颈槽旋转组件301，设置于所述可升降输送组件303上方或下方，且其升降端能从所述可升降输送组件303穿过；以及
[0047]输送机构40，具有接料臂401，位于可升降鹅颈槽旋转组件301上方，所述接料臂401与所述可升降鹅颈槽旋转组件301、可升降输送组件303位于同一竖直面，且所述可升降鹅颈槽旋转组件301的升降端能从所述接料臂401穿过，所述接料臂401给鹅颈槽压机302送料并收料。
[0048]切割机构20包括传输组件200，所述传输组件200具有
[0049]传输模组210，能够双向移动板材，其中部为切割定位模组，
[0050]定位模组230，位于切割定位模组上游，具有拦截件232，所述拦截件232 对传输组件200上反向移动的板材具有阻挡作用。
[0051]当其对验证加工流水线方向移动的门板不具有阻挡作用。
[0052]其中传输组件200在使用状态安装于机架100上。
[0053]所述定位模组230包括
[0054]定位座231，
[0055]拦截件232，设置于所述定位座231，拦截件232能相对于所述定位座231 转动或上下移动，
[0056]其中，所述拦截件232处于拦截状态时，其拦截端位于所述传输模组210 的传输面。传输面为板材等在传输模组210上移动的最低平面，其主要为通过拦截端能够阻挡传输模组210上的物料向上游方向移动即可。以正常生产过程中，物料加工流水线传输方向确认上下游。
[0057]在加工过程中，板材300停留在切割定位模组，通过加工机构400对板材 300进行加工。
[0058]结合图6中所示内容，所述拦截件232与所述定位座231转动连接，且两者间设有扭簧；所述扭簧使所述拦截端趋向于保持位于所述传输模组210的传输面。其结构类似于夹子，即拦截件232与定位座231具有保持图3中状态的趋势，由此在无外力作用时，拦截件232的拦截端始终位于上侧，能够对传输线上的物料进行阻挡。当门板向下游移动时，门板将拦截件232上端向下游方向推动，使其翻转，最终拦截件232转动至传输平面下，使得门板不受拦截件 232影响。
[0059]所述拦截端相对于所述定位座231向传输组件200下游方向转动。
[0060]所述定位座231具有转动安装件2310以及抵接限位件2311；所述拦截件 232中部转动设置于转动安装件2310，所述抵接限位件2311位于所述拦截件23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.鹅颈槽自动成型设备，其特征在于，包括上料机构(10)，用于给切割机构(20)送料；和切割机构(20)，具有切割机输送部，设有传输组件(200)，所述传输组件(200)具有传输模组(210)，能够双向移动板材，其中部为切割定位模组，定位模组(230)，位于切割定位模组上游，具有拦截件(232)，所述拦截件(232)对传输组件(200)上反向移动的板材具有阻挡作用，切割部(400)，设置于所述切割机输送部上方；及鹅颈槽加工机构(30)，具有鹅颈槽压机(302)，可升降输送组件(303)，其进料端与切割机构(20)出料端相接，可升降鹅颈槽旋转组件(301)，设置于所述可升降输送组件(303)上方或下方，且其升降端能从所述可升降输送组件(303)穿过；以及输送机构(40)，具有接料臂(401)，位于所述可升降输送组件(303)上方，所述接料臂(401)与所述可升降鹅颈槽旋转组件(301)、可升降输送组件(303)位于同一竖直面，且所述可升降鹅颈槽旋转组件(301)的升降端能从所述接料臂(401)穿过，所述接料臂(401)给鹅颈槽压机(302)送料并收料。2.根据权利要求1所述的鹅颈槽自动成型设备，其特征在于，所述接料臂(401)与所述可升降输送组件(303)上下设置，且两者间具有旋转组件转动空间；所述可升降鹅颈槽旋转组件(301)设置于所述旋转组件转动空间。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学明，陈云龙，陆赛赛，朱卫伟，张轩，李德念，
申请(专利权)人：上海寰宇物流科技有限公司，
类型：新型
国别省市：