下放上收双面打印收放料结构制造技术

本发明专利技术属于双面打印技术领域，具体为下放上收双面打印收放料结构，包括机架，所述机架的一侧顶部设置有收料组件，所述机架的一侧底部设置有上料组件，所述机架的内腔中间设置有打印组件，所述机架的内腔顶部设置有烘干组件，其结构合理，通过在放料辊的一侧设置有平衡杆，保证未打印打材料平衡稳定的经过主动放料滚筒和被动放料滚筒之间，在双面打印车头的底部设置有张紧辊筒，防止材料抖动，影响打印质量，加热辊筒作用两点，一个作用防止材料抖动因为材料拉长了，走料时容易抖动，第二个作用防止污染粘墨，通过主道烘干加热组件、一道导向辊筒和二道烘干加热组件组成的烘干组件，提高了装置的烘干效率，保证了产品的质量。保证了产品的质量。保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
下放上收双面打印收放料结构


[0001]本专利技术涉及双面打印
，具体为下放上收双面打印收放料结构。

技术介绍

[0002]打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。衡量打印机好坏的指标有三项：打印分辨率，打印速度和噪声。打印机的种类很多，按打印元 件对纸是否有击打动作，分击打式打印机与非击打式打印机，按打印字符结构，分全形字打印机和点阵字符打印机，按一行字在纸上形成的方式，分中式打印机与行式打印机，按所采 用的技术，分柱形、球形、喷墨式、热敏式、激光式、静电式、磁式、发光二极管式等打印机。
[0003]现有的双面打印收放料结构在使用的过程中存在着一些不足，比如烘干效率较低，且容易染墨，为此我们提出一种新型的下放上收双面打印收放料结构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于现有双面打印收放料结构中存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术的目的是提供下放上收双面打印收放料结构，能够实现在使用的过程中，防止污染粘墨，提高烘干效率，提高打印质量。
[0007]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：下放上收双面打印收放料结构，包括：机架，所述机架设有将待打印卷料竖直张紧的上料组件和收料组件，所述收料组件位于所述机架的一侧顶部，所述上料组件位于所述机架的一侧底部，所述机架的内腔中间设置有给到竖直卷料打印的打印组件，所述机架的内腔顶部设置有位于打印组件上方烘干组件。
[0008]通过采用上述技术方案，因为在烘干状态下，材料上的墨水会进行气态反应，变成水蒸汽进入空气中向上扩散，而本设计打印材料由下至上走料，因此下方的洁净的打印材料不会和气化墨水接触；减少待打印材料被污染的情况发生，提高打印质量。
[0009]较优的，打印组件包括双面打印车头，双面打印车头包括至少一个正面打印模组和至少一个反面打印模组，正面打印模组和反面打印模组的结构相同；正面打印模组包括水平喷墨的第一喷头组件和第一吸墨组件，第一喷头组件和第一吸墨组件对称布置在垂直卷料的两侧；反面打印模组包括水平喷墨的第二喷头组件和第二吸墨组件，第二喷头组件和第二吸墨组件对称布置在垂直卷料的两侧；第一喷头组件和第二喷头组件布置在竖直卷料的两侧；第一喷头组件包括若干横向排列或竖向排列的喷嘴；第一吸墨组件包括若干个对应喷嘴的吸嘴。
[0010]通过采用上述技术方案，本设计中用于对卷料打印，卷料可以是布料、纸或者其他
收卷的材料，以便于在本设计中旋转放料和收料。
[0011]本设计采用将卷料进行拉直，在拉直的区域进行打印，而喷头组件水平喷射，使得油墨可以精准的喷射在卷料上，由于在喷头组件的对面设有吸墨组件，因此透过卷料的油墨会被吸墨组件吸取，采取对应的模式吸取透射的油墨，可以大幅度的减少油墨污染。
[0012]喷嘴和吸嘴一一对应布置是为了提升吸取透射油墨的效率。
[0013]烘干组件对快速油墨烘干固化，减少油墨流动污染。
[0014]较优的，所述机架包括框架，所述框架的底部四角设置有支撑脚架，所述框架的前表面两侧设置有检修门，所述框架的右侧设置有人机操作面板。
[0015]较优的，所述上料组件包括上料辊、平衡杆、被动放料辊筒和主动放料辊筒，平衡杆设置在上料辊的一侧，被动放料辊筒和主动放料辊筒设置在机架的内腔底部。
[0016]较优的，所述打印组件包括张紧辊筒和加热辊筒，所述张紧辊筒和加热辊筒分别设置在双面打印车头的底部和顶部。
[0017]较优的，所述烘干组件包括主道烘干加热组件、一道导向辊筒和二道烘干加热组件，所述主道烘干加热组件设置在打印组件的上方，所述一道导向辊筒和二道烘干加热组件设置在机架的内腔顶部。
[0018]较优的，所述收料组件包括收料辊、主动收料辊筒、被动收料辊筒、隔离纸辊筒以及二道导向辊筒，所述隔离纸辊筒设置在收料辊的底部，所述主动收料辊筒和被动收料辊筒设置在收料辊的一侧，所述二道导向辊筒设置在机架的一侧顶部。
