一种风电机组塔筒电缆主动防磨夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电机组塔筒电缆主动防磨夹具，涉及电缆防磨领域，包括内圈环、中圈环和外圈环，所述内圈环侧壁环形开设有第一线孔，内圈环侧壁还环形开设有第一螺孔，所述中圈环内侧壁环形开设有第二线孔，中圈环内侧壁还环形开设有第二螺孔，所述中圈环外侧壁环形开设有第三线孔；本实用新型专利技术将最外侧部分的电缆通过第三螺栓与该装置进行夹紧，避免了该装置在电缆上向下进行滑动，而且电缆在晃动时只有夹具外围套环的部分与平台碰撞摩擦，使得运行中的电缆不会碰触到金属平台，避免电缆与金属平台电缆穿孔的沿面发生碰撞或相对运动造成摩擦，确保了电缆在使用过程中绝缘效果不会降低，从而提高了电缆的耐用性。从而提高了电缆的耐用性。从而提高了电缆的耐用性。

An active anti-wear fixture for wind turbine tower cable

【技术实现步骤摘要】
一种风电机组塔筒电缆主动防磨夹具


[0001]本技术涉及电缆防磨
，尤其涉及一种风电机组塔筒电缆主动防磨夹具。

技术介绍

[0002]风电机组机舱至塔基的电缆，在塔筒中经过上层塔筒平台的中部电缆穿孔垂直穿下。在运行中塔筒的晃动或机舱在偏航时，都会使电缆与平台电缆穿孔的沿面发生碰撞或相对运动造成摩擦。金属性的穿孔导致电缆绝缘层磨损严重，造成电缆绝缘降低。
[0003]现有的防磨措施是在平台的电缆穿孔上包裹软性橡胶防磨材料，此措施阻断了电缆与金属平台的摩擦，且有利的保护了电缆在与平台发生碰撞时不会损伤。但是电缆在与防磨材料发生相对运行时，由于防磨材料表面并非光滑无摩擦，而是软质且材料表面粗糙，恰恰增大了摩擦阻力，造成电缆表面毛化、橡胶磨损掉渣。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在电缆绝缘层磨损严重，造成电缆绝缘降低的问题，而提出的一种风电机组塔筒电缆主动防磨夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种风电机组塔筒电缆主动防磨夹具，包括内圈环、中圈环和外圈环，所述内圈环侧壁环形开设有第一线孔，内圈环侧壁还环形开设有第一螺孔；
[0007]所述中圈环内侧壁环形开设有第二线孔，中圈环内侧壁还环形开设有第二螺孔，所述中圈环外侧壁环形开设有第三线孔，中圈环外侧壁还环形开设有第三螺孔，所述第一线孔与第二线孔相对应，所述第一螺孔与第二螺孔之间螺纹连接有第一螺栓，所述外圈环内壁环形开设有第四线孔，外圈环内壁还环形开设有第四螺孔，所述外圈环外壁环形开设有半弧线槽，所述第四线孔与第三线孔相对应，所述第四螺孔与第三螺孔之间螺纹连接有第二螺栓。
[0008]优选地，所述外圈环外侧壁套接有套环，所述外圈环与套环侧壁均环形开设有第五螺孔，且相对应的第五螺孔内部螺纹连接有第三螺栓。
[0009]优选地，所述内圈环、中圈环、外圈环和套环均为两个半圆形结构拼接组成，且均为高强度尼龙塑料材质制成。
[0010]优选地，所述内圈环外径等于中圈环内腔外径，所述中圈环外径等于外圈环内腔外径。
[0011]优选地，所述中圈环内腔空槽的深度等于内圈环的高度，所述外圈环的内腔深度等于中圈环的高度。
[0012]优选地，所述内圈环、中圈环、外圈环和套环相互套接固定后，其上下表面均处于同一平面。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本实用将最外侧部分的电缆通过第三螺栓与该装置进行夹紧，避免了该装置在电缆上向下进行滑动，而且电缆在晃动时只有夹具外围套环的部分与平台碰撞摩擦，使得运行中的电缆不会碰触到金属平台，避免电缆与金属平台电缆穿孔的沿面发生碰撞或相对运动造成摩擦，确保了电缆在使用过程中绝缘效果不会降低，从而提高了电缆的耐用性。
[0015]2、本技术通过采用高强度尼龙塑料材质制成，其表面光滑，能够有效防止电缆发生磨损，避免了传统软质材料表面粗糙，摩擦阻力大使得电缆表面毛化、橡胶磨损掉渣的问题，提高了对电缆的保护效果，使得电缆的使用寿命大大增加，而且能够降低该装置与穿孔之间的摩擦力，确保电缆能够跟随机舱进行转动。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种风电机组塔筒电缆主动防磨夹具的拆分俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种风电机组塔筒电缆主动防磨夹具的拆分仰视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种风电机组塔筒电缆主动防磨夹具的安装正视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种风电机组塔筒电缆主动防磨夹具的安装后视结构示意图。
