一种联苯类化合物的合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种联苯类化合物的合成装置，包括液体滴加装置、成盐釜、换热器、重氮化管式反应器、管式混合器、联苯管式反应器、产品后处理釜，所述各装置通过管线依次相连。本实用新型专利技术通过管式反应器将反应原料进行充分反应，缩短反应时间，获得高产率的联苯类化合物，同时反应安全，生产风险低，减少了成本投入。入。入。

A device for synthesizing biphenyl compounds

【技术实现步骤摘要】
一种联苯类化合物的合成装置


[0001]本技术涉及化工生产装置领域，具体涉及一种联苯类化合物合成装置。

技术介绍

[0002]联苯类化合物是一类极为重要的有机合成中间体，广泛应用于药物、染料、有机导体、半导体等领域。如3,4
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二氯
‑2‑
氨基
‑5‑
氟联苯是合成联苯吡菌胺的重要中间体，联苯吡菌胺是有拜尔作物科学公司研发的一种吡唑酰胺类杀菌剂，属于吡唑酰胺类琥珀酸酸脱氢酶抑制剂，为内吸性杀菌剂，具有广泛的杀菌谱。
[0003]因此，在农药领域中优化合成联苯类化合物的方法，对于提高产物的收率，缩短反应时间，降低反应能耗具有重要意义。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种反应速度快、反应完全、产品收率高，生产产能高，反应能耗低，可连续化生产的联苯类化合物合成装置。
[0005]本技术为了实现上述的技术目的，采用如下的技术方案：一种联苯类化合物合成装置，包括液体滴加装置、成盐釜、换热器、重氮化管式反应器、管式混合器、联苯管式反应器、产品后处理釜，所述各装置通过管线依次相连；
[0006]所述的液体滴加装置位于成盐釜上部，所述的液体滴加装置由储液罐、分散器组成；所述的储液罐下端设置有与其内部相连的滴液管，所述滴液管另一端延伸至成盐釜中，所述分散器设置于成盐釜内部顶端与滴液管相连；所述的储液罐上部设置有储液罐进料口；
[0007]所述的成盐釜设置有搅拌装置，所述搅拌装置由电机和搅拌桨组成，所述电机设置于成盐釜上部，所述搅拌桨位于成盐釜内部，与电机相连；
[0008]所述的重氮化管式反应器与联苯管式反应器装置上设置有传热介质进口和传热介质出口。
[0009]进一步地，所述的滴液管上设置有流量计和控制阀，所述控制阀位于流量计上部；
[0010]进一步地，所述的分散器上设置有分散孔；
[0011]进一步地，所述的成盐釜上部还设置有物料进口，底部设置有物料出口；
[0012]进一步地，所述的换热器为U型管管式换热器；
[0013]进一步地，所述的重氮化管式反应器上设置有第一进料口；
[0014]进一步地，所述的管式混合器上设置有液碱进料口；
[0015]进一步地，所述的联苯管式反应器上设置有第二进料口；
[0016]进一步地，所述的成盐釜与换热器之间的管线上设置有控制阀；
[0017]进一步地，所述的换热器与重氮化管式反应器、管式混合器与联苯管式反应器之间的管线上设置有流量计。
[0018]采用上述装置，本技术与现有技术相比，其显著优点为：
[0019]1)通过管式反应器进行反应，反应物可在反应器内充分混合，快速反应，反应安全，生产风险低；
[0020]2)能够实现连续化反应，明显提高生产效率，降低反应原料及设备成本投入；
[0021]3)产品产率高、纯度高。
附图说明
[0022]图1是本技术联苯类化合物的合成装置结构示意图；
[0023]图2是本技术分散器结构示意图；
[0024]图中：1
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储液罐，11
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储液罐进料口，12
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控制阀a，13
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流量计a，14
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分散器，141
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分散孔，15
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滴液管，2
‑
成盐釜，21
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物料进口，22
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物料出口，23
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搅拌装置，231
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电机，232
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搅拌桨，24
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控制阀b，3
