一种1-甲基环丙烯粉剂真空干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种1

【技术实现步骤摘要】
一种1
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甲基环丙烯粉剂真空干燥装置


[0001]本技术属于真空干燥
，特别是指一种1
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甲基环丙烯粉剂真空干燥装置。

技术介绍

[0002]1‑
甲基环丙烯粉剂是常用的保鲜剂，而在1
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甲基环丙烯粉剂生产过程中，需要对生产后的1
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甲基环丙烯粉剂进行干燥处理，目前最常用的是真空干燥，而大多数干燥装置内1
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甲基环丙烯粉剂沉积在一块，导致1
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甲基环丙烯粉剂上水汽与气流接触有限，无法保证气体带动水汽流动的速率，造成干燥速率有限，降低了1
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甲基环丙烯粉剂的生产效率。为此，我们提出了一种1
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甲基环丙烯粉剂真空干燥装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种1
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甲基环丙烯粉剂真空干燥装置。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种1
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甲基环丙烯粉剂真空干燥装置，包括干燥罐，所述干燥罐的内部沿干燥罐的长度方向设有转动管，转动管的两端均通过转动轴承与干燥罐两端内壁转动连接，所述转动管的一端同轴安装有驱动电机，驱动电机通过支架固定在干燥罐的侧面上；
[0005]所述转动管上沿转动管的长度方向对称设有两个连接块，连接块与转动管同轴设置，所述转动管的四周沿转动管转动方向设有多个等距排列的条形板，每个条形板均沿转动管的长度方向设置，且条形板垂直于转动管的轴心，所述条形板靠近转动管的一侧设有两个第一条形槽，第一条形槽与连接块一一对应，且第一条形槽贯穿条形板靠近转动管的一侧；
[0006]每个所述第一条形槽的内侧均设有导向杆，导向杆固定在第一条形槽远离转动管的面上，且导向杆垂直于转动管的轴心，所述导向杆的另一端容置在支撑管内，且导向杆有一部分位于支撑管内，支撑管与第一条形槽等长，所述支撑管的另一端与连接块固定连接，所述导向杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在第一条形槽上，且另一端与支撑管固定连接；
[0007]所述干燥罐的内部设有环形导热板，环形导热板的两侧与干燥罐固定连接，所述环形导热板的一侧内壁上沿干燥罐的长度方向设有多个等距排列的弧形块，弧形块靠近转动管的一侧上设有两个相切弧形面，且两个相切的弧形面沿转动管的转动方向依次为凹形面和凸形面，所述凸形面到环形导热板的垂直长度与支撑管的长度相同。
[0008]优选的，每个所述条形板远离转动管一侧的横截面为锥形面。
[0009]优选的，每个所述条形板远离转动管的一侧上沿转动管的长度方向设有多个等距排列的第二条形槽，第二条形槽与弧形块一一对应，所述第二条形槽内转动安装有滚轮，滚轮与环形导热板的内壁之间存在间距。
[0010]优选的，所述环形导热板与干燥罐之间沿干燥罐的长度方向螺旋设有导热管，导热管紧贴环形导热板，所述导热管的一端通过排水管贯穿干燥罐的顶部，且另一端通过进水管贯穿干燥罐的底部，所述排水管和进水管均连接有外部水箱。
[0011]优选的，所述转动管上沿转动管的长度方向设有多个等距排列的抽气孔，所述转动管远离驱动电机的一端通过转动轴承同轴安装有抽气管，所述抽气管的另一端连接真空泵，真空泵固定在干燥罐上，且真空泵的顶部安装有排气管。
[0012]优选的，所述干燥罐靠近驱动电机的一侧上端安装有进料漏斗，所述干燥罐远离驱动电机的一侧下端安装有出料口，所述干燥罐的底部安装有支撑底座。
[0013]与现有技术相比，本技术在使用时，通过导向杆在支撑管内的伸缩以及压缩弹簧的弹性作用，在条形板经过弧形块时，弧形块推板导向杆向支撑管内缩进，为压缩弹簧积攒弹性势能，在条形板离开弧形块后，压缩弹簧反作用于条形板，使条形板做一段移动距离递减且无规律的往复运动，以此对干燥罐内的1
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甲基环丙烯粉剂进行不同位置翻料，保证1
