一种清粉机的筛下物分料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清粉机的筛下物分料机构，涉及到清粉机技术领域，包括箱体，箱体内壁的左右两侧均开设有第一凹槽，箱体内壁上侧的四角处均固定连接有滑杆，多个滑杆的杆壁共同滑动连接有筛板，两个筛板的相对一侧表面共同固定连接有多个连接壳，两个第一凹槽内壁前方的下侧均转动连接有第一转杆，多个第一转杆的杆壁均固定连接有椭圆形转辊，两个椭圆形转辊的上侧表面与下侧的筛板的下侧表面相接触，箱体的后侧表面开设有空腔。本实用新型专利技术在使用的时候，可以根据筛板上堆积粉的量进行定时的处理，将筛板上的大颗粒的粉进行定时的清理，避免人工清理的麻烦，加快工作效率。加快工作效率。加快工作效率。

A material separating mechanism under the screen of a powder cleaner

【技术实现步骤摘要】
一种清粉机的筛下物分料机构


[0001]本技术涉及清粉机
，特别涉及一种清粉机的筛下物分料机构。

技术介绍

[0002]清粉机，粮食加工机械的一种，从磨粉机研磨后的物料中分离出纯和较纯的胚乳颗粒的机械，由装有双路2层筛面的一个筛体或装有2或3层筛面的双筛体，配以风道、风室等构成，每层筛面由4个配有不同筛网的筛格串联而成。
[0003]清粉机在进行筛分的时候，筛板上容易堆积大量的大颗粒的粉，这些粉长期堆积在筛板上容易影响下一次的筛分，从而降低筛分的效率，需要对筛板上的大颗粒粉进行人工清理，才能继续筛分，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种清粉机的筛下物分料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的清粉机在进行筛分的时候，筛板上容易堆积大量的大颗粒的粉，这些粉长期堆积在筛板上容易影响下一次的筛分，从而降低筛分的效率，需要对筛板上的大颗粒粉进行人工清理，才能继续筛分，费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种清粉机的筛下物分料机构，包括箱体，所述箱体内壁的左右两侧均开设有第一凹槽，所述箱体内壁上侧的四角处均固定连接有滑杆，多个所述滑杆的杆壁共同滑动连接有筛板，两个所述筛板的相对一侧表面共同固定连接有多个连接壳，两个所述第一凹槽内壁前方的下侧均转动连接有第一转杆，多个所述第一转杆的杆壁均固定连接有椭圆形转辊，两个所述椭圆形转辊的上侧表面与下侧的筛板的下侧表面相接触，所述箱体的后侧表面开设有空腔，两个所述第一转杆的后端均贯穿第一凹槽内壁的后侧至空腔的内部，两个所述第一转杆的后端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮的相反一侧表面共同通过皮带转动连接，所述箱体的后侧表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿箱体的后侧表面至空腔的内部，所述第一电机的输出端与其中一个皮带轮的后侧表面固定连接，两个所述筛板的相反一侧表面分别与箱体内壁的上下两侧共同固定连接有多个弹簧。
[0006]优选的，两个所述筛板内壁的左侧均转动连接有第二转杆，两个所述第二转杆的杆壁均固定连接有挡板，两个所述第二转杆的后端均贯穿筛板内壁的后侧至其后侧表面，两个所述第二转杆的后端均固定连接有直齿轮，两个所述直齿轮的相反一侧表面共同通过链条转动连接，上侧的所述筛板前侧表面的左侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第二凹槽内壁的后侧至筛板的内部，所述第二电机的输出端与上侧的第二转杆的前端固定连接。
[0007]优选的，所述箱体的左侧表面开设有两个出料口，两个所述出料口内壁的下侧均固定连接有出料台。
[0008]优选的，两个所述出料台内壁的下侧和挡板的左侧表面均固定连接有磁块。
[0009]优选的，两个所述筛板内壁的右侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的右端均贯穿筛板内壁的右侧至其右侧表面，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有推块。
[0010]优选的，所述箱体的上侧表面固定连接有进料斗。
[0011]优选的，所述箱体的下侧表面固定连接有出料壳。
[0012]优选的，所述箱体内壁下侧的右方固定连接有重力感应器。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置箱体、第一凹槽、滑杆、筛板、连接壳、第一转杆、椭圆形转辊、空腔、皮带轮、第一电机、弹簧，本技术在使用的时候，可以根据筛板上堆积粉的量进行定时的处理，将筛板上的大颗粒的粉进行定时的清理，避免人工清理的麻烦，加快工作效率。
