一种塑料颗粒粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒粉碎机，包括粉碎箱、粉碎辊、旋风除尘器、负压风机以及落料除尘装置，所述粉碎箱内具有位于上方的上腔，位于所述上腔的下方并相互连通的过料通道，所述落料除尘装置固定安装在过料通道的下方，一对所述粉碎辊转动安装在过料通道的两侧，且粉碎辊由电机驱动旋转；所述落料除尘装置包括筒体、中心管和螺旋导料板，筒体的顶部开口与所述过料通道相连通，筒体的底部开口作为用于排出塑料颗粒的出料口，所述中心管同轴固定安装在筒体内，所述螺旋导料板固定安装在所述中心管的外周侧并自顶部向底部螺旋延伸，所述中心管具有中空内腔，中心管的外壁上开设有若干第一吸尘孔。有若干第一吸尘孔。有若干第一吸尘孔。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒粉碎机


[0001]本技术涉及一种粉碎机，具体是一种塑料颗粒粉碎机。

技术介绍

[0002]塑料件由塑料颗粒粉碎后进行熔融挤出再由模具成型制得，现有粉碎机在对原材料进行粉碎时，部分原材料会变成粉尘状，由于粉碎机的粉碎刀在工作时会产生气流，粉尘状的原材料在这些气流的作用下会从粉碎机的原料进料口中飘出，这样会导致粉碎机工作的过程中粉尘状的原材料将厂房中四处逃逸，污染了厂房的工作环境，影响了工作人员的身体健康。
[0003]为了解决上述问题，现有技术中，如专利号为202022803081.2的技术专利公开了一种新型塑料颗粒粉碎机，包括机壳、转轴和电机；机壳顶面是与粉碎腔室贯通的开口结构，机壳顶面的开口称之为粉尘出口；在粉碎腔室中安装有筛网，该筛网覆盖整个粉碎腔室的横截面，筛网处于进料口与粉尘出口之间，且筛网做成为弧形状结构，筛网是从进料口的进料方向的一侧向进料口的进料方向的另一侧逐渐向上弯曲设置的；还包括有一级收集袋，该一级收集袋是吊装在天花板上的，一级收集袋为顶端封闭、底端开口的结构，一级收集袋底端的开口与机壳的粉尘出口密封连通。本技术具有结构简单、设计合理、可大大减少塑料颗粒粉碎时造成的生产环境粉尘污染及减少对工人身体健康的伤害等特点。
[0004]上述塑料颗粒粉碎机的不足之处在于：该粉碎机收集后的粉尘落入收集袋中，在对粉尘进行清理时需要将收集袋拆出并完成粉尘的拍打收集，因此无法做到粉尘的一次性收集，增加作业量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料颗粒粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种塑料颗粒粉碎机，包括粉碎箱、粉碎辊、旋风除尘器、负压风机以及落料除尘装置，所述粉碎箱内具有位于上方的上腔，位于所述上腔的下方并相互连通的过料通道，所述落料除尘装置固定安装在过料通道的下方，一对所述粉碎辊转动安装在过料通道的两侧，且粉碎辊由电机驱动旋转；
[0008]所述落料除尘装置包括筒体、中心管和螺旋导料板，筒体的顶部开口与所述过料通道相连通，筒体的底部开口作为用于排出塑料颗粒的出料口，所述中心管同轴固定安装在筒体内，所述螺旋导料板固定安装在所述中心管的外周侧并自顶部向底部螺旋延伸，所述中心管具有中空内腔，中心管的外壁上开设有若干第一吸尘孔，中心管的内腔通过连接管与负压风机的进气端连接，负压风机的排气端通过导管与所述旋风除尘器连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述粉碎箱的外侧固定安装有与所述上腔相连通的进料斗。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述旋风除尘器通过支架固定安装在所述粉碎箱的外侧。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述螺旋导料板的周侧与所述筒体的内壁间隙配合。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述筒体的筒壁内还开设有环腔，且筒体的内壁上开设有若干与所述环腔相连通的第二吸尘孔，所述筒体通过连接管与所述负压风机的排气端连接。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述筒体的底部设置有中心管座，所述中心管座的周侧通过至少两根连杆固定安装在筒体的内壁上，所述中心管固定安装在所述中心管座上。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述筒体的底部外周设置有法兰，法兰上开设有多个沉头孔，所述粉碎箱的底部开设有供所述筒体穿过的安装孔，法兰抵接在安装孔的外周并通过螺旋与碎料箱连接。
