百叶加工系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种百叶加工系统及方法，百叶加工系统，包括依次相对应设置的螺杆挤出机、冷却成型装置、牵引机及切割装置；所述螺杆挤出机用于将母粒熔融并挤出成型，所述冷却成型装置用于将成型后的百叶料带冷却，所述牵引机对成型后的百叶料带提供牵引力并将百叶料带输送至切割装置，所述切割装置用于周期性的对百叶料带进行分切；螺杆挤出机将母粒加热至熔融状态后进行成型，冷却成型装置对螺杆挤出机输出的百叶料带冷却进一步成型，牵引机在百叶料带的一端对其进行牵引，一方面能够保证成型过程中百叶料带保持平直，另一方面能够向切割装置不断输送百叶料带，实现对百叶的连续生产，降低人力支出，提高百叶的生产效率。提高百叶的生产效率。提高百叶的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
百叶加工系统及方法


[0001]本专利技术属于百叶窗加工
，具体涉及一种百叶加工系统及方法。

技术介绍

[0002]塑料百叶窗的百叶加工一般需要经过挤出成型，裁切等工序，目前百叶加工设备的连续性较差，百叶在成型后需要人工搬运至切割设备处按照固定尺寸进行裁切，并且成型设备的灵活性较低，往往只能适用于一种尺寸规格的百叶加工，不便于调整以应对不同规格百叶的加工需求。
[0003]因此，需要设计一种提升加工连续性及灵活性的百叶加工系统及方法来解决目前所面临的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种提升加工连续性及灵活性的百叶加工系统及方法。
[0005]本专利技术的技术方案为：百叶加工系统，包括依次相对应设置的螺杆挤出机、冷却成型装置、牵引机及切割装置；所述螺杆挤出机用于将母粒熔融并挤出成型，所述冷却成型装置用于将成型后的百叶料带冷却，所述牵引机对成型后的百叶料带提供牵引力并将百叶料带输送至切割装置，所述切割装置用于周期性的对百叶料带进行分切。
[0006]所述冷却成型装置具有上下相对应设置的上模及下模，所述上模及下模之间开设有成型腔，所述上模及下模的内部均设置有冷却水管路，所述冷却水管路具有进水端及出水端，所述出水端位于所述上模及下模上靠近所述螺杆挤出机的一端。
[0007]所述下模的底部固定设置有托板，所述托板的下方设置有集液池，所述托板通过托架架设在所述集液池的内部。
[0008]所述集液池的下方设置有调节支架，所述集液池的底部固定设置有纵向调节丝杠，所述纵向调节丝杠通过螺栓固定在调节支架上。
[0009]所述调节支架的下方设置有成型底架，所述调节支架与所述成型底架的顶部沿与所述成型腔相垂直的方向滑动连接，所述调节支架的一侧转动设置有与所述成型底架螺纹连接的横向调节丝杠，所述横向调节丝杠的端部设置有手轮。
[0010]所述切割装置具有压紧机构及切割机构，所述压紧机构具有压板及驱使所述压板上下移动以压紧或释放百叶料带的下压气缸，所述切割机构具有切割片、驱使所述切割片转动的切割电机及驱使所述切割电机上下移动以对百叶料带进行切割的切割气缸。
[0011]所述压板的上方通过下压支杆支撑架设有下压托板，所述下压气缸固定设置在所述下压托板的顶部，所述压板的顶部固定设置有与所述下压托板滑动连接的下压导杆。
[0012]所述切割电机上固定设置有切割移动板，所述切割移动板上固定设置有切割滑块及与所述切割滑块滑动连接的切割导杆，所述切割气缸固定架设在所述切割导杆的顶端。
[0013]所述切割结构的下方设置有切割底架，所述切割片的外侧套装有固定设置在所述
切割底架顶部的切割护罩，所述切割底架的顶部开设有与所述切割片相对应的切割让位槽。
[0014]百叶加工方法，包括以下步骤：
[0015]S1：采用如上所述的百叶加工系统；
[0016]S2：将母粒置入螺杆挤出机，通过螺杆挤出机将母粒加热至熔融状态并挤出成型；
[0017]S3：将螺杆挤出机成型后的百叶料带进行冷却；
[0018]S4：通过牵引机构将百叶料带输送至切割装置处，通过切割装置周期性的上下往复移动，将百叶料带切割成相同长度的百叶。
[0019]本专利技术的有益效果：在本专利技术中，螺杆挤出机将母粒加热至熔融状态后进行成型，冷却成型装置对螺杆挤出机输出的百叶料带冷却进一步成型，牵引机在百叶料带的一端对其进行牵引，一方面能够保证成型过程中百叶料带保持平直，另一方面能够向切割装置不断输送百叶料带，实现对百叶的连续生产，降低人力支出，提高百叶的生产效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术中百叶加工系统的结构示意图。
