一种组装式分离爪组件制造技术

本实用新型专利技术属于高速打印领域，公开了一种组装式分离爪组件，能够在实现可拆卸的同时避免熔融碳粉的黏附，从而不会对打印介质、即打印纸的碳粉图像造成污染或划伤，也不会出现因此产生的卡纸故障。具有可拆卸地设置的分离爪座和分离爪头，分离爪头的工作温度范围为

An assembled separating claw assembly

【技术实现步骤摘要】
一种组装式分离爪组件


[0001]本技术属于高速打印领域，具体涉及一种组装式分离爪组件。

技术介绍

[0002]随着国产打印机的发展，高速打印对定影器性能提出了更高要求，尤其是打印速度超过40PPM的打印机中定影器分离爪与纸张之间的磨损加剧，分离爪的性能对打印图像质量以及打印机的寿命有着显著影响，现有国产打印机打印速度普遍不超过40PPM，在低速打印机中定影器分离爪采用一般耐热材质或在分离爪上增加有单独具有自润滑性能的引导部能满足打印要求，在产品寿命内的分离爪磨损并不严重，对打印图像质量也无显著影响。
[0003]但随着办公环境中对高速，高质量画像打印的要求日益明显，为满足上述要求对激光打印机定影器分离爪性能的提升也变得更加紧迫。
[0004]定影器分离爪一般与定影加热辊表面贴合需要具有耐高温，刚排出定影加热辊的纸张，其表面熔融碳粉具有很高的粘度，很容易粘着在分离爪导纸面上造成污染划伤碳粉图像并可能造成卡纸等故障隐患。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种组装式分离爪组件，通过对部件性能参数的改进，能够避免熔融碳粉的黏附，从而不会对打印介质、即打印纸的碳粉图像造成污染或划伤，也不会出现因此产生的卡纸故障。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案为：
[0007]一种组装式分离爪组件，设置在机壳上，用于对黏附在定影加热辊表面的打印介质进行分离，将定影加热辊的轴线延伸方向作为预定方向，其特征在于，包括分离爪座，具有一体成型且呈板状的分离爪安装部和分离爪配合部，分离爪安装部可旋转地设置在机壳上；以及分离爪头，可拆卸地设置在分离爪配合部上，具有与定影加热辊表面接触的楔部；以及复位弹簧，其中，分离爪座垂直于预定方向，分离爪安装部具有安装轴杆，安装轴杆与预定方向平行且可旋转地设置在机壳上，分离爪头的工作温度范围为
‑
200至300℃，最高耐受高温大于400℃，抗张强度大于100MPa,最高耐冲击为261千焦耳/平方米，弹性模量范围为3G
‑
4GPa，摩擦系数的范围为0.05至0.2，介电常数的范围为2.5至3.4，介电强度的范围为100
‑
300千伏特/毫米，复位弹簧设置在分离爪安装部上。
[0008]优选地，分离爪配合部具有与分离爪安装部连续的配合部凸缘，配合部凸缘与分离爪安装部形成配合部台阶，复位弹簧为套设在安装轴杆上的复位扭簧，两个扭臂分别与机壳和配合部台阶抵接。
[0009]优选地，分离爪安装部还具有复位通孔，复位通孔与分离爪配合部分别位于安装轴杆的两侧，复位弹簧为复位拉簧，复位拉簧的一端穿设在复位通孔内，另一端连接在机壳上。
[0010]优选地，分离爪座的表面具有限位槽和至少两个限位凸块，安装轴杆形成于限位槽内，并且至少两个限位凸块分别设置在限位槽的槽口两侧的边缘。
[0011]进一步地，将除配合部凸缘的剩余部分分离爪配合部作为配合部主体，配合部主体上具有与安装轴杆平行的插接杆，插接杆的截面形状不为正圆，分离爪头具有配合通孔，并且插接杆与配合通孔过盈配合。
[0012]又进一步地，分离爪座通过塑胶成型，分离爪头通过模压成型工艺压铸烧结成型，分离爪座的材质为聚苯基硫醚，分离爪头的材质为聚氟树脂、四氟聚乙烯以及聚酰亚胺中的一种。
[0013]进一步地，分离爪头具有引导端面和辅助端面，辅助端面较引导端面靠近定影加热辊，引导端面和辅助端面的端部相交形成楔部，将楔部与定影加热辊的轴线的垂线作为分离垂线，分离垂线与从引导端面与加热辊的接触点引出的切线的夹角的范围为100
°
至140
°
。
[0014]进一步地，分离爪头的表面具有安装引导凸起。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.因为本技术的分离爪头，可拆卸地设置在分离爪配合部上，分离爪头的工作温度范围为
‑
200至300℃，最高耐受高温大于400℃，抗张强度大于100MPa,最高耐冲击为261千焦耳/平方米，弹性模量范围为3G
‑