[0015]作为本技术进一步的方案：还包括底座，所述粉碎箱固定安装在底座上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本实用结构简单，使用方便，通过在过料通道的下方安装落料除尘装置，落料除尘装置的筒体顶部开口与过料通道相连通，筒体的底部开口作为用于排出塑料颗粒的出料口，中心管同轴固定安装在筒体内，螺旋导料板固定安装在中心管的外周侧并自顶部向底部螺旋延伸，中心管具有中空内腔，中心筒的外壁上开设有若干第一吸尘孔，中心管的内腔通过连接管与负压风机的进气端连接，负压风机的排气端通过导管与旋风除尘器连接，从而能够使粉碎后的塑料颗粒沿螺旋导料板滑落，并在滑落的过程中粉尘分离并吸收至旋风除尘器中被一次性集中收集，从而提高除尘效率，减少工作量。
附图说明
[0018]图1为塑料颗粒粉碎机的结构示意图；
[0019]图2为塑料颗粒粉碎机中落料除尘装置的结构示意图；
[0020]图3为塑料颗粒粉碎机中落料除尘装置的剖视图；
[0021]图中：底座1、筒体2、粉碎箱3、粉碎辊4、进料斗5、上腔6、导管7、旋风除尘器8、支架9、过料通道10、负压风机11、三通12、螺旋导料板13、法兰14、沉头孔15、第一吸尘孔16、中心管17、环腔18、第二吸尘孔19、连杆20、中心管座21。
具体实施方式
[0022]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0023]请参阅图1，本实施例，一种塑料颗粒粉碎机，包括底座1、粉碎箱3、粉碎辊4、旋风除尘器8、负压风机11以及落料除尘装置，所述粉碎箱3固定安装在底座1上，粉碎箱3内具有位于上方的上腔6，位于所述上腔6的下方并相互连通的过料通道10，所述粉碎箱3的外侧固定安装有与所述上腔6 相连通的进料斗5，所述落料除尘装置固定安装在过料通道10的下方，所述旋风除尘器8通过支架9固定安装在所述粉碎箱3的外侧，一对所述粉碎辊4 转动安
装在过料通道10的两侧，且粉碎辊4由电机驱动旋转以对塑料颗粒进行粉碎。
[0024]塑料颗粒由进料斗5投入上腔6中，并由上腔6向过料通道10内落料，电机带动粉碎辊4高速转动，并对塑料颗粒进行破碎，破碎后的塑料颗粒进入落料除尘装置中并进行颗粒与粉尘的分离，分离后的颗粒由落料除尘装置底部的出料口排出，粉尘由负压风机11吸入旋风除尘器8中进行固气分离后，由旋风除尘器8底部的出料口集中排出，进而完成粉尘的一次性集中收集。
[0025]参阅图2和图3，本实施例中，具体的，所述落料除尘装置包括筒体2、中心管17和螺旋导料板13，筒体2的顶部开口与所述过料通道10相连通，以使粉碎后的塑料颗粒进入筒体2内，筒体2的底部开口作为用于排出塑料颗粒的出料口，所述中心管17同轴固定安装在筒体2内，所述螺旋导料板13 固定安装在所述中心管17的外周侧并自顶部向底部螺旋延伸，所述螺旋导料板13的周侧与所述筒体2的内壁间隙配合。进入筒体2内的塑料颗粒沿螺旋导料板13螺旋滚落，在滚落的过程中，粉尘与塑料颗粒分逐步分离，中心管具有中空内腔，中心管的外壁上开设有若干第一吸尘孔16，中心管的内腔通过连接管与负压风机11的进气端连接，负压风机11的排气端通过导管7与所述旋风除尘器8连接。
[0026]在塑料颗粒沿螺旋导料板13滚落的过程中，粉尘透过第一吸尘孔16进入中心管17中，并由负压风机11抽送至旋风除尘器8内进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒粉碎机，包括粉碎箱、粉碎辊、旋风除尘器、负压风机以及落料除尘装置，其特征在于：所述粉碎箱内具有位于上方的上腔，位于所述上腔的下方并相互连通的过料通道，所述落料除尘装置固定安装在过料通道的下方，一对所述粉碎辊转动安装在过料通道的两侧，且粉碎辊由电机驱动旋转；所述落料除尘装置包括筒体、中心管和螺旋导料板，筒体的顶部开口与所述过料通道相连通，筒体的底部开口作为用于排出塑料颗粒的出料口，所述中心管同轴固定安装在筒体内，所述螺旋导料板固定安装在所述中心管的外周侧并自顶部向底部螺旋延伸，所述中心管具有中空内腔，中心管的外壁上开设有若干第一吸尘孔，中心管的内腔通过连接管与负压风机的进气端连接，负压风机的排气端通过导管与所述旋风除尘器连接。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱的外侧固定安装有与所述上腔相连通的进料斗。3.根据权利要求1所述的塑料颗粒粉碎机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄飞，丁怀柱，
申请(专利权)人：蒙城县通强藤制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：