[0021]图2为本专利技术中冷却成型装置的结构示意图。
[0022]图3为本专利技术中切割装置的结构示意图。
具体实施方式
[0023]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。本专利技术可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本专利技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本专利技术的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0024]本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0025]如图1所示，百叶加工系统，包括依次相对应设置的螺杆挤出机1、冷却成型装置2、牵引机3及切割装置4；螺杆挤出机1用于将母粒熔融并挤出成型，冷却成型装置2用于将成型后的百叶料带冷却，牵引机3对成型后的百叶料带提供牵引力并将百叶料带输送至切割装置4，切割装置4用于周期性的对百叶料带进行分切；其中螺杆挤出机1将母粒加热至熔融状态后进行成型，冷却成型装置2对螺杆挤出机1输出的百叶料带冷却进一步成型，牵引机3在百叶料带的一端对其进行牵引，一方面能够保证成型过程中百叶料带保持平直，另一方面能够向切割装置4不断输送百叶料带，实现对百叶的连续生产，降低人力支出，提高百叶的生产效率。
[0026]作为冷却成型装置具体的一种实施方式，如图2所示，冷却成型装置2具有上下相
对应设置的上模21及下模22，上模21及下模22之间开设有成型腔23，上模21及下模22的内部均设置有冷却水管路，冷却水管路具有进水端及出水端，出水端位于上模21及下模22上靠近螺杆挤出机1的一端，其中百叶料带从螺杆挤出机1输出后进入成型腔23内部，通过上模21及下模22分别对百叶料带进行降温，快速降低百叶料带的温度，进而使百叶料带快速具有较高的强度，其中冷却水管路在上模21及下模22内部均呈蛇形盘绕设置，以增加冷却水管路与上模21、下模22之间的接触面积，提高冷却速度及效果。
[0027]在一些实施例中，下模22的底部固定设置有托板24，托板24的下方设置有集液池25，托板26通过托架26架设在集液池25的内部，上模21及下模22的出水端215均通过软管与集液池25连接，从上模21及下模22内部流出的冷却水直接通过软管流至集液池25内部进行自然冷却，集液池25内部的冷却水通过水泵由进水端214泵入冷却水管路中。
[0028]在一些实施例中，集液池25的下方设置有调节支架28，集液池25的底部固定设置有纵向调节丝杠27，纵向调节丝杠27通过螺栓固定在调节支架210上，通过调节螺栓的位置能够对纵向调节丝杠27在竖直方向上进行移动调节，从而调节成型腔23的高度，使成型腔23与螺杆挤出机1对应，能够适配于不同高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种百叶加工系统，其特征在于，包括依次相对应设置的螺杆挤出机、冷却成型装置、牵引机及切割装置；所述螺杆挤出机用于将母粒熔融并挤出成型，所述冷却成型装置用于将成型后的百叶料带冷却，所述牵引机对成型后的百叶料带提供牵引力并将百叶料带输送至切割装置，所述切割装置用于周期性的对百叶料带进行分切。2.根据权利要求1所述的百叶加工系统，其特征在于：所述冷却成型装置具有上下相对应设置的上模及下模，所述上模及下模之间开设有成型腔，所述上模及下模的内部均设置有冷却水管路，所述冷却水管路具有进水端及出水端，所述出水端位于所述上模及下模上靠近所述螺杆挤出机的一端。3.根据权利要求2所述的百叶加工系统，其特征在于：所述下模的底部固定设置有托板，所述托板的下方设置有集液池，所述托板通过托架架设在所述集液池的内部。4.根据权利要求3所述的百叶加工系统，其特征在于：所述集液池的下方设置有调节支架，所述集液池的底部固定设置有纵向调节丝杠，所述纵向调节丝杠通过螺栓固定在调节支架上。5.根据权利要求4所述的百叶加工系统，其特征在于：所述调节支架的下方设置有成型底架，所述调节支架与所述成型底架的顶部沿与所述成型腔相垂直的方向滑动连接，所述调节支架的一侧转动设置有与所述成型底架螺纹连接的横向调节丝杠，所述横向调节丝杠的端部设置有手轮。6.根据权利要求1所述的百叶加工系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛伟鹏，
申请(专利权)人：江阴市五岳塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：