显示组件及承载装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供了一种显示组件及承载装置。该显示组件包括透明基板、金属箔封装层、隔垫层和防酸膜层；透明基板包括位于中部的薄化区和位于薄化区四周的非薄化区，且非薄化区位于透明基板的边缘位置；金属箔封装层贴覆在透明基板的第一表面的薄化区上，隔垫层贴附在金属封装层上；除透明基板的第二表面的薄化区之外，透明基板、金属箔封装层、隔垫层均贴附有防酸膜层，其中，第一表面和第二表面为透明基板相对的两个表面，第二表面为透明基板出射光线的表面。这样，不仅可以改善防酸膜层从透明基板上分离时的透明基板的发生破碎的问题，且可以避免金属箔封装层影响透明基板的薄化精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
显示组件及承载装置


[0001]本申请涉及显示
，具体涉及一种显示组件及承载装置。

技术介绍

[0002]随着显示产品的不断发展，显示设备的显示尺寸也越来越大，显示效果也在不断得到提升。但随着显示尺寸尺寸的增大，则给显示设备的搬运造成了一些困难。为便于搬运较大显示尺寸的显示设备，通常需要显示设备局部可弯曲或者可卷曲的性能。
[0003]目前，为实现显示设备的具备可弯曲或者可卷曲的性能，通过需要需要对显示设备的透明基板进行薄化处理。在薄化前，需要将透明基板的非薄化侧使用防酸膜，或者玻璃盖板保护，然后将透明基板放入减薄反应设备中，通过氢氟酸与玻璃进行反应实现减薄。
[0004]然而，在透明基板的单面经过薄化处理后，使得防酸膜的厚度大于玻璃的透明基板的厚度，当将粘性较大的防酸膜从透明基板上分离时，透明基板的边缘会由于防酸膜较大粘性及刚性而发生破碎，且由于透明基板和透明基板的非薄化侧覆盖的金属箔封装层的热膨胀系数有差异，进而导致透明基板的整体发生形变，进而影响透明基板的薄化精度。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种显示组件及承载装置，以解决相关技术中防酸膜从透明基板上分离时容易导致透明基板的发生破碎以及金属箔封装层影响透明基板的薄化精度的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0007]第一方面，本申请实施例提供了一种显示组件，所述显示组件包括透明基板、金属箔封装层、隔垫层和防酸膜层；
[0008]所述透明基板包括位于中部的薄化区和位于所述薄化区四周的非薄化区，且所述非薄化区位于所述透明基板的边缘位置；
[0009]所述金属箔封装层贴覆在所述透明基板的第一表面的所述薄化区上，所述隔垫层贴附在所述金属封装层上；
[0010]除所述透明基板的第二表面的所述薄化区之外，所述透明基板、所述金属箔封装层、所述隔垫层均贴附有防酸膜层，其中，所述第一表面和所述第二表面为所述透明基板相对的两个表面，所述第二表面为所述透明基板出射光线的表面。
[0011]可选的，贴附在所述第二表面的所述非薄化区的所述防酸膜层向所述薄化区延伸第一长度，所述第一长度大于或者等于1毫米。
[0012]可选的，所述隔垫物的端部和所述透明基板之间的距离为第一数值，所述第一数值大于或者等于0.5厘米，小于或者等于1厘米。
[0013]可选的，贴附在所述第二表面的所述防酸膜层的与所述薄化区的分界处涂抹有光学防酸胶。
[0014]可选的，所述透明基板的侧边上贴附有所述防酸膜层。
[0015]可选的，所述透明基板的侧边上贴附有光学防酸胶。
[0016]第二方面，本申请实施例提供了一种承载装置，用于承载第一方面任一实施例所述的显示组件，其特征在于，所述承载装置包括承载板；
[0017]所述承载板包括承载槽，贴附在所述透明基板的第一表面上的所述金属箔封装层、所述隔垫层和所述防酸膜层嵌装在所述承载槽内。
[0018]可选的，所述承载板相对的两个表面上均设置有一个所述承载槽，每个所述承载槽处均固定有一个所述显示组件。
[0019]可选的，所述承载板的中部设置有真空引导槽，所述承载槽的底部开设有至少两个真空容纳槽；
[0020]所述真空接口槽从所述承载板的端部贯穿至两个所述承载槽的之间，所述真空容纳槽和所述真空引导槽导通。
[0021]可选的，所述承载槽的底部开设有至少两个承胶槽，所述承胶槽用于容纳热分离胶。
[0022]可选的，所述承载装置还包括卡夹；
[0023]所述卡夹具有容纳腔体，嵌装在所述承载板上的显示组件容纳在所述容纳腔体中。
