一种同位置多层混凝土同时浇筑可周转支撑座连接构造制造技术

一种同位置多层混凝土同时浇筑可周转支撑座连接构造，包括下层楼梯平台梁板的模板系统和上层楼面梁板的模板系统，上层板支撑架包括上层板立管和上层板横管，上层板立管包括边管，构造还包括边管底部支设的支撑座，所述支撑座包括底座和支撑定位头，底座包括水平底板和可调竖杆，支撑定位头包括水平支撑板、定位防滑竖杆和调节筒，调节筒与可调竖杆螺纹连接，边管的落置在水平支撑板上，定位防滑竖杆插入边管的底部。本实用新型专利技术提高了立杆支撑座的可靠性和模板支撑架的安全性，保证底座与支撑定位头均可实现拆除二次周转使，减少丝扣承受竖向荷载，提高了立杆支撑座的可靠性，杜绝了露筋情况。了露筋情况。了露筋情况。

A connection structure of turnover support seat for simultaneous pouring of multi-layer concrete at the same position

【技术实现步骤摘要】
一种同位置多层混凝土同时浇筑可周转支撑座连接构造


[0001]本技术涉及模板支撑结构，特别是一种多层混凝土同时浇筑可周转支撑座。

技术介绍

[0002]同位置多层混凝土需要同时浇筑的楼板，如多段楼梯、夹层楼板等位置，其上方的结构梁板与下方楼梯平台板上下正对，并且上方的结构梁板混凝土需要与下方的平台板的混凝土一起浇筑，因此上层结构梁板的支模架需落在下层楼梯平台板上，为避免支模架的立杆直接落在平台板的木模板上被混凝土包裹，需采用某种方式支撑座将支模架立杆托起并高出楼板板面。传统的做法是采用短钢筋焊接的“土”字型钢筋支撑架来撑整个支模架。
[0003]但这种支撑方式有以下缺点：
[0004]一、“土”字型钢筋支撑架采用短钢筋焊接制成，由于结构梁的荷载普遍都比较大，仅由短钢筋焊接而成的钢筋支撑架易造成立杆偏心受力失稳而存在安全隐患，降低支撑架体的安全性。
[0005]二、“土”字型钢筋支撑架采用短钢筋焊接制成，使用后会完全埋设在平台板混凝土内，属于一次性构件，需重复加工制作，无法周转使用。
[0006]三、“土”字型钢筋支撑架与下层平台板接触面小，当上部荷载过大时，容易造成下层模板局部变形，影响楼板外观缺陷。
[0007]四、“土”字型钢筋支撑架在平台板混凝土浇筑完成后无法拆除，支模架会出现露筋情况，造成钢筋锈蚀，影响楼板表观质量，因此支模架拆除后需将裸露在混凝土外部分的钢筋头及时割除，若不及时采用气焊割除极易产生安全事故。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是提供一种同位置多层混凝土同时浇筑可周转支撑座连接构造，要解决支模架偏心受力导致的施工低安全性和下层模板局部变形导致后期混凝土浇筑下层楼板存在质量缺陷的技术问题，还要解决支模架属于一次性构件的重复加工无法周转、后期无法拆除导致露筋影响楼板表观质量，不及时切除产生完全事故的技术问题。
[0009]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0010]一种同位置多层混凝土同时浇筑可周转支撑座连接构造，包括下层楼梯平台梁板的模板系统和上层楼面梁板的模板系统，下层楼梯平台梁和上层楼面梁上下正对设置，下层楼梯平台板和上层楼面板朝向相反的方向设置，
[0011]所述下层楼梯平台板的模板系统由下至上依次包括下层板支撑架、下层板模板龙骨和下层板模板面板，上层楼面梁的模板系统由下至上依次包括上层梁支撑架、上层梁模板龙骨和上层梁模板面板，所述上层板支撑架包括上层板立管和上层板横管，所述上层板立管包括悬挑出上层楼面梁并支设点位于下层板模板面板上侧的至少一道边管，
[0012]所述同位置多层混凝土同时浇筑可周转支撑座连接构造还包括边管底部支设的支撑座，所述支撑座包括下部的底座和上部的支撑定位头，所述底座包括水平底板和可调
竖杆，水平底板落置在下层板模板面板的上侧，可调竖杆的底部居中固定连接在水平底板的中央，可调竖杆的顶部直至杆顶设有一段外螺纹，所述支撑定位头包括水平支撑板、定位防滑竖杆和调节筒，所述调节筒的长度等于外螺纹的设置长度，调节筒的内壁上通长设有与外螺纹相配合的内螺纹，调节筒竖向设置，其顶部固定连接在水平支撑板的底部中央，定位防滑竖杆的底部固定连接在水平支撑板的顶部中央，所述调节筒与可调竖杆螺纹连接，所述定位防滑竖杆的外径小于边管的内径，所述边管的底部落置在水平支撑板上，定位防滑竖杆插入边管的底部，
[0013]所述调节筒的下部位于下层楼梯平台板的混凝土范围内，调节筒的上部露出下层楼梯平台板的混凝土上侧表面，下层楼梯平台板的混凝土上侧表面浇筑位置保持在调节筒的设置高度范围之内。
[0014]所述下层楼梯平台板的厚度为h，底座的高度为H，h+10mm≤H≤h+40mm。
[0015]所述水平支撑板和水平底板的尺寸相同，均由方形钢板制成，钢板厚度不小于5mm。
[0016]所述可调竖杆为光圆钢筋，光圆钢筋的直径尺寸不小于20mm。
[0017]所述调节筒为直螺纹套筒，其内径尺寸与可调竖杆512的直径尺寸相适应。