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甲基环丙烯粉剂的干燥效率，节约干燥的时间。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种1
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甲基环丙烯粉剂真空干燥装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种1
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甲基环丙烯粉剂真空干燥装置的侧视剖面结构示意图；
[0017]图中：1、干燥罐；2、转动管；3、驱动电机；4、连接块；5、条形板；6、第一条形槽；7、导向杆；8、支撑管；9、压缩弹簧；10、弧形块；11、第二条形槽；12、滚轮；13、抽气孔；14、抽气管；15、真空泵；16、排气管；17、环形导热板；18、导热管；19、排水管；20、进水管；21、进料漏斗；22、出料口；23、支撑底座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种1
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甲基环丙烯粉剂真空干燥装置，包括干燥罐1，所述干燥罐1的内部沿干燥罐的长度方向设有转动管2，转动管2的两端均通过转动轴承与干燥罐1两端内壁转动连接，所述转动管2的一端同轴安装有驱动电机3，驱动电机3通过支架固定在干燥罐1的侧面上；
[0020]所述转动管2上沿转动管2的长度方向对称设有两个连接块4，连接块4与转动管2同轴设置，所述转动管2的四周沿转动管2转动方向设有多个等距排列的条形板5，每个条形板5均沿转动管2的长度方向设置，且条形板5垂直于转动管2的轴心，所述条形板5靠近转动管2的一侧设有两个第一条形槽6，第一条形槽6与连接块4一一对应，且第一条形槽6贯穿条形板5靠近转动管2的一侧；
[0021]每个所述第一条形槽6的内侧均设有导向杆7，导向杆7固定在第一条形槽6远离转动管2的面上，且导向杆7垂直于转动管2的轴心，所述导向杆7的另一端容置在支撑管8内，且导向杆7有一部分位于支撑管8内，支撑管8与第一条形槽6等长，所述支撑管8的另一端与连接块4固定连接，所述导向杆7上套接有压缩弹簧9，压缩弹簧9的一端固定在第一条形槽6上，且另一端与支撑管8固定连接；
[0022]所述干燥罐1的内部设有环形导热板17，环形导热板17的两侧与干燥罐1固定连接，所述环形导热板17的一侧内壁上沿干燥罐1的长度方向设有多个等距排列的弧形块10，弧形块10靠近转动管2的一侧上设有两个相切弧形面，且两个相切的弧形面沿转动管2的转动方向依次为凹形面和凸形面，所述凸形面到环形导热板17的垂直长度与支撑管8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1
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甲基环丙烯粉剂真空干燥装置，包括干燥罐(1)，其特征在于：所述干燥罐(1)的内部沿干燥罐(1)的长度方向设有转动管(2)，转动管(2)的两端均通过转动轴承与干燥罐(1)两端内壁转动连接，所述转动管(2)的一端同轴安装有驱动电机(3)，驱动电机(3)通过支架固定在干燥罐(1)的侧面上；所述转动管(2)上沿转动管(2)的长度方向对称设有两个连接块(4)，连接块(4)与转动管(2)同轴设置，所述转动管(2)的四周沿转动管(2)转动方向设有多个等距排列的条形板(5)，每个条形板(5)均沿转动管(2)的长度方向设置，且条形板(5)垂直于转动管(2)的轴心，所述条形板(5)靠近转动管(2)的一侧设有两个第一条形槽(6)，第一条形槽(6)与连接块(4)一一对应，且第一条形槽(6)贯穿条形板(5)靠近转动管(2)的一侧；每个所述第一条形槽(6)的内侧均设有导向杆(7)，导向杆(7)固定在第一条形槽(6)远离转动管(2)的面上，且导向杆(7)垂直于转动管(2)的轴心，所述导向杆(7)的另一端容置在支撑管(8)内，支撑管(8)与第一条形槽(6)等长，所述支撑管(8)的另一端与连接块(4)固定连接，所述导向杆(7)上套接有压缩弹簧(9)，压缩弹簧(9)的一端固定在第一条形槽(6)上，且另一端与支撑管(8)固定连接；所述干燥罐(1)的内部设有环形导热板(17)，环形导热板(17)的两侧与干燥罐(1)固定连接，所述环形导热板(17)的一侧内壁上沿干燥罐(1)的长度方向设有多个等距排列的弧形块(10)，弧形块(10)靠近转动管(2)的一侧上设有两个相切弧形面，且两个相切的弧形面沿转动管(2)的转动方向依次为凹形面和凸形面，所述凸形面到环形导热板(17)的垂直长度与支撑管(8)的长度相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王霖，牟文良，晏惠，贾梦奇，刘玉莹，
申请(专利权)人：山东麦格纳材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：