一种冲压成形方法技术

本发明专利技术属于机械加工技术领域，公开一种冲压成形方法，将n个第一试验件依次放入预热后的冲压模具中加热，测量并记录该n个第一试验件达到冲压温度所需时间t1、t2、

【技术实现步骤摘要】
一种冲压成形方法


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种冲压成形方法。

技术介绍

[0002]现代飞机的机身结构包括机身骨架以及包覆于机身骨架外的蒙皮，机身骨架能够支撑蒙皮，以使蒙皮形成流线型的飞机外表面。机身骨架包括大量桁梁，为保证机身结构的稳固性，蒙皮与桁梁之间、桁梁与桁梁之间的连接区域需要制造下陷，以提高两个零件连接处的贴合度，避免存在较大间隙，提高连接强度。蒙皮与桁梁通常采用强度较高且重量轻便的铝合金制成，对铝合金零件冲压时，需将零件加热到适合冲压的温度后，再进行压制成形，防止冲压过程中零件断裂，同时，加热温度也不宜过高，避免降低零件的强度和硬度。
[0003]铝合金的冲压温度并非确定的数值，而是在规定的温度范围内选取。不同的合金种类、工艺流程以及冲压模具的结构差异均会影响冲压温度，现有的冲压成形方法难以确定适宜的冲压温度数值。
[0004]另外，为保证冲压成形后的零件具有良好的性能，需严格控制冲压时工件的温度为选定的冲压温度，现有冲压成形方法通常在零件表面涂覆测温材料，以实时监测零件的温度，操作繁琐，降低加工效率，增加生产成本，不适用于自动化批量生产。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种冲压成形方法，冲压时无需在工件上涂覆测温材料，能够简化工序，降低生产成本，可适用于自动化批量生产。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种冲压成形方法，包括如下步骤：
[0008]S1、预热并保温冲压模具至设定温度；
[0009]S2、所述冲压模具依次加热n个第一试验件，测量并记录n个所述第一试验件达到冲压温度所需的时间分别为t1、t2、
…
、t
n
，n为大于1的正整数，所述第一试验件与工件的尺寸和材料一致，所述冲压温度可设定；
[0010]S3、所述冲压模具加热第二试验件t
m
时间，t
m
为t1、t2、
…
、t
n
中的最大值，所述第二试验件与所述工件的尺寸和材料一致；
[0011]S4、所述冲压模具冲压所述第二试验件；
[0012]S5、测量冲压后的所述第二试验件的硬度；
[0013]S6、判断冲压后的所述第二试验件的硬度是否合格，若是，则跳转至S7，若否，则重新设定所述冲压温度，并跳转至S1；
[0014]S7、所述冲压模具加热所述工件t
m
时间后，所述冲压模具冲压所述工件。
[0015]作为本专利技术提供的冲压成形方法的优选方案，所述第一试验件上于待变形区开设有测温槽，所述测温槽内设置有测温件。
[0016]作为本专利技术提供的冲压成形方法的优选方案，所述冲压模具包括加热元件和第一
控制元件，在步骤S1中，所述第一控制元件控制所述加热元件的发热功率以加热并保温所述冲压模具至设定温度。
[0017]作为本专利技术提供的冲压成形方法的优选方案，在步骤S4中，所述冲压模具还包括第二控制元件以及相配合的凸模和凹模，所述第二试验件放置于所述凹模上，所述第二控制元件用于控制所述凸模动作，以冲压所述第二试验件。
[0018]作为本专利技术提供的冲压成形方法的优选方案，在步骤S3中，采用自动计时器测量并记录所述第二试验件的加热时间。
[0019]作为本专利技术提供的冲压成形方法的优选方案，在步骤S3中，所述凸模与所述第二试验件接触时，所述自动计时器开始测量并记录所述第二试验件的加热时间。
[0020]作为本专利技术提供的冲压成形方法的优选方案，在步骤S6中，设冲压后的所述第二试验件的硬度值为A，若B
‑
3≤A≤B+3，则冲压后的所述第二试验件的硬度合格，B为加热前的所述第二试验件的硬度值。
[0021]作为本专利技术提供的冲压成形方法的优选方案，在步骤S4之后，并在步骤S5之前，还包括如下步骤：