[0018]所述定位防滑竖杆由钢筋制成，其高度不小于10cm，其直径尺寸不小于18mm。
[0019]所述定位防滑竖杆的直径不大于可调竖杆的直径，并且两者上下轴心正对设置。
[0020]所述下层板支撑架包括下层板立管和下层板横管，所述边管与其下方下层板立管正对设置。
[0021]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0022]一、本技术针对偏心受力导致的低安全性，采用方形钢板作为水平支撑板，形成边杆下口的接触面，在方形钢板中央焊接定位防滑竖杆，控制边管定位，同时定位钢筋与下部圆钢中对中对齐，控制荷载竖直向下传递，轴心受力，改变了传统钢筋焊接立杆支撑座偏心受力的情况，提高了立杆支撑座的可靠性和模板支撑架的安全性。
[0023]二、本技术针对一次性构件的重复加工问题，将支撑座分为上下两个部分，采用直螺纹套筒螺纹连接，采用圆钢作为可调竖杆，保证底座在混凝土内的部分表面光滑，保证底座与支撑定位头均可实现拆除二次周转使用。
[0024]三、本技术中圆钢的车丝长度与直螺纹套筒的长度一致，保证圆钢顶住钢板下表面，力由钢板直接传递至圆钢，减少丝扣承受竖向荷载，提高了立杆支撑座的可靠性。
[0025]四、本技术的支模架拆除后，支撑定位头与下部底座在直螺纹连接处断开，支撑定位头从上部取出。支撑定位头取出后，用锤子从板面上部向下锤击露出的可调竖杆，底座即可自掉落至出下层板模板面板，杜绝了露筋情况，拆除后遗留在板面的孔洞用水泥砂浆修补即可。
附图说明
[0026]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0027]图1是本技术的结构示意图。
[0028]图2是图1中支撑座位置的结构放大示意图。
[0029]图3是支撑座的结构图。
[0030]图4是图3的拆分图。
[0031]图5是图3的仰视图。
[0032]附图标记：1－下层楼梯平台梁、2－上层楼面梁、21－上层梁支撑架、211－上层板立管、212－上层板横管、213－边管、22－上层梁模板龙骨、23－上层梁模板面板、3－下层楼梯平台板、31－下层板支撑架、311－下层板立管、312－下层板横管、32－下层板模板龙骨、33－下层板模板面板、4－上层楼面板、5－支撑座、51－底座、511－水平底板、512－可调竖杆、52－支撑定位头、521－水平支撑板、522－定位防滑竖杆、523－调节筒、6－外螺纹。
具体实施方式
[0033]实施例参见图1
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2所示，一种同位置多层混凝土同时浇筑可周转支撑座连接构造，包括下层楼梯平台梁板的模板系统和上层楼面梁板的模板系统，下层楼梯平台梁1和上层楼面梁2上下正对设置，下层楼梯平台板3和上层楼面板4朝向相反的方向设置。
[0034]所述下层楼梯平台板3的模板系统由下至上依次包括下层板支撑架31、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同位置多层混凝土同时浇筑可周转支撑座连接构造，其特征在于：包括下层楼梯平台梁板的模板系统和上层楼面梁板的模板系统，下层楼梯平台梁（1）和上层楼面梁（2）上下正对设置，下层楼梯平台板（3）和上层楼面板（4）朝向相反的方向设置，所述下层楼梯平台板（3）的模板系统由下至上依次包括下层板支撑架（31）、下层板模板龙骨（32）和下层板模板面板（33），上层楼面梁（2）的模板系统由下至上依次包括上层梁支撑架（21）、上层梁模板龙骨（22）和上层梁模板面板（23），所述上层梁支撑架（21）包括上层板立管（211）和上层板横管（212），所述上层板立管（211）包括悬挑出上层楼面梁（2）并支设点位于下层板模板面板（33）上侧的至少一道边管（213），所述同位置多层混凝土同时浇筑可周转支撑座连接构造还包括边管（213）底部支设的支撑座（5），所述支撑座包括下部的底座（51）和上部的支撑定位头（52），所述底座（51）包括水平底板（511）和可调竖杆（512），水平底板（511）落置在下层板模板面板（33）的上侧，可调竖杆（512）的底部居中固定连接在水平底板（511）的中央，可调竖杆（512）的顶部直至杆顶设有一段外螺纹（6），所述支撑定位头（52）包括水平支撑板（521）、定位防滑竖杆（522）和调节筒（523），所述调节筒（523）的长度等于外螺纹（6）的设置长度，调节筒（523）的内壁上通长设有与外螺纹（6）相配合的内螺纹，调节筒（523）竖向设置，其顶部固定连接在水平支撑板（521）的底部中央，定位防滑竖杆（522）的底部固定连接在水平支撑板（521）的顶部中央，所述调节筒（523）与可调竖杆（512）螺纹连接，所述定位防滑竖杆（522）的外径小于边管（213）的内径，所述边管（213）的底部落置...

【专利技术属性】
技术研发人员：于佳楠，刘瑾铭，孙自飞，韩友强，付建武，李安青，王英，韩涛，吴海山，林玮，陈常思，陈浩，
申请(专利权)人：中建二局第三建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：