[0019]较优的，主动放料辊筒和一道导向辊筒两者的竖向切面在同一平面。
[0020]通过采用上述技术方案，竖向切面在同一平面是为了保证卷料被拉成竖直状。
[0021]较优的，主道烘干加热组件包括位于垂直卷料两侧的红外加热装置，主道烘干加热组件位于一道导向辊筒下方，二道烘干加热组件为热气流发生器。
[0022]通过采用上述技术方案，烘干加热打印的材料，进行墨水固化，因为在烘干状态下，材料上的墨水会进行气态反应，变成水蒸汽进入空气中，采用红外加热装置就是避免主道烘干加热组件气化墨水四处流动造成设备元器件污染。而本设计中打印材料从下向上垂直移动的目的也是为了让气化的墨水向上流动，避免流动气化的墨水和打印装置的元器件进一步接触。
[0023]由于二道烘干时，打印材料上的油墨已经基本固化，所以采用热气流加热。
[0024]较优的，一道导向辊筒的上方设有吸气的排烟机构，排烟机构的吸风口倾斜向下布置，排烟机构的下端连接有收油槽；二道烘干加热组件和排烟机构位于一道导向辊筒的两侧；一道导向辊筒抵触有从动的海绵辊。
[0025]通过采用上述技术方案，有以下优点：（1）因为在烘干状态下，材料上的墨水会进行气态反应，变成水蒸汽进入空气中；会造成材料的污染，故上方位置有排烟机构，把空气中的油烟雾排除机器内部；排烟机构上有废油收集槽，在排油烟雾过程中遇到冷空气，油烟雾液化成液体，液体顺着排烟机构外壁流入废油收集槽；以防止油烟液化给材料或车头零件等造成污染。
[0026]（2）二道烘干加热组件给到打印材料吹气，而排烟机构正好位于二道烘干加热组件的另一侧进行吸气，这正是二道烘干加热组件和排烟机构位于一道导向辊筒两侧的目的，将流动的气流快速收集，防止带有油墨的气流在设备内部乱窜而使得油烟液化给材料
或车头零件等造成污染的现象发生。
[0027]（3）相对于传统打印机的上放料下收料的方案，本设计中下放上收能很好的解决污染问题，和材料烘不干的问题，传统设计的烘干在下面，烘干的时候如果功率加大，会产生很多烟雾，无法排除，造成严重设备材料污染，下放上收解决了烘干污染问题，从而直接解决打印速度。
[0028]（4）主道烘干加热完成后进入一道导向辊筒进入收料阶段，因为材料刚刚烘干好，为了防止可能出现材料未烘干，材料上的墨水未干的墨水污染到一道导向辊筒上。故在一道导向辊下放有海绵辊结构，海绵棍自清洁一道导向辊上的污染墨水。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过在放料辊的一侧设置有平衡杆，保证未打印打材料平衡稳定的经过主动放料滚筒和被动放料滚筒之间，在双面打印车头的底部设置有张本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.下放上收双面打印收放料结构，其特征在于，包括：机架（100），所述机架（100）设有将待打印卷料竖直张紧的上料组件（200）和收料组件（500），所述收料组件（500）位于所述机架（100）的一侧顶部，所述上料组件（200）位于所述机架（100）的一侧底部，所述机架（100）的内腔中间设置有给到竖直卷料打印的打印组件（300），所述机架（100）的内腔顶部设置有位于打印组件（300）上方的烘干组件（400）。2.根据权利要求1所述的下放上收双面打印收放料结构，其特征在于：打印组件（300）包括双面打印车头（310），双面打印车头（310）包括至少一个正面打印模组(6)和至少一个反面打印模组(7)，正面打印模组(6)和反面打印模组(7)的结构相同；正面打印模组(6)包括水平喷墨的第一喷头组件(61)和第一吸墨组件(62)，第一喷头组件(61)和第一吸墨组件(62)对称布置在垂直卷料的两侧；反面打印模组(7)包括水平喷墨的第二喷头组件(71)和第二吸墨组件(72)，第二喷头组件(71)和第二吸墨组件(72)对称布置在垂直卷料的两侧；第一喷头组件(61)和第二喷头组件(71)布置在竖直卷料的两侧；第一喷头组件(61)包括若干横向排列或竖向排列的喷嘴；第一吸墨组件(62)包括若干个对应喷嘴的吸嘴。3.根据权利要求1所述的下放上收双面打印收放料结构，其特征在于：所述机架（100）包括框架（110），所述框架（110）的底部四角设置有支撑脚架（120），所述框架（110）的前表面两侧设置有检修门（130），所述框架的右侧设置有人机操作面板（140）。4.根据权利要求1所述的下放上收双面打印收放料结构，其特征在于：所述上料组件（200）包括上料辊（210）、平衡杆（220）、被动放料辊筒（230）和主动放料辊筒（240），平衡杆（220）设置在上料辊（210）的一侧，被动放料辊筒（230）和主动放料辊筒（240）设置在机架（100）的内腔底...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹轩畅，罗国玮，李佳睿，
申请(专利权)人：上海勋朗机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：