一种用于生产环保型消泡剂的化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及消泡剂生产设备技术领域，且公开了一种用于生产环保型消泡剂的化工反应釜，包括罐体，所述罐体的外侧设置有换热套，所述罐体的内部设置有动力机构，所述罐体的内部设置有环形等距离分布并与换热套内部连通的换热件，所述动力机构上设置有等距离分布的第一搅拌叶，所述换热件上设置有等距离分布的第二搅拌叶。该用于生产环保型消泡剂的化工反应釜，具备换热高效且搅拌效果好等优点，解决了现有技术中，用于生产环保型消泡剂的化工反应釜，通常通过液体换热的方式对化工反应釜进行加热，其实际的换热面积小且其内部的搅拌机构覆盖范围小，搅拌效果差，导致实际生产效率低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产环保型消泡剂的化工反应釜


[0001]本技术涉及消泡剂生产设备
，具体为一种用于生产环保型消泡剂的化工反应釜。

技术介绍

[0002]消泡剂能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质，消泡剂的应用十分广泛，如食品工业、造纸工业、水处理、采油工业、印染工业、涂料工业、洗涤剂工业、橡胶胶乳工业、气溶胶工业、日化工业、医药工业、奶制品工业等，在生产环保型消泡剂的过程中需要用到化工反应釜。
[0003]现有技术中，用于生产环保型消泡剂的化工反应釜，通常通过液体换热的方式对化工反应釜进行加热，其实际的换热面积小且其内部的搅拌机构覆盖范围小，搅拌效果差，导致实际生产效率低，故而提出一种用于生产环保型消泡剂的化工反应釜来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于生产环保型消泡剂的化工反应釜，具备换热高效且搅拌效果好等优点，解决了现有技术中，用于生产环保型消泡剂的化工反应釜，通常通过液体换热的方式对化工反应釜进行加热，其实际的换热面积小且其内部的搅拌机构覆盖范围小，搅拌效果差，导致实际生产效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于生产环保型消泡剂的化工反应釜，包括罐体，所述罐体的外侧设置有换热套，所述罐体的内部设置有动力机构，所述罐体的内部设置有环形等距离分布并与换热套内部连通的换热件，所述动力机构上设置有等距离分布的第一搅拌叶，所述换热件上设置有等距离分布的第二搅拌叶。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该用于生产环保型消泡剂的化工反应釜，通过将高热液体导入换热套内部，同时高热液体经过换热件，换热套和换热件相互配合，实现和罐体内部原料的高效换热，通过动力机构和换热件相互配合，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶同时转动，对罐体内部原料进行全面搅拌，从而达到换热高效且搅拌效果好的目的。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述换热套包括与罐体的外侧固定连接的夹套，所述夹套的外侧连通有数量为两个的导管，所述夹套的底部连通有排放管。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，通过导管将高热液体导入夹套与罐体外壁接触，通过热传导的方式，加热罐体内部的原料。
[0013]进一步，所述罐体的顶部连通有进料管，所述罐体的底部连通与夹套内部固定连
接的排料管。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，通过进料管可以将原料导入罐体内部。
[0015]进一步，所述动力机构包括与罐体顶部固定连接的支撑壳，所述支撑壳的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有与罐体内部活动连接的搅拌杆，所述搅拌杆的外侧套接有主齿轮。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，通过电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动主齿轮转动并同时带动第一搅拌叶转动，对原料进行搅拌混合。
[0017]进一步，所述换热件包括数量为两个并与罐体内部固定连接且与夹套内部连通的L形管，两个所述L形管的外侧均与竖管的内侧活动连接，所述竖管的外侧套接有与主齿轮啮合的副齿轮。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，高热液体通过夹套进入L形管和竖管，进而增大换热面积，使得原料加快升温，同时主齿轮带动副齿轮转动，副齿轮带动竖管转动，竖管带动第二搅拌叶转动，对原料进行搅拌混合。
