显示模组、显示模组的制作方法及电子设备技术

本申请实施例提供的显示模组、显示模组的制作方法及电子设备，通过将薄膜封装层和偏光片之间的粘合层设置为黏性程度不同，可以使薄膜封装层和偏光片之间的边缘位置的粘合紧密度低于中心位置的粘合紧密度。如此，可以降低在偏光片的边缘位置发生膨胀或收缩时对薄膜封装层的拉扯力，从而降低薄膜封装层损坏的可能性。能性。能性。

【技术实现步骤摘要】
显示模组、显示模组的制作方法及电子设备


[0001]本申请涉及显示设备制造领域，具体而言，涉及一种显示模组、显示模组的制作方法及电子设备。

技术介绍

[0002]为了防止水汽侵蚀显示模组的有机发光器件，通常会在机发光器件层表面使用薄膜封装层对有机发光器件进行保护，并且为了解决屏幕中金属电极反光对显示效果的影响，还会在薄膜封装层上设置偏光片。
[0003]偏光片容易随环境温度和湿度的变化而发生膨胀或收缩，特别是在偏光片的边缘区域，由于存在切口，更容易受温度和湿度的影响，进而使得边缘区域的膨胀收缩相对中间区域更大。基于此，由于与偏光片贴合的薄膜封装层通常整体厚度较薄，容易受到偏光片应力拉扯产生损坏。

技术实现思路

[0004]为了克服上述技术背景中所提及的技术问题，本申请实施例提供一种显示模组，所述显示模组包括：
[0005]显示屏，所述显示屏包括薄膜封装层；
[0006]位于所述薄膜封装层上的粘合层，所述粘合层包括第一粘合层和环绕所述第一粘合层的第二粘合层，所述第二粘合层的黏性弱于所述第一粘合层的黏性；
[0007]位于所述粘合层远离所述薄膜封装层一侧的偏光片，所述偏光片的中心位置通过所述第一粘合层与所述薄膜封装层的中心位置贴合，所述偏光片的边缘通过所述第二粘合层与所述薄膜封装层的边缘贴合。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述显示模组还包括：
[0009]位于所述偏光片远离所述粘合层一侧的盖板。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述偏光片靠近所述盖板一侧的边缘与所述盖板之间的粘合紧密度大于所述偏光片靠近所述薄膜封装层一侧与所述薄膜封装层之间的粘合紧密度。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述第一粘合层包括压敏胶粘合层，所述第二粘合层包括透明硅胶或光固化胶。
[0012]本申请的另一目的在于提供一种显示模组的制作方法，所述方法包括：
[0013]提供一显示屏，所述显示屏包括薄膜封装层；
[0014]通过粘合层将偏光片与所述薄膜封装层贴合；其中，所述粘合层包括第一粘合层和环绕所述第一粘合层的第二粘合层，所述偏光片的中心位置通过所述第一粘合层与所述薄膜封装层的中心位置贴合，所述偏光片的边缘通过所述第二粘合层与所述薄膜封装层的边缘贴合，所述第二粘合层的黏性弱于所述第一粘合层的黏性。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述通过粘合层将偏光片与所述薄膜封装层贴合的步
骤，包括：
[0016]将所述偏光片与盖板贴合；
[0017]将所述偏光片远离所述盖板的一侧通过所述粘合层与所述薄膜封装层贴合。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述通过粘合层将偏光片远离所述盖板一侧与所述薄膜封装层贴合的步骤，包括：
[0019]在所述偏光片远离所述盖板一侧的中心位置设置所述第一粘合层；
[0020]在所述偏光片远离所述盖板一侧的边缘位置设置所述第二粘合层；
[0021]通过所述第一粘合层及所述第二粘合层将所述偏光片远离所述盖板的一侧贴合至所述薄膜封装层。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述通过粘合层将偏光片远离所述盖板一侧与所述薄膜封装层贴合的步骤，包括：
[0023]在所述偏光片远离所述盖板一侧的中心位置设置所述第一粘合层；
[0024]在所述薄膜封装层的边缘位置设置所述第二粘合层；
[0025]通过所述第一粘合层及所述第二粘合层将所述偏光片远离所述盖板的一侧贴合至所述薄膜封装层。
[0026]在一种可能的实现方式中，所述通过粘合层将偏光片远离所述盖板一侧与所述薄膜封装层贴合的步骤，包括：
[0027]在所述偏光片远离所述盖板一侧的中心位置设置所述第一粘合层；
[0028]通过所述第一粘合层将所述偏光片远离所述盖板的一侧贴合至所述薄膜封装层；
[0029]向所述偏光片和所述薄膜封装层的边缘注入粘合剂，形成所述第二粘合层。
[0030]本申请的另一目的在于提供一种电子设备，所述电子设备包括本申请提供的所述显示模组。
[0031]本申请实施例提供的显示模组、显示模组的制作方法及电子设备，通过将薄膜封装层和偏光片之间的粘合层设置为黏性程度不同，可以使薄膜封装层和偏光片之间的边缘位置的粘合紧密度低于中心位置的粘合紧密度。如此，可以降低在偏光片的边缘位置发生膨胀或收缩时对薄膜封装层的拉扯力，从而降低薄膜封装层损坏的可能性。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0033]图1为本申请实施例提供的显示模组的示意图之一；
[0034]图2为本申请实施例提供的粘合层的示意图；
[0035]图3为本申请实施例提供的显示模组的示意图之二；
[0036]图4为本申请实施例提供的显示模组的制造方法的步骤流程示意图；
[0037]图5为本申请实施例提供的显示模组的制造过程示意图之一；
[0038]图6为本申请实施例提供的显示模组的制造过程示意图之二；
[0039]图7为本申请实施例提供的显示模组的制造过程示意图之三；
[0040]图8为本申请实施例提供的显示模组的制造过程示意图之四。
具体实施方式
[0041]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0042]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0043]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0044]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0045]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的不同特征之间可以相互结合。
[0046]请参见图1，图1为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括：显示屏，所述显示屏包括薄膜封装层；位于所述薄膜封装层上的粘合层，所述粘合层包括第一粘合层和环绕所述第一粘合层的第二粘合层，所述第二粘合层的黏性弱于所述第一粘合层的黏性；位于所述粘合层远离所述薄膜封装层一侧的偏光片，所述偏光片的中心位置通过所述第一粘合层与所述薄膜封装层的中心位置贴合，所述偏光片的边缘通过所述第二粘合层与所述薄膜封装层的边缘贴合。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括：位于所述偏光片远离所述粘合层一侧的盖板。3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述偏光片靠近所述盖板一侧的边缘与所述盖板之间的粘合紧密度大于所述偏光片靠近所述薄膜封装层一侧与所述薄膜封装层之间的粘合紧密度。4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一粘合层包括压敏胶粘合层，所述第二粘合层包括透明硅胶或光固化胶。5.一种显示模组的制作方法，其特征在于，所述方法包括：提供一显示屏，所述显示屏包括薄膜封装层；通过粘合层将偏光片与所述薄膜封装层贴合；其中，所述粘合层包括第一粘合层和环绕所述第一粘合层的第二粘合层，所述偏光片的中心位置通过所述第一粘合层与所述薄膜封装层的中心位置贴合，所述偏光片的边缘通过所述第二粘合层与所述薄膜封装层的边缘贴合，所述第二粘合层的黏性弱于所述第一粘合层的黏性。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张探，
申请(专利权)人：昆山国显光电有限公司，
类型：发明
国别省市：