一种机制砂微膨胀自密实混凝土的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种机制砂微膨胀自密实混凝土的下料装置，包括设置于车体上的电动搅拌罐，所述电动搅拌罐的进砂口与过滤机构的出料口连接，所述过滤机构包括内壁开设有环形槽并与齿轮盘齿面配合的过滤桶，齿轮盘的上开设有均匀分布的第一过滤孔，齿轮盘下方对应出料口处设有导料板；所述导料板上开设有均匀分布的孔径小于第一过滤孔的第二过滤孔。本实用新型专利技术在混凝土混合搅拌前对机制砂进行筛选，确保参与配比的机制砂粒度符合标准要求，提高混配后自密实混凝土品质。质。质。

A cutting device for machine-made sand micro expansion self compacting concrete

【技术实现步骤摘要】
一种机制砂微膨胀自密实混凝土的下料装置


[0001]本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种机制砂微膨胀自密实混凝土的下料装置。

技术介绍

[0002]自密实混凝土是在低水胶比下具有高流动性而不离析、不泌水，能够不经振捣靠自重流平并充满模型和包裹钢筋的新型混凝土，目前，粉煤灰、矿渣粉、硅灰等矿物掺和料已成为配制高性能混凝土不可或缺的组成部分。随着国家对生态保护的重视，越来越多的机制砂被应用到自密实混凝土的配制中。然而与天然集料河砂相比，机制砂颗粒往往级配不良，存在颗粒大小差异较大、石粉含量高等问题，这无疑会降低成品自密实混凝土的品质，对自密实混凝土的质量影响较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机制砂微膨胀自密实混凝土的下料装置，在混凝土混合搅拌前对机制砂进行筛选，确保参与配比的机制砂粒度符合标准要求，提高混配后自密实混凝土品质。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种机制砂微膨胀自密实混凝土的下料装置，包括设置于车体上的电动搅拌罐，所述电动搅拌罐的进砂口与过滤机构的出料口连接，所述过滤机构包括内壁开设有环形槽并与齿轮盘齿面配合的过滤桶，齿轮盘的上开设有均匀分布的第一过滤孔，齿轮盘下方对应出料口处设有导料板；所述导料板上开设有均匀分布的孔径小于第一过滤孔的第二过滤孔。
[0005]优选的，所述第一过滤孔和第二过滤孔的截面形状均为等腰梯形，所述导料板呈底部朝向出料口的斜板状。
[0006]优选的，所述过滤桶的外壁固设有电机，电机的输出轴固定连接有直齿轮，直齿轮从过滤桶上预设的缺口穿过并与齿轮盘的齿面啮合连接。环形槽的槽底面可以设有滚珠，齿轮盘的盘面设有配合滚珠顶部珠体的凹槽，进而实现齿轮盘在直齿轮的驱动下相对搅拌桶的同轴自转。
[0007]优选的，所述装置包括除杂机构，所述除杂机构包括设置于搅拌桶外壁的集料盒，集料盒顶部与齿轮盘上盘面处搅拌桶上开设的收集孔连通，收集孔处设有收集盒，所述收集盒沿齿轮盘径向设置，收集盒底部敞口，设置于收集盒内的传动带的带体设有数个从所述敞口穿过并接触齿轮盘盘面的刮板。
[0008]优选的，所述传动带通过张紧辊和传动轴传动设置于收集盒内，传动轴的一端穿出收集盒并连接有蜗轮，所述电机的输出端呈与蜗轮传动的蜗杆。
[0009]本技术在使用时，当工作人员将配比后机制砂倒进过滤桶中，其他粉料混水后导入电动搅拌罐中备用。启动搅拌桶的电机，电机同时驱动蜗杆和直齿轮转动，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动与之相连的传动轴旋转，进而实现收集盒内的传动带缓慢转动，同时直
齿轮带动齿轮盘旋转，配合传动带给予刮板的动作而使得齿轮盘上的机制砂在移动中不断通过第一过滤孔下排，而颗粒较大的机制砂最终被传动带上的刮板带入收集孔，并落入集料盒内被收集。
[0010]成功通过第一过滤孔的机制砂落到导料板上，第二过滤孔可过滤机制砂中的石粉、灰尘等细小颗粒，降低了细小颗粒对成品混凝土的影响，从而达到良好过滤效果，这些细小颗粒通过第二过滤孔落到搅拌筒底部存储。最终粒径合理的机制砂在导料板的引导下进入出料口并进入电动搅拌罐内参与搅拌混合。
[0011]采用等腰梯形设计的第一过滤孔和第二过滤孔，这能够降低机制砂卡在第一过滤孔或第二过滤孔的概率，以保障第一过滤孔和第二过滤孔能够正常运行。同时可以在搅拌桶底部设置存水，有效吸收石粉和灰尘等杂质。
