本实用新型专利技术提供一种煤粉制粉装置，包括若干个原煤仓、若干个磨煤机和一个垂直下降落煤管；对应每个原煤仓均设置一给煤机、一混前落煤管和一混前闸板阀；原煤仓的出口依次经对应的给煤机、混前落煤管与垂直下降落煤管入口连接；混前落煤管上设置有混前闸板阀；对应每个磨煤机均设置一混后闸板阀和一混后落煤管；磨煤机经对应的混后落煤管与垂直下降落煤管出口连接；混后落煤管上设置有混后闸板阀。本实用新型专利技术实现了直吹式制粉系统的煤质掺配最优，煤粉混合更加均匀，提高了锅炉低负荷运行时燃烧的稳定性，提高机组运行可靠性。提高机组运行可靠性。提高机组运行可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种煤粉制粉装置
[0001]本技术涉及机械动力工程学科及发电行业煤粉制备输送应用
，具体涉及一种煤粉制粉装置。
技术介绍
[0002]火电厂的给煤系统中，将以磨煤机为核心的、把原煤制成合格煤粉的系统称为制粉系统。制粉系统通常可分为直吹式和中间储仓式系统两大类。因直吹式制粉系统将磨煤机磨制的煤粉直接送入锅炉炉膛内燃烧，具有系统简单、设备部件少、输粉管道阻力小、运行电耗低、钢材消耗少、占有空间小、投资少、爆炸危险小的优点，因此备受许多燃煤电厂青睐。直吹式制粉系统通常为孤立制粉系统，一个煤仓与一台磨煤机连接，一台磨煤机与锅炉一定数量的固定燃烧器连接，当一个煤仓发生堵塞时，往往造成磨煤机出力波动影响燃烧器的稳定燃烧。目前一般不同煤进不同煤仓，因而不同磨煤机磨不同的煤，通过炉膛内燃烧实现煤的掺配，磨煤机的出力波动经常影响掺配的效果，造成锅炉燃烧工况不稳定，燃烧效率低、机组运行可靠性较低。
技术实现思路
[0003]为了解决孤立直吹式制粉系统煤粉易出现风粉不均的现象，造成锅炉燃烧工况不稳定、燃烧效率低、机组运行可靠性较低的问题；本技术提供一种煤粉制粉装置，实现了直吹式制粉系统的煤质掺配最优，煤粉混合更加均匀，煤种掺配经济效益最大化；提高了锅炉低负荷运行时燃烧的稳定性，提供燃烧效率，有效降低磨煤机电耗；同时单台原煤仓、给煤机、磨煤机故障时系统不停机运行，增强制粉系统抵御风险能力，提高机组运行可靠性。
[0004]本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种煤粉制粉装置，包括若干个原煤仓、若干个磨煤机和一个垂直下降落煤管；
[0006]对应每个原煤仓均设置一给煤机、一混前落煤管和一混前闸板阀；原煤仓的出口依次经对应的给煤机、混前落煤管与垂直下降落煤管入口连接；混前落煤管上设置有混前闸板阀；
[0007]对应每个磨煤机均设置一混后闸板阀和一混后落煤管；磨煤机经对应的混后落煤管与垂直下降落煤管出口连接；混后落煤管上设置有混后闸板阀。
[0008]优选的，对应每个原煤仓均设置一自动磅秤，原煤仓经对应的自动磅秤与对应的给煤机连接。
[0009]优选的，混前闸板阀和混后闸板阀均为电动闸板阀。
[0010]优选的，原煤仓包括原煤仓A1和原煤仓A2，磨煤机包括磨煤机J1和磨煤机J2。
[0011]进一步的，对应原煤仓A1设置有自动磅秤B1、给煤机C1、混前落煤管D1和混前闸板阀E1；对应原煤仓A2设置有混前闸板阀E2、混前落煤管D2、给煤机C2和自动磅秤B2；原煤仓A1经自动磅秤B1、给煤机C1、混前落煤管D1与垂直下降落煤管入口连接，原煤仓A2经自动磅秤
B2、给煤机C2、混前落煤管D2与垂直下降落煤管入口连接；
[0012]对应磨煤机J1设置有混后落煤管I1，对应磨煤机J2设置有混后落煤管I2；磨煤机J1经混后落煤管I1与垂直下降落煤管出口连接，磨煤机J2经混后落煤管I2与垂直下降落煤管出口连接；混后落煤管I1上设置有混后闸板阀H1，混后落煤管I2上设置有混后闸板阀H2。
[0013]进一步的，原煤仓A1、自动磅秤B1、给煤机C1、混前落煤管D1、混前闸板阀E1、混后闸板阀H1、混后落煤管I1和磨煤机J1与原煤仓A2、自动磅秤B2、给煤机C2、混前落煤管D2、混前闸板阀E2、混后闸板阀H2、混后落煤管I2和磨煤机J2关于垂直下降落煤管一一对称布置。
[0014]进一步的，混前落煤管D1、混前落煤管D2和垂直下降落煤管通过Y型三通F连接，混后落煤管I1、混后落煤管I2和垂直下降落煤管通过Y型三通G连接。
[0015]进一步的，混前闸板阀E1、混前闸板阀E2、混后闸板阀H1和混后闸板阀H2均为电动闸板阀。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0017]本技术装置，将彼此孤立的直吹式制粉系统通过特定方式组合起来，实现了直吹式制粉系统的煤质掺配最优，煤粉混合更加均匀，煤种掺配经济效益最大化，锅炉燃烧更加稳定，提高了锅炉的燃烧效率；提高了锅炉低负荷运行时燃烧的稳定性，有效降低磨煤机电耗；同时单台原煤仓、给煤机、磨煤机故障时系统不停机运行，增强制粉系统抵御风险能力，提高机组运行可靠性。
