一种氨煤混燃低NO制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氨煤混燃低NO

【技术实现步骤摘要】
一种氨煤混燃低NO
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燃烧器


[0001]本技术属于火力发电利用领域，涉及一种氨煤混燃低NO
X
燃烧器。

技术介绍

[0002]为实现煤电机组CO2减排的目标，二氧化碳捕集、利用和存储(Carbon Capture，Utilization and Storage，CCUS)技术成为煤电机组的重要发展方向。对于煤电机组而言，采用CCUS技术除需要降低成本外，更重要的是要实现捕集到的CO2的利用和存储，目前大规模捕集到的CO2主要用于油田驱油或者咸水层封存，但受制于地质条件，并非所有的燃煤机组都具备CO2封存条件。因此，燃用零碳燃料成为燃煤机组降低CO2排放的一条重要途径。
[0003]我国目前拥有世界上装机规模最大的燃煤机组，面临巨大的碳减排压力，但目前尚未见到燃煤机组大规模燃用非碳氢燃料降低CO2排放的成功案例。
[0004]NH3是一种典型的零碳燃料，常温下NH3的液化压力仅有1.03MPa，远低于常温下H2的液化压力70MPa，可以利用现有的基础设施如天然气管线进行储运，作为零碳燃料使用具有显著的优势。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种氨煤混燃低NO
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燃烧器，该燃烧器采用NH3和煤炭作为燃料，实现降低燃烧CO2的排放。
[0006]为达到上述目的，本技术所述的氨煤混燃低NO
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燃烧器包括中心风通道、氨气通道、煤粉通道、内二次风通道、外二次风通道、液氨蒸发盘管及液氨储罐；
[0007]中心风通道、氨气通道、煤粉通道、内二次风通道及外二次风通道由内到外依次分布，液氨蒸发盘管位于外二次风通道的外侧；
[0008]液氨储罐的出口与液氨蒸发盘管的入口相连通，液氨蒸发盘管的出口与氨气通道的入口相连接。
[0009]液氨储罐的出口经液氨调节阀与液氨蒸发盘管的入口相连通。
[0010]还包括氨气稳压罐；液氨蒸发盘管的出口与氨气稳压罐的入口相连接，氨气稳压罐的出口与氨气通道的入口相连接。
[0011]氨气稳压罐的出口通过氨气调节阀及氨气逆止阀组与氨气通道的入口相连接。
[0012]氨气通道内设置有氨气调节器。
[0013]内二次风通道内设置有内二次风调节器。
[0014]外二次风通道内设置有外二次风调节器。
[0015]氨气调节器、内二次风调节器及外二次风调节器均包括若干叶片，其中，各叶片通过连接机构相连接。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术所述的氨煤混燃低NO
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燃烧器在具体操作时，液氮利用燃烧器周围的辐射热量通过液氨蒸发盘管变为氨气，节省液氨蒸发所需要的热量，同时利用液氨的冷却
能力避免常规煤粉燃烧器因为高温被烧损的问题，另外，氨气通道内置于煤粉通道内，利用氨气比煤粉易燃的特点起到稳燃的目的，同时通过煤粉燃烧产生的自由基、焦炭和氨气的相互作用，降低煤粉和氨气燃烧产生的NO
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及CO2。同时本技术设置有中心风通道，以调节混合燃烧器起燃点的位置，达到适应不同煤种和氨气稳定混燃的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构图；
[0019]图2为本技术的立体图。
[0020]其中，1为中心风通道、2为氨气通道、3为煤粉通道、4为内二次风通道、5为外二次风通道、6为氨气调节器、7为内二次风调节器、8为外二次风调节器、9为液氨蒸发盘管、10为氨气逆止阀组、11为氨气调节阀、12为氨气稳压罐、13为液氨调节阀、14为液氨储罐。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术公开的概念。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0022]在附图中示出了根据本技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0023]参考图1及图2，本技术所述的氨煤混燃低NO
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燃烧器包括中心风通道1、氨气通道2、煤粉通道3、内二次风通道4、外二次风通道5、氨气调节器6、内二次风调节器7、外二次风调节器8、液氨蒸发盘管9、氨气逆止阀组10、氨气调节阀11、氨气稳压罐12、液氨调节阀13及液氨储罐14；
[0024]中心风通道1、氨气通道2、煤粉通道3、内二次风通道4及外二次风通道5由内到外依次分布，液氨蒸发盘管9位于外二次风通道5的外侧；
[0025]液氨储罐14的出口经液氨调节阀13与液氨蒸发盘管9的入口相连通，液氨蒸发盘管9的出口与氨气稳压罐12的入口相连接，氨气稳压罐12的出口通过氨气调节阀11及氨气逆止阀组10与氨气通道2的入口相连接；
[0026]氨气调节器6位于氨气通道2内，内二次风调节器7位于内二次风通道4内，外二次风调节器8位于外二次风通道5内。
[0027]氨气调节器6、内二次风调节器7及外二次风调节器8均包括若干叶片，其中，各叶片通过连接机构相连接，通过调节各叶片的角度，以实现流经介质风量及旋流强度的调整，典型的，叶片的数量为16、24、36个。
[0028]需要说明的是，氨在本技术中同时起到冷却剂、燃料及NO
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还原剂的作用，可
在冷却预防燃烧器烧损的同时降低CO2及NO
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排放量。
[0029]本技术的工作过程为：
[0030]液氨储罐14输出的液氨通过液氨调节阀13进入到液氨蒸发盘管9中，利用燃烧器所吸收的辐射热量将液氨转变为氨气，然后进入氨气稳压罐12中，氨气稳压罐12输出的氨气经氨气调节阀11及氨气逆止阀组10进入氨气通道2内。
[0031]在使用时，可以根据煤质的特性以及煤粉与氨气的混燃比例，对氨气调节器6、内二次风调节器7及外二次风调节器8进行流量及旋流强度进行调节，在保证燃烧的前提下，大幅度降低燃烧产物的NO
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浓度。
[0032]本技术能够利用液氨同时作为燃烧器的冷却介质、零碳燃料及NO
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还原剂，通过氨气与煤粉的直接作用反应同时降低燃烧器的CO2及NO
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排放量，对于实现燃煤机组的CO2和N本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨煤混燃低NO
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燃烧器，其特征在于，包括中心风通道(1)、氨气通道(2)、煤粉通道(3)、内二次风通道(4)、外二次风通道(5)、液氨蒸发盘管(9)及液氨储罐(14)；中心风通道(1)、氨气通道(2)、煤粉通道(3)、内二次风通道(4)及外二次风通道(5)由内到外依次分布，液氨蒸发盘管(9)位于外二次风通道(5)的外侧；液氨储罐(14)的出口与液氨蒸发盘管(9)的入口相连通，液氨蒸发盘管(9)的出口与氨气通道(2)的入口相连接。2.根据权利要求1所述的氨煤混燃低NO
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燃烧器，其特征在于，液氨储罐(14)的出口经液氨调节阀(13)与液氨蒸发盘管(9)的入口相连通。3.根据权利要求1所述的氨煤混燃低NO
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燃烧器，其特征在于，还包括氨气稳压罐(12)；液氨蒸发盘管(9)的出口与氨气稳压罐(12)的入口相连接，氨气稳压罐(12)的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一坤，李文锋，丹慧杰，贾兆鹏，周飞，
申请(专利权)人：西安西热锅炉环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：