壳体组件、空调室内机和空调器制造技术

本实用新型专利技术公开一种壳体组件、空调室内机和空调器，其中，该壳体组件包括：底盘；网框，与所述底盘连接；以及面框，具有向下开口的容腔，所述面框罩设于所述网框和所述底盘的外围；所述面框靠近所述网框的一面形成有装配面，所述装配面与所述网框及所述底盘之间设有预定位结构，所述装配面与所述底盘之间设有固定结构，在所述面框自上向下进行装配的方向上，所述预定位结构位于所述固定结构的上方，所述预定位结构用于对所述面框进行预定位和导向，以使所述面框能够运动至装配位置，所述固定结构用于在所述面框运动至所述装配位置时将所述面框与所述底盘固定。本实用新型专利技术的技术方案能够降低面框的装配难度，使面框能够快速装配到位。位。位。

Housing assembly, air conditioner indoor unit and air conditioner

【技术实现步骤摘要】
壳体组件、空调室内机和空调器


[0001]本技术涉及空调
，特别涉及一种壳体组件、空调室内机和空调器。

技术介绍

[0002]相关技术中，一些空调室内机的壳体组件包括底盘、网框和面框，网框与底盘围合形成用于安装换热器及风道部件的安装空间，网框用于安装过滤网，面框罩设于网框及底盘的外围。由于传统空调室内机的壳体组件的面框、网框和底盘上的扣位排布及设计不合理，在面框自上向下滑动装配时，面框上的扣位容易滑出预定装配位置，导致面框装配不到位，装配难度较大。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种壳体组件，旨在降低面框的装配难度，使面框能够快速装配到位。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的壳体组件，包括：
[0005]底盘；
[0006]网框，与所述底盘连接；以及
[0007]面框，具有向下开口的容腔，所述面框罩设于所述网框和所述底盘的外围；所述面框靠近所述网框的一面形成有装配面，所述装配面与所述网框及所述底盘之间设有预定位结构，所述装配面与所述底盘之间设有固定结构，在所述面框自上向下进行装配的方向上，所述预定位结构位于所述固定结构的上方，所述预定位结构用于对所述面框进行预定位和导向，以使所述面框能够运动至装配位置，所述固定结构用于在所述面框运动至所述装配位置时将所述面框与所述底盘固定。
[0008]在其中一个实施例中，所述装配面设有向下延伸的插扣，所述网框的底侧设有与所述插扣对应的第一插孔，所述底盘设有与所述第一插孔对应并相通的第二插孔，所述插扣自上向下依次穿置于所述第一插孔和所述第二插孔内以形成所述预定位结构。
[0009]在其中一个实施例中，所述插扣包括自所述装配面朝所述网框延伸的连接段，以及自所述连接段靠近所述网框的一侧向下延伸的插接段，所述插接段靠近所述装配面的一侧设有限位面和导向面，所述限位面竖直向下延伸，所述导向面自所述限位面的下侧朝远离所述装配面的一侧倾斜延伸，所述第一插孔的内壁面自上向下设有与所述导向面配合的导向配合面，以及与所述限位面配合的限位配合面。
[0010]在其中一个实施例中，所述插扣、所述第一插孔和所述第二插孔分别沿左右方向间隔设置有多个，所述插扣、所述第一插孔和所述第二插孔一一对应设置。
[0011]在其中一个实施例中，多个所述第一插孔中至少有一个为限位插孔，所述限位插孔与对应的所述插扣在左右方向上的单边间隙为0.3mm～1mm，除所述限位插孔外的其他所述第一插孔与对应的所述插扣在左右方向上的单边间隙为3mm～6mm。
[0012]在其中一个实施例中，所述装配面设有沿左右方向延伸的翻边，所述翻边的两端
延伸至所述面框左右两侧的拐角处。
[0013]在其中一个实施例中，所述网框靠近所述装配面的一侧设有缺口，所述翻边设有与所述缺口相对应的导向筋，在所述面框沿所述网框向下滑动装配时，所述导向筋能够滑过所述缺口，以对所述面框的运动进行导向。
[0014]在其中一个实施例中，所述固定结构设置有两组，两组所述固定结构分别靠近所述面框的左右两侧设置，两组所述固定结构之间沿左右方向间隔布置有至少两组所述预定位结构。
[0015]在其中一个实施例中，所述固定结构与相邻所述面框的侧壁之间的间距为20mm～25mm；和/或，所述固定结构与相邻所述预定位结构在左右方向上的间距为50mm～70mm。
[0016]在其中一个实施例中，所述装配面设有固定孔，所述底盘靠近所述装配面的一侧设有固定扣，所述固定扣与所述固定孔卡接以形成所述固定结构。
[0017]在其中一个实施例中，所述固定扣具有自上向下朝向所述装配面一侧倾斜延伸的引导面，所述引导面用于与所述面框的底侧边导向配合。
