高尔夫球杆用杆身的制造方法、高尔夫球杆用杆身及具备该杆身的高尔夫球杆技术

本发明专利技术提供一种可通过降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，使力更加集中到击球方向上，来提高杆头速度的高尔夫球杆用杆身的制造方法、高尔夫球杆杆身及具备该杆身的高尔夫球杆。具体而言，为一种中空的高尔夫球杆用杆身的制造方法，包含将强化纤维在杆身的轴向全长上沿着该轴向而拉齐的至少3枚轴向预浸胶片，轴向预浸胶片其卷绕开始位置与卷绕结束位置在杆身的周向上一致或一部分重叠，且轴向预浸胶片的卷绕开始位置和卷绕结束位置为，从杆身的基准位置起在周向上大于90度且小于270度的位置，或从杆身的基准位置起在周向上小于90度，或大于270度的位置中的任一。或大于270度的位置中的任一。或大于270度的位置中的任一。

【技术实现步骤摘要】
高尔夫球杆用杆身的制造方法、高尔夫球杆用杆身及具备该杆身的高尔夫球杆


[0001]本专利技术涉及高尔夫球杆用杆身的制造方法、高尔夫球杆用杆身及具备该杆身的高尔夫球杆。

技术介绍

[0002]以往，提出有一种高尔夫球杆技术，其具备有考虑了挥杆时杆身的挠曲的高尔夫球杆用杆身。例如，在日本特开2000
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93568号公报(专利文献1)中公开有一种杆身，是将碳纤维等纤维强化树脂制的预浸胶片层叠并使其固化的高尔夫球杆杆身，其轻量并且在实用中具有足够的强度。
[0003]此外，提出有一种轻量且刚性和弹性较高、击球的方向性也良好的高尔夫球杆杆身技术。例如，在日本特开2000
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317022号公报(专利文献2)中公开有一种纤维强化的中空的高尔夫球杆杆身，该高尔夫球杆杆身在杆身的正交于长度方向的方向的中空部内壁面的至少一部分上，沿着长度方向而形成有平面。
[0004]专利文献专利文献1：日本特开2000
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93568号公报专利文献2：日本特开2000
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317022号公报