[0015]2、通过设置筛板、第二转杆、挡板、直齿轮、第二凹槽、第二电机，挡板可以进行翻转，方便筛板上的物料被推出，同时挡板对物料在进行振动筛分的时候，起到阻挡的作用，通过设置箱体、出料口、出料台，方便将筛板上的物料输送至指定的位置，方便收集，通过设置挡板、出料台、磁块，方便挡板和出料台之间进行固定，避免在电动伸缩杆运作的时候导致筛板产生振动，使得挡板和出料台之间连接不稳定，通过设置筛板、电动伸缩杆、推块，方便将筛板上堆积的物料进行定时的推出，避免堆积，影响装置整体的使用。
[0016]3、通过设置箱体、进料斗，方便将需要进行筛分的物料放置到装置内部，同时方便物料的进入，通过设置箱体、出料壳，将筛分好的物料及时排出，避免物料在装置内部堆积，通过设置箱体、重力感应器，方便时刻观测筛板上堆积的物料，达到一定重量的时候，能够及时地进行清理。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的箱体前侧刨面结构示意图。
[0019]图3为本技术的箱体上侧刨面截面结构示意图。
[0020]图4为本技术的筛板上侧刨面结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、第一凹槽；3、滑杆；4、筛板；5、连接壳；6、第一转杆；7、椭圆形转辊；8、空腔；9、皮带轮；10、第一电机；11、弹簧；12、第二转杆；13、挡板；14、直齿轮；15、第二凹槽；16、第二电机；17、出料口；18、出料台；19、磁块；20、电动伸缩杆；21、推块；22、进料斗；23、出料壳；24、重力感应器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种清粉机的筛下物分料机构，包括箱体1，箱体1内壁的左右两侧均开设有第一凹槽2，箱体1内壁上侧的四角处均固定连接有滑杆3，多个滑杆3的杆壁共同滑动连接有筛板4，两个筛板4的相对一侧表面共同固定连接有多个连
接壳5，两个第一凹槽2内壁前方的下侧均转动连接有第一转杆6，多个第一转杆6的杆壁均固定连接有椭圆形转辊7，两个椭圆形转辊7的上侧表面与下侧的筛板4的下侧表面相接触，箱体1的后侧表面开设有空腔8，两个第一转杆6的后端均贯穿第一凹槽2内壁的后侧至空腔8的内部，两个第一转杆6的后端均固定连接有皮带轮9，两个皮带轮9的相反一侧表面共同通过皮带转动连接，箱体1的后侧表面固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端贯穿箱体1的后侧表面至空腔8的内部，第一电机10的输出端与其中一个皮带轮9的后侧表面固定连接，两个筛板4的相反一侧表面分别与箱体1内壁的上下两侧共同固定连接有多个弹簧11，本技术在使用的时候，可以根据筛板4上堆积粉的量进行定时的处理，将筛板4上的大颗粒的粉进行定时的清理，避免人工清理的麻烦，加快工作效率。
[0024]如图2和图4所示，两个筛板4内壁的左侧均转动连接有第二转杆12，两个第二转杆12的杆壁均固定连接有挡板13，两个第二转杆12的后端均贯穿筛板4内壁的后侧至其后侧表面，两个第二转杆12的后端均固定连接有直齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清粉机的筛下物分料机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁的左右两侧均开设有第一凹槽（2），所述箱体（1）内壁上侧的四角处均固定连接有滑杆（3），多个所述滑杆（3）的杆壁共同滑动连接有筛板（4），两个所述筛板（4）的相对一侧表面共同固定连接有多个连接壳（5），两个所述第一凹槽（2）内壁前方的下侧均转动连接有第一转杆（6），多个所述第一转杆（6）的杆壁均固定连接有椭圆形转辊（7），两个所述椭圆形转辊（7）的上侧表面与下侧的筛板（4）的下侧表面相接触，所述箱体（1）的后侧表面开设有空腔（8），两个所述第一转杆（6）的后端均贯穿第一凹槽（2）内壁的后侧至空腔（8）的内部，两个所述第一转杆（6）的后端均固定连接有皮带轮（9），两个所述皮带轮（9）的相反一侧表面共同通过皮带转动连接，所述箱体（1）的后侧表面固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端贯穿箱体（1）的后侧表面至空腔（8）的内部，所述第一电机（10）的输出端与其中一个皮带轮（9）的后侧表面固定连接，两个所述筛板（4）的相反一侧表面分别与箱体（1）内壁的上下两侧共同固定连接有多个弹簧（11）。2.根据权利要求1所述的一种清粉机的筛下物分料机构，其特征在于：两个所述筛板（4）内壁的左侧均转动连接有第二转杆（12），两个所述第二转杆（12）的杆壁均固定连接有挡板（13），两个所述第二转杆（12）的后端均贯穿筛板（4）内壁的后侧至其后侧表面，两个所述第二转杆（12）的后端均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪吉，孙晓东，王云洲，原吉波，
申请(专利权)人：青岛佳弘制粉有限公司，
类型：新型
国别省市：