[0018]在其中一个实施例中，所述固定孔的周缘设有外翻边。
[0019]本技术还提出一种空调室内机，包括如上所述的壳体组件。
[0020]本技术还提出一种空调器，包括如上所述的空调室内机。
[0021]本技术的技术方案通过设置预定位结构和固定结构，预定位结构位于固定结构的上方，使得在面框的装配方向上预定位结构与固定结构的排布存在高度落差。如此，当面框在自上向下进行装配的过程中，面框与网框及底盘之间先通过预定位结构进行预定位，通过预定位结构对所述面框进行预定位和导向，以使所述面框能够按照预设路线运动至装配位置，当面框运动至装配位置时，通过固定结构使面框与底盘固定，从而保证面框装配到位。本技术的技术方案能够降低面框的装配难度，使面框能够快速装配到位。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本技术壳体组件一实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1沿A
‑
A线的剖面结构示意图；
[0025]图3为面框与网框、底盘未装配到位时的结构示意图；
[0026]图4为图3中沿B
‑
B线的剖面结构示意图；
[0027]图5为图4中C处的局部放大示意图；
[0028]图6为面框与网框、底盘未装配到位时另一视角的结构示意图；
[0029]图7为图6中D处的局部放大示意图；
[0030]图8为面框与网框、底盘装配到位时的结构示意图；
[0031]图9为图8中沿E
‑
E线的剖面结构示意图；
[0032]图10为图9中G处的局部放大示意图；
[0033]图11为图8中沿F
‑
F线的剖面结构示意图；
[0034]图12为图11中H处的局部放大示意图；
[0035]图13为壳体组件的底盘一实施例的结构示意图；
[0036]图14为壳体组件的网框一实施例的结构示意图；
[0037]图15为壳体组件的面框一实施例的结构示意图。
[0038]附图标号说明：
[0039]标号名称标号名称100壳体组件31装配面10底盘32插扣11第二插孔321连接段12固定扣322插接段121引导面3221限位面20网框3222导向面21第一插孔33翻边211导向配合面34导向筋212限位配合面35固定孔21a限位插孔36外翻边22缺口40预定位结构30面框50固定结构
[0040]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体组件，其特征在于，包括：底盘；网框，与所述底盘连接；以及面框，具有向下开口的容腔，所述面框罩设于所述网框和所述底盘的外围；所述面框靠近所述网框的一面形成有装配面，所述装配面与所述网框及所述底盘之间设有预定位结构，所述装配面与所述底盘之间设有固定结构，在所述面框自上向下进行装配的方向上，所述预定位结构位于所述固定结构的上方，所述预定位结构用于对所述面框进行预定位和导向，以使所述面框能够运动至装配位置，所述固定结构用于在所述面框运动至所述装配位置时将所述面框与所述底盘固定。2.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述装配面设有向下延伸的插扣，所述网框的底侧设有与所述插扣对应的第一插孔，所述底盘设有与所述第一插孔对应并相通的第二插孔，所述插扣自上向下依次穿置于所述第一插孔和所述第二插孔内以形成所述预定位结构。3.如权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述插扣包括自所述装配面朝所述网框延伸的连接段，以及自所述连接段靠近所述网框的一侧向下延伸的插接段，所述插接段靠近所述装配面的一侧设有限位面和导向面，所述限位面竖直向下延伸，所述导向面自所述限位面的下侧朝远离所述装配面的一侧倾斜延伸，所述第一插孔的内壁面自上向下设有与所述导向面配合的导向配合面，以及与所述限位面配合的限位配合面。4.如权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述插扣、所述第一插孔和所述第二插孔分别沿左右方向间隔设置有多个，所述插扣、所述第一插孔和所述第二插孔一一对应设置。5.如权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，多个所述第一插孔中至少有一个为限位插孔，所述限位插孔与对应的所述插扣在左右方向上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭趣銮，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：