[0020]图中：1、内圈环；101、第一线孔；102、第一螺孔；103、第一螺栓；104、第二螺栓；2、中圈环；21、第二线孔；22、第二螺孔；23、第三线孔；24、第三螺孔；3、外圈环；31、第四线孔；32、第四螺孔；33、半弧线槽；4、套环；41、第五螺孔；42、第三螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1、图2，一种风电机组塔筒电缆主动防磨夹具，包括内圈环1、中圈环2和外圈环3，内圈环1侧壁环形开设有第一线孔101，内圈环1侧壁还环形开设有第一螺孔102；
[0023]中圈环2内侧壁环形开设有第二线孔21，中圈环2内侧壁还环形开设有第二螺孔22，中圈环2外侧壁环形开设有第三线孔23，中圈环2外侧壁还环形开设有第三螺孔24，第一线孔101与第二线孔21相对应，第一螺孔102与第二螺孔22之间螺纹连接有第一螺栓103，外圈环3内壁环形开设有第四线孔31，外圈环3内壁还环形开设有第四螺孔32，外圈环3外壁环形开设有半弧线槽33，第四线孔31与第三线孔23相对应，第四螺孔32与第三螺孔24之间螺纹连接有第二螺栓104。
[0024]通过上述结构的设置，使得该装置能够被快速的进行拼接，然后将电缆分别穿过第一线孔101、第二线孔21以及第三线孔23、第四线孔31，使得电缆牢固夹紧，并将电缆有序排布，使得电缆晃动时只有夹具外围与平台碰撞摩擦，使得运行中的电缆不会碰触到金属平台，避免电缆与金属平台电缆穿孔的沿面发生碰撞或相对运动造成摩擦，确保了电缆在使用过程中绝缘效果不会降低，从而提高了电缆的耐用性。
[0025]参照图1、图2，其中，外圈环3外侧壁套接有套环4，外圈环3与套环4侧壁均环形开设有第五螺孔41，且相对应的第五螺孔41内部螺纹连接有第三螺栓42；
[0026]通过上述结构的设置，能够将最外侧侧部分的电缆通过第三螺栓42与该装置进行夹紧，避免了该装置在电缆上向下进行滑动的情况，而且在使用中该装置仅为外围的套环4与平台金属发生碰，从而不对会电缆造成损伤，提高了对电缆的保护效果。
[0027]参照图1、图2，其中，内圈环1、中圈环2、外圈环3和套环4均为两个半圆形结构拼接组成，且均为高强度尼龙塑料材质制成；
[0028]通过上述结构的设置，不仅使得该装置具有可拆卸的特点，而该装置均为高强度尼龙塑料材质制成，表面光滑，能够有效防止电缆发生磨损，避免了传统软质材料表面粗糙，摩擦阻力大，使得电缆表面毛化、橡胶磨损掉渣的问题，提高了对电缆的保护效果，使得电缆的使用寿命大大增加。
[0029]参照图3、图4，其中，内圈环1外径等于中圈环2内腔外径，中圈环2外径等于外圈环3内腔外径；
[0030]通过上述结构的设置，能够确保内圈环1、中圈环2和外圈环3之间进行紧密的套接，提高了该装置的稳定性。
[0031]参照图3、图4，其中，中圈环2内腔空槽的深度等于内圈环1的高度，外圈环3的内腔深度等于中圈环2的高度；
[0032]参照图3、图4，其中，内圈环1、中圈环2、外圈环3和套环4相互套接固定后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电机组塔筒电缆主动防磨夹具，包括内圈环(1)、中圈环(2)和外圈环(3)，其特征在于，所述内圈环(1)侧壁环形开设有第一线孔(101)，内圈环(1)侧壁还环形开设有第一螺孔(102)；所述中圈环(2)内侧壁环形开设有第二线孔(21)，中圈环(2)内侧壁还环形开设有第二螺孔(22)，所述中圈环(2)外侧壁环形开设有第三线孔(23)，中圈环(2)外侧壁还环形开设有第三螺孔(24)，所述第一线孔(101)与第二线孔(21)相对应，所述第一螺孔(102)与第二螺孔(22)之间螺纹连接有第一螺栓(103)，所述外圈环(3)内壁环形开设有第四线孔(31)，外圈环(3)内壁还环形开设有第四螺孔(32)，所述外圈环(3)外壁环形开设有半弧线槽(33)，所述第四线孔(31)与第三线孔(23)相对应，所述第四螺孔(32)与第三螺孔(24)之间螺纹连接有第二螺栓(104)。2.根据权利要求1所述的一种风电机组塔筒电缆主动防磨夹具，其特征在于，所述外圈环...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄恒，王武林，卫立江，王乾武，
申请(专利权)人：华能新疆能源开发有限公司新能源东疆分公司，
类型：新型
国别省市：