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换热器，31
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流量计b，4
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重氮化管式反应器，41
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传热介质出口a，42
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传热介质进口a，43
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第一进料口，5
‑
管式混合器，51
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液碱进料口，52
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流量计c，6
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联苯管式反应器，61
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传热介质出口b，62
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传热介质进口b，63
‑
第二进料口，7
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产品后处理釜。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体的实施例对本技术进行进一步详细说明，但并不因此而限定本技术的范围。
[0026]如图中所示的一种联苯类化合物合成装置，包括液体滴加装置、成盐釜2、换热器3、重氮化管式反应器4、管式混合器5、联苯管式反应器6、产品后处理釜7，各装置通过管线依次相连。
[0027]所述的液体滴加装置位于成盐釜2上部，所述的液体滴加装置由储液罐1、分散器14组成。
[0028]所述的储液罐1下端设置有与其内部相连的滴液管15，所述滴液管15另一端延伸至成盐釜2中；所述的储液罐1上部设置有储液罐进料口11。
[0029]所述分散器14设置于成盐釜2内部顶端与滴液管15相连，所述的分散器14上设置有分散孔141，所述的分散孔141的直径小于分散器14的管径。利用分散器14可将液体物料均匀滴加到成盐釜2中。
[0030]所述的滴液管15上设置有流量计a13和控制阀a12，所述控制阀a12位于流量计a13上部；进行反应时，打开控制阀a12，通过流量计a13可将控制储液罐1中的液体以一定流速均匀滴加到成盐釜2中。
[0031]所述的成盐釜2设置有搅拌装置23，所述搅拌装置23由电机231和搅拌桨232组成，所述电机231设置于成盐釜2上部，所述搅拌桨232位于成盐釜2内部，与电机231相连；电机231控制搅拌装置23的搅拌桨231进行旋转搅拌，将投入成盐釜2中的物料混合均匀。所述的成盐釜2上部还设置有物料进口21，底部设置有物料出口22。
[0032]所述的重氮化管式反应器4上设置有传热介质进口a 42和传热介质出口a 41，联苯管式反应器6上设置有传热介质进口b 62和传热介质出口b 61；所述的重氮化管式反应器4上设置有第一进料口43；所述的联苯管式反应器6上设置有第二进料口63。
[0033]所述的换热器3为U型管管式换热器；所述的管式混合器5上设置有液碱进料口51；所述的成盐釜2与换热器3之间的管线上设置有控制阀b 24；所述的换热器3与重氮化管式
反应器4之间的管线上设置有流量计b 31、管式混合器5与联苯管式反应器6之间的管线上设置有流量计c 52。
[0034]实施例1：采用3，4
‑
二氯苯胺与氟苯胺为原料合成3,4
‑
二氯
‑2‑
氨基
‑5‑
氟联苯。
[0035]在成盐釜2上部设置有液体滴加装置，液体滴加装置包括储液罐1，储液罐1上部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联苯类化合物合成装置，其特征在于，包括液体滴加装置、成盐釜、换热器、重氮化管式反应器、管式混合器、联苯管式反应器、产品后处理釜，上述各装置通过管线依次相连；所述的液体滴加装置位于成盐釜上部，所述的液体滴加装置由储液罐、分散器组成；所述的储液罐下端设置有与其内部相连的滴液管，所述滴液管另一端延伸至成盐釜中，所述分散器设置于成盐釜内部顶端与滴液管相连；所述的储液罐上部设置有储液罐进料口；所述的成盐釜设置有搅拌装置，所述搅拌装置由电机和搅拌桨组成，所述电机设置于成盐釜上部，所述搅拌桨位于成盐釜内部，与电机相连；所述的重氮化管式反应器与联苯管式反应器装置上设置有传热介质进口和传热介质出口。2.根据权利要求1所述的联苯类化合物合成装置，其特征在于，所述的滴液管上设置有流量计和控制阀，所述控制阀位于流量计上部。3.根据权利要求1所述的联苯类化合物合成装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奎祚，张志刚，孙虎林，孙麒翔，
申请(专利权)人：青岛奥迪斯生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：