[0022]S5.0、检测冲压后的所述第二试验件的外观质量合格。
[0023]作为本专利技术提供的冲压成形方法的优选方案，还包括如下步骤：
[0024]S8、测量冲压后的所述工件的导电率。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]本专利技术提供的冲压成形方法中，将n个第一试验件依次放入预热后的冲压模具中，使冲压模具依次加热n个第一试验件，测量并记录该n个第一试验件达到冲压温度所需要的时间t1、t2、
…
、t
n
，选取其中最大值t
m
作为后续试验中的冲压加热时间，以确保后续试验中的第二试验件经冲压模具加热后能够达到冲压温度；获取t
m
之后，将第二试验件放入冲压模具中，冲压模具加热第二试验件t
m
时间后，立即冲压第二试验件，将冲压后的第二试验件取出，待冷却至室温后测量其硬度，并判断硬度值是否合格；若合格，则进入正式生产过程，将工件放入冲压模具中，加热t
m
时间后进行冲压，由于第二试验件与工件的尺寸和材料一致，因此可以保证冲压后的工件的硬度合格，在正式生产过程中只需控制工件在冲压模具内的加热时间为t
m
，即可得到合格的冲压成形的工件，无需在工件表面涂覆测温材料监测其温度，操作方便快捷，加工效率高，节约生产成本，适用于工件的自动化批量生产；若冲压后的第二试验件的硬度不合格，则重新设定冲压温度，并跳转至S1，直至冲压后的第二试验件的硬度合格。
附图说明
[0027]图1是本专利技术具体实施方式提供的冲压成形方法的流程图；
[0028]图2是本专利技术具体实施方式提供的冲压成形方法的冲压模具的结构示意图；
[0029]图3是本专利技术具体实施方式提供的冲压成形方法的第一试验件的主视图；
[0030]图4是本专利技术具体实施方式提供的冲压成形方法的第一试验件的侧视图；
[0031]图5是本专利技术具体实施方式提供的冲压成形方法的冲压后的工件的结构示意图。
[0032]图中：
[0033]1‑
冲压模具；11
‑
凸模；12
‑
凹模；
[0034]2‑
第一试验件；21
‑
测温槽；
[0035]3‑
工件；
[0036]4‑
加热元件；5
‑
第一控制元件；6
‑
电源；7
‑
自动计时器。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0038]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压成形方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、预热并保温冲压模具(1)至设定温度；S2、所述冲压模具(1)依次加热n个第一试验件(2)，测量并记录n个所述第一试验件(2)达到冲压温度所需的时间分别为t1、t2、
…
、t
n
，n为大于1的正整数，所述第一试验件(2)与工件(3)的尺寸和材料一致，所述冲压温度可设定；S3、所述冲压模具(1)加热第二试验件t
m
时间，t
m
为t1、t2、
…
、t
n
中的最大值，所述第二试验件与所述工件(3)的尺寸和材料一致；S4、所述冲压模具(1)冲压所述第二试验件；S5、测量冲压后的所述第二试验件的硬度；S6、判断冲压后的所述第二试验件的硬度是否合格，若是，则跳转至S7，若否，则重新设定所述冲压温度，并跳转至S1；S7、所述冲压模具(1)加热所述工件(3)t
m
时间后，所述冲压模具(1)冲压所述工件(3)。2.根据权利要求1所述的冲压成形方法，其特征在于，所述第一试验件(2)上于待变形区开设有测温槽(21)，所述测温槽(21)内设置有测温件。3.根据权利要求1所述的冲压成形方法，其特征在于，所述冲压模具(1)包括加热元件(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈保国，陈维，钱旻超，
申请(专利权)人：上海飞机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：