附图说明
[0018]图1为两个原煤仓与两个磨煤机互为切换的方法及装置系统图；
[0019]图2为两个原煤仓与两个磨煤机互为切换的方法及装置逻辑控制图。
[0020]图中：1、原煤仓A1，2自动磅秤B1，3、给煤机C1，4、混前落煤管D1，5、混前闸板阀E1，6、Y型三通F，7、Y型三通G，8、混后闸板阀H1，9、混后落煤管I1，10磨煤机J1，11磨煤机J2，12、混后落煤管I2，13、混后闸板阀H2，14、混前闸板阀E2，15、混前落煤管D2，16、给煤机C2，17、自动磅秤B2，18、原煤仓A2，19、垂直下降落煤管。
具体实施方式
[0021]为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术进行描述，这些描述只是进一步解释本技术的特征和优点，并非用于限制本技术的权利要求。
[0022]本技术所述的煤粉制粉装置，包括若干个原煤仓、若干个磨煤机和一个垂直下降落煤管19。
[0023]对应每个原煤仓均设置一自动磅秤、一给煤机、一混前落煤管和一混前电动闸板阀；原煤仓的出口依次经对应的自动磅秤、给煤机、混前落煤管与垂直下降落煤管19入口连接。混前落煤管上设置有混前电动闸板阀。
[0024]对应每个磨煤机均设置一混后闸板阀和一混后落煤管；磨煤机经对应的混后落煤管与垂直下降落煤管19出口连接。混后落煤管上设置有混后闸板阀。
[0025]实施例
[0026]本技术的该具体实施例中，如图1所示，原煤仓包括原煤仓A11和原煤仓A218，磨煤机包括磨煤机J110和磨煤机J211。
[0027]对应原煤仓A11设置有自动磅秤B12、给煤机C13、混前落煤管D14、混前闸板阀E15；对应原煤仓A218设置有混前闸板阀E214、混前落煤管D215、给煤机C216、自动磅秤B217。原煤仓A1经自动磅秤B12、给煤机C13、混前落煤管D14与垂直下降落煤管19入口连接，原煤仓A218经自动磅秤B217、给煤机C216、混前落煤管D215与垂直下降落煤管19入口连接。混前落煤管D215上设置有混前闸板阀E15，混前落煤管D215上设置有混前落煤管E214。
[0028]对应磨煤机J110设置有混后落煤管I19，对应磨煤机J211设置有混后落煤管I212。磨煤机J110经混后落煤管I19与垂直下降落煤管19出口连接。磨煤机J211经混后落煤管I212与垂直下降落煤管19出口连接。混后落煤管I19上设置有混后闸板阀H18。混后落煤管I212上设置有混后闸板阀H213。
[0029]如图1所示，以垂直下降落煤管19为对称轴，原煤仓A11、自动磅秤B12、给煤机C13、混前落煤管D14、混前闸板阀E15、混后闸板阀H本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤粉制粉装置，其特征在于，包括若干个原煤仓、若干个磨煤机和一个垂直下降落煤管(19)；对应每个原煤仓均设置一给煤机、一混前落煤管和一混前闸板阀；原煤仓的出口依次经对应的给煤机、混前落煤管与垂直下降落煤管(19)入口连接；混前落煤管上设置有混前闸板阀；对应每个磨煤机均设置一混后闸板阀和一混后落煤管；磨煤机经对应的混后落煤管与垂直下降落煤管(19)出口连接；混后落煤管上设置有混后闸板阀。2.根据权利要求1所述的煤粉制粉装置，其特征在于，对应每个原煤仓均设置一自动磅秤，原煤仓经对应的自动磅秤与对应的给煤机连接。3.根据权利要求1所述的煤粉制粉装置，其特征在于，混前闸板阀和混后闸板阀均为电动闸板阀。4.根据权利要求1所述的煤粉制粉装置，其特征在于，原煤仓包括原煤仓A1(1)和原煤仓A2(18)，磨煤机包括磨煤机J1(10)和磨煤机J2(11)。5.根据权利要求4所述的煤粉制粉装置，其特征在于，对应原煤仓A1(1)设置有自动磅秤B1(2)、给煤机C1(3)、混前落煤管D1(4)和混前闸板阀E1(5)；对应原煤仓A2(18)设置有混前闸板阀E2(14)、混前落煤管D2(15)、给煤机C2(16)和自动磅秤B2(17)；原煤仓A1(1)经自动磅秤B1(2)、给煤机C1(3)、混前落煤管D1(4)与垂直下降落煤管(19)入口连接，原煤仓A2(18)经自动磅秤B2(17)、给煤机C2(16)、混前落煤管D2(15)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱雪松，王智微，田晨，罗睿，张德屯，陈华冬，劳帮壮，农正军，陈崇敬，林师严，符亮，冯清海，关洪亮，陈人波，刘彩利，邢元斌，王业开，陈鹏，朱光耀，蔡德帅，
申请(专利权)人：华能海南发电股份有限公司海口电厂，
类型：新型
国别省市：
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