[0012]本技术的有益效果是：本技术结构简单，能够在混凝土混合搅拌前对机制砂进行筛选，确保参与配比的机制砂粒度符合标准要求，提高混配后自密实混凝土品质。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中过滤机构的剖视示意图；
[0015]图3为本技术中蜗轮与蜗杆的连接示意图；
[0016]图4为本技术中第一过滤孔的形状示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]具体实施时：如图1
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4所示，一种机制砂微膨胀自密实混凝土的下料装置，包括设置于车体2上的电动搅拌罐3，所述电动搅拌罐3的进砂口与过滤机构4的出料口405连接，所述过滤机构4包括内壁开设有环形槽并与齿轮盘402齿面配合的过滤桶401，齿轮盘402的上开设有均匀分布的第一过滤孔403，齿轮盘402下方对应出料口405处设有导料板404，导料板404呈底部朝向出料口405的斜板状；
[0019]所述导料板404上开设有均匀分布的孔径小于第一过滤孔403的第二过滤孔406，第一过滤孔403和第二过滤孔406的截面形状均为等腰梯形，
[0020]所述过滤桶401的外壁固设有电机408，电机408的输出轴固定连接有直齿轮409，直齿轮409从过滤桶1上预设的缺口穿过并与齿轮盘402的齿面啮合连接。
[0021]所述装置还包括除杂机构5，所述除杂机构包括设置于搅拌桶1外壁的集料盒502，集料盒502顶部与齿轮盘402上盘面处搅拌桶1上开设的收集孔连通，收集孔处设有收集盒501，所述收集盒501沿齿轮盘402径向设置，收集盒501底部敞口，设置于收集盒501内的传动带504的带体设有数个从所述敞口穿过并接触齿轮盘402盘面的刮板505。所述传动带504通过张紧辊和传动轴503传动设置于收集盒501内，传动轴503的一端穿出收集盒501并连接有蜗轮507，所述电机408的输出端呈与蜗轮507传动的蜗杆506。
[0022]本技术在使用时，当工作人员将配比后机制砂倒进过滤桶401中，其他粉料混水后导入电动搅拌罐1中备用。启动搅拌桶401的电机408，电机408同时驱动蜗杆506和直齿轮409转动，蜗杆506带动蜗轮507旋转，蜗轮507带动与之相连的传动轴503旋转，进而实现收集盒501内的传动带504缓慢转动，同时直齿轮409带动齿轮盘402旋转，配合传动带504给予刮板505的动作而使得齿轮盘402上的机制砂在移动中不断通过第一过滤孔403下排，而颗粒较大的机制砂最终被传动带504上的刮板505带入收集孔，并落入集料盒502内被收集。
[0023]成功通过第一过滤孔403的机制砂落到导料板404上，第二过滤孔406可过滤机制砂中的石粉、灰尘等细小颗粒，降低了细小颗粒对成品混凝土的影响，从而达到良好过滤效果，这些细小颗粒通过第二过滤孔406落到搅拌筒401底部存储。最终粒径合理的机制砂在导料板404的引导下进入出料口405并进入电动搅拌罐1内参与搅拌混合。
[0024]采用等腰梯形设计的第一过滤孔403和第二过滤孔406，这能够降低机制砂卡在第一过滤孔403或第二过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机制砂微膨胀自密实混凝土的下料装置，包括设置于车体（2）上的电动搅拌罐（3），其特征在于，所述电动搅拌罐（3）的进砂口与过滤机构（4）的出料口（405）连接，所述过滤机构（4）包括内壁开设有环形槽并与齿轮盘（402）齿面配合的过滤桶（401），齿轮盘（402）的上开设有均匀分布的第一过滤孔（403），齿轮盘（402）下方对应出料口（405）处设有导料板（404）；所述导料板（404）上开设有均匀分布的孔径小于第一过滤孔（403）的第二过滤孔（406）。2.根据权利要求1所述的机制砂微膨胀自密实混凝土的下料装置，其特征在于，所述第一过滤孔（403）和第二过滤孔（406）的截面形状均为等腰梯形，所述导料板（404）呈底部朝向出料口（405）的斜板状。3.根据权利要求1所述的一种机制砂微膨胀自密实混凝土的下料装置，其特征在于：所述过滤桶（401）的外壁固设有电机（408），电机（408）的输出轴固定连接有直齿轮（409），直...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶浩，宋军玺，兰志忠，程国君，唐勤镇，黄健，蔡建江，
申请(专利权)人：中交四公局第二工程有限公司，
类型：新型
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