一种配电柜用的KB型材及其KB型材成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种配电柜用的KB型材，包括两个KB型材本体，两个KB型材本体顶端的两侧均开设有插槽，两个KB型材本体之间设置有夹持机构，夹持机构由两个限位板、一个螺纹杆、两个螺母和两个弹簧组成。该种配电柜用的KB型材及其KB型材成型工艺，通过夹持机构，使人们可以通过操作两个限位板，两个限位板在插入其中两个插槽后，通过两个弹簧的弹力，使两个限位板可以夹住两个KB型材本体，使两个KB型材本体可以连接在一起，无需人们手动扶持，防止人们手动扶持造成人们手部酸痛，并且操作简便。并且操作简便。并且操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种配电柜用的KB型材及其KB型材成型工艺


[0001]本专利技术涉及一种KB型材成型工艺，具体为一种配电柜用的KB型材及其KB型材成型工艺。

技术介绍

[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。
[0003]目前，大多数的配电柜在装配时需要使用KB型材作为骨架，但是现有的KB型材在使用螺栓连接时需要人们手动扶持相邻，操作繁琐，并且长时间手动扶持会使人们手部酸痛，现有的KB型材成型工艺，在KB型材的成型过程中，需要对模具进行喷水冷却，然而冷却后的水直接排出，造成而水资源的浪费，在打孔过程中KB型材上的碎屑容易散落在工作台上，影响工作台环境。因此我们对此做出改进，提出一种配电柜用的KB型材及其KB型材成型工艺。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种配电柜用的KB型材及其KB型材成型工艺。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0006]本专利技术一种配电柜用的KB型材，包括两个KB型材本体，两个所述KB型材本体顶端的两侧均开设有插槽，两个所述KB型材本体之间设置有夹持机构，所述夹持机构由两个限位板、一个螺纹杆、两个螺母和两个弹簧组成。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述限位板的外部分别与其中两个插槽的内部穿插连接，两个所述限位板的一侧分别与两个KB型材本体内部的一侧贴合。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆的外部与两个限位板顶端的中部穿插连接，所述螺纹杆外部的两侧分别与两个螺母的内部螺纹连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述弹簧分别设置在螺纹杆外部的两侧，两个所述弹簧的一端分别与两个螺母的一侧贴合，两个所述弹簧的另一端分别与两个限位板的相背侧贴合。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，包括以下步骤：
[0011]A、注塑：将原料投入注塑机中，控制注塑机启动，注塑机将原料挤压至模具中，在注塑过程中，对注塑机的料筒进行加热，防止原料凝固；
[0012]B、冷却成型：注塑完成后，取下模具，对模具进行喷水冷却，控制冷却时间在5min
‑
7min，对冷却水进行回收；
[0013]C、焊接：原料冷却完毕后，打开模具，取出成型的原料，操作焊接机，并根据加工需求对多个原料型材进行焊接，在焊接过程中，使用废气回收装置对焊接产生的废气进行回
收；
[0014]D、打孔：将焊接完毕的型材放在打孔机的工作台上，控制打孔机上的钻头对型材进行打孔，在打孔过程中，使用吸尘装置对工作台上的废渣进行回收；
[0015]E、弯折：将打孔完毕的型材放入弯折机中，操控弯折机并根据加工需求，将型材折弯至合适角度，弯折完毕后，将型材从弯折机上取下，并将型材放入储存装置内。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤A中，控制注塑机的内挤料杆的转速为100r/min，控制注塑机内加热管的温度在800℃。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤B中，控制水排入回收水箱中，对水箱内的水进行风冷风却，并且对水箱内的水进行搅拌，加速水箱内水的冷却。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤C中，控制废气回收装置上风机扇叶的转速为300r/min，并且控制废气回收装置上的进气孔对准焊接头。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤D中，控制打孔机上钻头的转速在500r/min，并且控制吸尘装置上的吸尘口对准钻头。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤E中，在弯折过程中使用吸尘装置对型材表面上散落的碎屑进行清理。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]1、该种配电柜用的KB型材及其KB型材成型工艺，通过夹持机构，使人们可以通过操作两个限位板，两个限位板在插入其中两个插槽后，通过两个弹簧的弹力，使两个限位板可以夹住两个KB型材本体，使两个KB型材本体可以连接在一起，无需人们手动扶持，防止人们手动扶持造成人们手部酸痛，并且操作简便。