[0019]进一步，所述第一搅拌叶的内侧与搅拌杆的外侧固定连接，所述第二搅拌叶的内侧与竖管的外侧固定连接，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶呈交替分布。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，第一搅拌叶和第二搅拌叶用于搅拌混合原料。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术结构俯视图；
[0023]图3为本技术结构剖视图；
[0024]图4为本技术动力机构俯视剖面图。
[0025]图中：1、罐体；2、换热套；21、夹套；22、导管；23、排放管；3、动力机构；31、支撑壳；32、电机；33、搅拌杆；34、主齿轮；4、换热件；41、L形管；42、副齿轮；43、竖管；5、第一搅拌叶；6、第二搅拌叶。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例中，由图1
‑
4给出，一种用于生产环保型消泡剂的化工反应釜，包括罐体1，罐体1的外侧设置有换热套2，罐体1的内部设置有动力机构3，罐体1的内部设置有环形等距离分布并与换热套2内部连通的换热件4，动力机构3上设置有等距离分布的第一搅拌叶5，换热件4上设置有等距离分布的第二搅拌叶6，换热套2包括与罐体1的外侧固定连接的夹套21，夹套21的外侧连通有数量为两个的导管22，夹套21的底部连通有排放管23，通过导管22将高热液体导入夹套21与罐体1外壁接触，通过热传导的方式，加热罐体1内部的原料，罐体1的顶部连通有进料管，罐体1的底部连通与夹套21内部固定连接的排料管，通过进料管可
以将原料导入罐体1内部，动力机构3包括与罐体1顶部固定连接的支撑壳31，支撑壳31的顶部固定连接有电机32，电机32的输出端固定连接有与罐体1内部活动连接的搅拌杆33，搅拌杆33的外侧套接有主齿轮34，通过电机32带动搅拌杆33转动，搅拌杆33带动主齿轮34转动并同时带动第一搅拌叶5转动，对原料进行搅拌混合，换热件4包括数量为两个并与罐体1内部固定连接且与夹套21内部连通的L形管41，两个L形管41的外侧均与竖管43的内侧活动连接，竖管43的外侧套接有与主齿轮34啮合的副齿轮42，高热液体通过夹套21进入L形管41和竖管43，进而增大换热面积，使得原料加快升温，同时主齿轮34带动副齿轮42转动，副齿轮42带动竖管43转动，竖管43带动第二搅拌叶6转动，对原料进行搅拌混合，第一搅拌叶5的内侧与搅拌杆33的外侧固定连接，第二搅拌叶6的内侧与竖管43的外侧固定连接，第一搅拌叶5和第二搅拌叶6呈交替分布，第一搅拌叶5和第二搅拌叶6用于搅拌混合原料，解决了现有技术中，用于生产环保型消泡剂的化工反应釜，通常通过液体换热的方式对化工反应釜进行加热，其实际的换热面积小且其内部的搅拌机构覆盖范围小，搅拌效果差，导致实际生产效率低的问题。
[0028]工作原理：
[0029]第一步：通过导管22将高热液体导入夹套21与罐体1外壁接触，通过热传导的方式，加热罐体1内部的原料，高热液体通过夹套21进入L形管41和竖管4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产环保型消泡剂的化工反应釜，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外侧设置有换热套(2)，所述罐体(1)的内部设置有动力机构(3)，所述罐体(1)的内部设置有环形等距离分布并与换热套(2)内部连通的换热件(4)，所述动力机构(3)上设置有等距离分布的第一搅拌叶(5)，所述换热件(4)上设置有等距离分布的第二搅拌叶(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产环保型消泡剂的化工反应釜，其特征在于：所述换热套(2)包括与罐体(1)的外侧固定连接的夹套(21)，所述夹套(21)的外侧连通有数量为两个的导管(22)，所述夹套(21)的底部连通有排放管(23)。3.根据权利要求2所述的一种用于生产环保型消泡剂的化工反应釜，其特征在于：所述罐体(1)的顶部连通有进料管，所述罐体(1)的底部连通与夹套(21)内部固定连接的排料管。4.根据权利要求3所述的一种用于生产环保型消泡剂的化工反...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文敏，
申请(专利权)人：上海圣乙隆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：