技术实现思路

[0005]然而，虽然在专利文献1所示的高尔夫球杆杆身上，考虑了轻量化和强度提高，但存在有下述这样的问题，即，因撞击点附近的杆头向下(toe down)方向的挠曲，而难以将力充分地传递到击球的问题。另一方面，在专利文献2所示的高尔夫球杆上，即使可提供轻量且高弹性的高尔夫球杆杆身，也与专利文献1相同，存在有难以避免撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，导致难以将力充分地传递到击球的这样的问题。在此，杆头向下方向是指，在使杆头的正面中心与放置好的高尔夫球的中心对齐，接下来对高尔夫球杆进行挥杆时，因施加在杆头上的离心力和重力的作用，而高尔夫球杆杆身发生挠曲，杆头的正面中心相对于高尔夫球的中心而向内侧移动，即，在对高尔夫球杆进行挥杆时，杆头被拉向球手侧的方向，杆头向下量是指其移动量。
[0006]本专利技术的实施方式所要解决的技术问题是，提供一种可通过降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，使力集中到击球方向上，来提高杆头速度的高尔夫球杆用杆身的制造方法、高尔夫球杆用杆身及具备该杆身的高尔夫球杆。通过参照本说明书整体可知本专利技术的实施方式的其他目的。
[0007]为了达成上述目的，本专利技术的第一专利技术是将在强化纤维中浸渍有合成树脂的多枚预浸胶片卷绕层叠在芯轴上，其后进行加热处理而形成的中空高尔夫球杆用杆身的制造方法，其特征在于，多枚所述预浸胶片包含将强化纤维在所述杆身的轴向的全长上沿着该轴向而拉
齐的至少3枚轴向预浸胶片，至少3枚所述轴向预浸胶片，各在所述杆身的周向上，其卷绕开始位置与卷绕结束位置一致或一部分重叠，至少3枚所述轴向预浸胶片的各卷绕开始位置及卷绕结束位置为，从所述杆身的基准位置起在周向上大于90度且小于270度的位置，或从所述杆身的基准位置起在周向上小于90度的位置或大于270度的位置中的任一位置。
[0008]作为第一专利技术的一个实施方式，其特征在于，至少3枚所述轴向预浸胶片的卷绕开始位置和卷绕结束位置重叠在0以上且3mm以下。
[0009]此外，作为其他实施方式，其特征在于，至少3枚所述轴向预浸胶片的卷绕开始位置和卷绕结束位置分别为，从所述基准位置起135度、180度、225度的位置。
[0010]此外，作为其他实施方式，其特征在于，至少3枚所述轴向预浸胶片的卷绕开始位置和卷绕结束位置分别为，从所述基准位置起225度、135度、180度的位置，且按该顺序进行卷绕。
[0011]此外，作为其他实施方式，其特征在于，至少3枚所述轴向预浸胶片的卷绕开始位置和卷绕结束位置分别为，从所述基准位置起315度、0度、45度的位置。
[0012]此外，作为其他实施方式，其特征在于，至少3枚所述轴向预浸胶片的卷绕开始位置和卷绕结束位置分别为，从所述基准位置起45度、315度、0度的位置，且按该顺序进行卷绕。
[0013]此外，作为其他实施方式，其特征在于，至少3枚所述轴向预浸胶片的卷绕开始位置和卷绕结束位置均为从所述基准位置起180度的位置。
[0014]此外，作为其他实施方式，其特征在于，至少3枚所述轴向预浸胶片的卷绕开始位置和卷绕结束位置均为从所述基准位置起0度的位置。
[0015]此外，作为其他实施方式，其特征在于，所述基准位置为，在所述杆身的垂直于长度方向的截面上，与杆头向下方向的位置相反侧的位置。
[0016]此外，作为其他实施方式，其特征在于，在至少3枚所述单向预浸胶片的内侧的层中，还具有将所述强化纤维相对于所述杆身的轴向而向倾斜方向或直角方向拉齐的预浸胶片。
[0017]此外，作为其他实施方式，其特征在于，在所述杆身的顶端部分的最内层及/或最外层中，还具有作为内侧补强层及/或外侧补强层的预浸胶片。
[0018]本专利技术的第二专利技术为一种高尔夫球杆用杆身，其特征在于，通过上述任意的方法而制造，在杆身的轴向全长上，具有将纤维方向在轴向上拉齐的至少3个强化纤维层。
[0019]本专利技术的第三专利技术为一种高尔夫球杆，其特征在于，具备上述的高尔夫球杆用杆身及安装在该高尔夫球杆用杆身的顶端上的高尔夫球杆杆头。
[0020]根据由本专利技术制造的高尔夫球杆用杆身及具备该高尔夫球杆用杆身的高尔夫球杆，可通过降低撞击点附近的杆头向下方向的挠曲，使力更加集中到击球方向上，来提高杆头速度。
附图说明
[0021]图1是一个实施方式所涉及的高尔夫球杆1的构成图。
图2是表示一个实施方式所涉及的用于制造高尔夫球杆用杆身的芯轴及将卷绕在芯轴上的各预浸胶片展开后的状态的示意图。图3是表示一个实施方式中的形成杆身10的预浸胶片的卷绕状态的示意图。图4是表示一个实施方式中的形成杆身10的预浸胶片的卷绕状态的示意图。图5是表示一个实施方式中的形成杆身10的预浸胶片的卷绕状态的示意图。图6是表示一个实施方式中的形成杆身10的预浸胶片的卷绕状态的示意图。图7是表示一个实施方式中的形成杆身10的预浸胶片的卷绕状态的示意图。图8是表示一个实施方式中的形成杆身10的预浸胶片的卷绕状态的示意图。符号说明1
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高尔夫球杆；10
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高尔夫球杆用杆身；20
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高尔夫球杆杆头；21
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第1层；22
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预浸胶片；23
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第2层；24
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预浸胶片；25
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第3层；26
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轴向预浸胶片(第一轴向预浸胶片)；27
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第4层；28
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轴向预浸胶片(第二轴向预浸胶片)；29
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第5层；30
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轴向预浸胶片(第三轴向预浸胶片)；31
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内侧补强层；32
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预浸胶片；33
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外侧补强层；35
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握柄。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高尔夫球杆用杆身的制造方法，是将在强化纤维中浸渍有合成树脂的多枚预浸胶片卷绕层叠在芯轴上，其后进行加热处理而形成的中空高尔夫球杆用杆身的制造方法，其特征在于，多枚所述预浸胶片包含将强化纤维在所述杆身的轴向的全长上沿着该轴向而拉齐的至少3枚轴向预浸胶片，至少3枚所述轴向预浸胶片，各在所述杆身的周向上，其卷绕开始位置与卷绕结束位置一致或一部分重叠，至少3枚所述轴向预浸胶片的各卷绕开始位置及卷绕结束位置为，从所述杆身的基准位置起在周向上大于90度且小于270度的位置，或从所述杆身的基准位置起在周向上小于90度的位置，或大于270度的位置中的任一位置。2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆用杆身的制造方法，其特征在于，至少3枚所述轴向预浸胶片的卷绕开始位置和卷绕结束位置重叠在0以上且3mm以下。3.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆用杆身的制造方法，其特征在于，至少3枚所述轴向预浸胶片的卷绕开始位置和卷绕结束位置分别为，从所述基准位置起135度、180度、225度的位置。4.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆用杆身的制造方法，其特征在于，至少3枚所述轴向预浸胶片的卷绕开始位置和卷绕结束位置分别为，从所述基准位置起225度、135度、180度的位置，且按该顺序进行卷绕。5.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆用杆身的制造方法，其特征在于，至少3枚所述轴向预浸胶片的卷绕开始位置和卷绕结束位置分别为，从所述基准位置起315度、0度、45度的位置。6.根据权利要求1或2所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：户谷祯志，
申请(专利权)人：古洛布莱株式会社，
类型：发明
国别省市：