[0023]2、该种配电柜用的KB型材及其KB型材成型工艺，通过对冷却水进行回收，减小了水资源的浪费，并且通过对回收水进行冷却，使水可以再次对模具进行冷却散热，可以循环使用。
[0024]3、该种配电柜用的KB型材及其KB型材成型工艺，通过吸尘装置，使型材在加工过程中产生的废渣可以被吸入吸尘装置中，使废渣不会随意散落在工作台上，减小车间环境的污染。
附图说明
[0025]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0026]图1是本专利技术一种配电柜用的KB型材及其KB型材成型工艺的结构示意图；
[0027]图2是本专利技术一种配电柜用的KB型材及其KB型材成型工艺的A处放大结构示意图；
[0028]图3是本专利技术一种配电柜用的KB型材及其KB型材成型工艺的流程示意图。
[0029]图中：1、KB型材本体；2、插槽；3、限位板；4、螺纹杆；5、螺母；6、弹簧。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]实施例：如图1、图2和图3所示，本专利技术一种配电柜用的KB型材，包括两个KB型材本
体1，两个KB型材本体1顶端的两侧均开设有插槽2，两个KB型材本体1之间设置有夹持机构，夹持机构由两个限位板3、一个螺纹杆4、两个螺母5和两个弹簧6组成。
[0032]其中，两个限位板3的外部分别与其中两个插槽2的内部穿插连接，两个限位板3的一侧分别与两个KB型材本体1内部的一侧贴合，通过夹持机构，使人们可以通过操作两个限位板3，两个限位板3在插入其中两个插槽2后，通过两个弹簧6的弹力，使两个限位板3可以夹住两个KB型材本体1，使两个KB型材本体1可以连接在一起，无需人们手动扶持，防止人们手动扶持造成人们手部酸痛，并且操作简便。
[0033]其中，螺纹杆4的外部与两个限位板3顶端的中部穿插连接，螺纹杆4外部的两侧分别与两个螺母5的内部螺纹连接，通过两个螺母5，使人们可以通过转动两个螺母5，调节两个螺母5在螺纹杆4上的位置，调节两个弹簧6的压缩量，进而调节两个限位板3作用在两个KB型材本体1上的作用力，使两个KB型材本体1可以牢固的连接在一起。
[0034]其中，两个弹簧6分别设置在螺纹杆4外部的两侧，两个弹簧6的一端分别与两个螺母5的一侧贴合，两个弹簧6的另一端分别与两个限位板3的相背侧贴合，通过弹簧6的弹力，使两个限位板3可以夹住两个KB型材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配电柜用的KB型材，其特征在于，包括两个KB型材本体(1)，两个所述KB型材本体(1)顶端的两侧均开设有插槽(2)，两个所述KB型材本体(1)之间设置有夹持机构，所述夹持机构由两个限位板(3)、一个螺纹杆(4)、两个螺母(5)和两个弹簧(6)组成。2.根据权利要求1所述的一种配电柜用的KB型材，其特征在于，两个所述限位板(3)的外部分别与其中两个插槽(2)的内部穿插连接，两个所述限位板(3)的一侧分别与两个KB型材本体(1)内部的一侧贴合。3.根据权利要求1所述的一种配电柜用的KB型材，其特征在于，所述螺纹杆(4)的外部与两个限位板(3)顶端的中部穿插连接，所述螺纹杆(4)外部的两侧分别与两个螺母(5)的内部螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种配电柜用的KB型材，其特征在于，两个所述弹簧(6)分别设置在螺纹杆(4)外部的两侧，两个所述弹簧(6)的一端分别与两个螺母(5)的一侧贴合，两个所述弹簧(6)的另一端分别与两个限位板(3)的相背侧贴合。5.根据权利要求1所述的一种配电柜用的KB型材成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、注塑：将原料投入注塑机中，控制注塑机启动，注塑机将原料挤压至模具中，在注塑过程中，对注塑机的料筒进行加热，防止原料凝固；B、冷却成型：注塑完成后，取下模具，对模具进行喷水冷却，控制冷却时间在5min
‑
7min，对冷却水进行回收；C、焊接：原料冷却完毕后，打开模具，取出成型的原料，操作焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志刚，陆志晖，肖利峰，肖盛然，
申请(专利权)人：张家港市臻图电气有限公司，
类型：发明
国别省市：