[0024]可选的，所述卡夹为U形卡夹，所述卡夹的底部开设有多个滑轨，所述滑轨沿所述卡夹的底部的一侧贯穿至另一侧，所述承载板的端部通过滑轨卡接在所述卡夹的容纳腔体中。
[0025]从上述实施例可以看出，在本专利技术实施例中，由于透明基板包括位于中部的薄化区和位于薄化区四周的非薄化区，且非薄化区位于透明基板的边缘位置，因此使得透明基板的边缘位置的强度得到提升，进而使得防酸膜层和透明基板在分离的过程的碎片问题得到改善。又由于金属箔封装层贴覆在透明基板的第一表面的薄化区上，隔垫层贴附在金属封装层上，因此使得隔垫层位于金属箔封装层和防酸膜层之间，这样，可以降低金属箔封装层因热膨胀系数差异导致的性变对于防酸膜层分离的影响，在便于防酸膜层和透明基板分离的同时，使得金属箔封装层对透明基板的薄化精度的影响降低。
附图说明
[0026]图1表示本申请实施例提供的一种显示组件的结构示意图；
[0027]图2表示本申请实施例提供的另一种显示组件的结构图；
[0028]图3表示本申请实施例提供的一种显示组件包括的薄化区的位置示意图；
[0029]图4表示本申请实施例提供的一种承载装置的结构示意图；
[0030]图5表示本申请实施例提供的一种承载板和显示组件的装配示意图；
[0031]图6表示本申请实施例提供的一种承载板和显示组件的吸附示意图；
[0032]图7表示本申请实施例提供的另一种承载板和显示组件的吸附示意图。
[0033]附图标记：
[0034]1：显示组件；2：承载板；3：卡夹；11：透明基板；12：金属箔封装层；13：隔垫层；14：防酸膜层；15：光学防酸胶；21：承载槽；22：真空引导槽；23：真空容纳槽；24：承胶槽；31：滑轨；111：薄化区；112：非薄化区；113：第一表面；114：第二表面。
具体实施方式
[0035]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0036]应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
[0037]第一方面，参照图1，示出了本申请实施例提供的一种显示组件的结构示意图。该显示组件包括透明基板11、金属箔封装层12、隔垫层13和防酸膜层14；透明基板11包括位于中部的薄化区111和位于薄化区111四周的非薄化区112，且非薄化区112位于透明基板11的边缘位置；金属箔封装层 12贴覆在透明基板11的第一表面113的薄化区111上，隔垫层13贴附在金属封装层上；除透明基板11的第二表面114的薄化区111之外，透明基板 11、金属箔封装层12、隔垫层13均贴附有防酸膜层14，其中，第一表面113 和第二表面114为透明基板11相对的两个表面，第二表面114为透明基板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示组件，其特征在于，所述显示组件包括透明基板、金属箔封装层、隔垫层和防酸膜层；所述透明基板包括位于中部的薄化区和位于所述薄化区四周的非薄化区，且所述非薄化区位于所述透明基板的边缘位置；所述金属箔封装层贴覆在所述透明基板的第一表面的所述薄化区上，所述隔垫层贴附在所述金属封装层上；除所述透明基板的第二表面的所述薄化区之外，所述透明基板、所述金属箔封装层、所述隔垫层均贴附有防酸膜层，其中，所述第一表面和所述第二表面为所述透明基板相对的两个表面，所述第二表面为所述透明基板出射光线的表面。2.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，贴附在所述第二表面的所述非薄化区的所述防酸膜层向所述薄化区延伸第一长度，所述第一长度大于或者等于1毫米。3.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，所述隔垫物的端部和所述透明基板之间的距离为第一数值，所述第一数值大于或者等于0.5厘米，小于或者等于1厘米。4.根据权利要求2所述的显示组件，其特征在于，贴附在所述第二表面的所述防酸膜层的与所述薄化区的分界处涂抹有光学防酸胶。5.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，所述透明基板的侧边上贴附有所述防酸膜层。6.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，所述透明基板的侧边上贴附有...

【专利技术属性】
技术研发人员：田彪，屈丽桃，潘天峰，张建辉，吴解书，赵利豪，金韬，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：