4GPa，摩擦系数的范围为0.05至0.2，介电常数的范围为2.5至3.4，介电强度的范围为100
‑
300千伏特/毫米，因此，本技术的分离爪头在可拆卸安装的同时能够避免熔融碳粉的黏附，从而不会对打印介质、即打印纸的碳粉图像造成污染或划伤，也不会出现因此产生的卡纸故障。
[0017]2.因为本技术分离爪配合部具有与分离爪安装部连续的配合部凸缘，配合部凸缘与分离爪安装部形成配合部台阶，复位弹簧为套设在安装轴杆上的复位扭簧，两个扭臂分别与机壳和配合部台阶抵接，因此，本技术通过配合部凸缘形成的台阶实现对作为复位弹簧的复位扭簧提供支撑面。
[0018]3.因为本技术的分离爪头具有配合通孔，并且插接杆与配合通孔过盈配合，因此，本技术能够进一步地加强分离爪头可拆卸安装的便利性。
[0019]4.因为将本技术的楔部与定影加热辊的轴线的垂线作为分离垂线，分离垂线与从引导端面与定影加热辊的接触点引出的切线的夹角的范围为100
°
至140
°
，因此，本技术在保证楔部有效地分离打印介质的同时，极大地降低了打印介质从定影加热辊上分离至导向端面上时因角度变化而引发的打印介质弯折状况发生的概率。
[0020]5.因为本技术的分离爪头的表面具有安装引导凸起，因此，安装引导凸起能够知道装配人员正确地将分离爪头安装在分离爪座上。
附图说明
[0021]图1为本技术的实施例一的组装式分离爪组件的爆炸示意图一；
[0022]图2为本技术的实施例一的组装式分离爪组件的爆炸示意图二；
[0023]图3为本技术的实施例一的分离爪头与定影加热辊的位置关系示意图；
[0024]图4为本技术的实施例二的组装式分离爪组件的爆炸示意图；以及
[0025]图5为本技术的实施例三的组装式分离爪组件的爆炸示意图。
[0026]图中：100、组装式分离爪组件，A、定影加热辊，B、定影加压辊，10、分离爪座，10a、限位槽，10b、限位凸块，11、分离爪安装部，111、安装轴杆，112、复位通孔，12、分离爪配合部，121、配合部凸缘，122、配合部台阶，123、配合部主体，1231、插接杆，20、分离爪头，20a、楔部，21、引导端面，22、辅助端面，23、配合通孔，30a、实施例一的复位弹簧，30b、实施例二的复位弹簧，30c、实施例三的复位弹簧。
具体实施方式
[0027]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术的组装式分离爪组件作具体阐述，需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式分离爪组件，设置在机壳上，用于对黏附在定影加热辊表面的打印介质进行分离，将所述定影加热辊的轴线延伸方向作为预定方向，其特征在于，包括：分离爪座，具有一体成型且呈板状的分离爪安装部和分离爪配合部，所述分离爪安装部可旋转地设置在机壳上；以及分离爪头，可拆卸地设置在所述分离爪配合部上，具有与所述定影加热辊表面接触的楔部；以及复位弹簧，其中，所述分离爪座垂直于所述预定方向，所述分离爪安装部具有安装轴杆，该安装轴杆与所述预定方向平行且可旋转地设置在所述机壳上，所述分离爪头的工作温度范围为
‑
200～300℃，最高耐受高温大于400℃，抗张强度大于100MPa,最高耐冲击为261千焦耳/平方米，弹性模量范围为3G
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4GPa，摩擦系数的范围为0.05～0.2，介电常数的范围为2.5～3.4，介电强度的范围为100
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300千伏特/毫米，所述复位弹簧设置在所述分离爪安装部上。2.根据权利要求1所述的组装式分离爪组件，其特征在于：其中，所述分离爪配合部具有与所述分离爪安装部连续的配合部凸缘，所述配合部凸缘与所述分离爪安装部形成配合部台阶，所述复位弹簧为套设在所述安装轴杆上的复位扭簧，两个扭臂分别与所述机壳和所述配合部台阶抵接。3.根据权利要求1所述的组装式分离爪组件，其特征在于：其中，所述分离爪安装部还具有复位通孔，该复位通孔与所述分离爪配合部分别位于所述安装轴杆的两侧，所述复位弹簧为复位拉簧，该复位拉簧的一端穿设在所述复位通孔内，另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志龙，李公顶，李欢，
申请(专利权)人：上海旷沃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：