一种磁力泵制造技术

本实用新型专利技术涉及磁力泵技术领域，具体涉及一种磁力泵，包括电机、外磁钢组件、内磁钢组件、隔离套、泵中体、转动轴、叶轮以及泵体；所述电机的输出轴连接于所述外磁钢组件，所述内磁钢组件设置在所述外磁钢组件中，所述外磁钢组件和所述内磁钢组件通过所述隔离套隔开，所述内磁钢组件通过转动轴连接于所述叶轮，所述叶轮可转动的设置在所述泵体中，所述泵中体设置在滚动轴承连接于所述转动轴。本实用新型专利技术结构简单，连接部件少，降低了水泵运转过程中的振动和噪声，维修时拆卸方便，提高了维修效率。提高了维修效率。提高了维修效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力泵


[0001]本技术涉及磁力泵
，具体涉及一种可脱液且液体中含杂质颗粒运转的磁力泵，该泵结构简单、成本较低、节减能耗、经济实用。

技术介绍

[0002]现有化工生产领域对生态环境及安全防范万分重视，因而对化工泵的要求越来越高，在生产运行过程中，坚决杜绝水泵跑、冒、滴、漏。因而磁力泵无密封，无泄漏、耐腐蚀的特性，在重要工段成为化工企业首选。
[0003]现有技术中的磁力泵结构主要由电机带动外磁钢高速运转，外磁钢通过磁力不接确带动密闭隔离套中内磁钢同步运转。内磁钢和叶轮固定在同一根泵轴上，利用轴套和滑动轴承的滑动摩擦组合同步运转，从而达到输送液体介质的目的。
[0004]市场现有磁力泵主要有以下技术有待改进：
[0005]1.不能脱液运行，如水泵脱液，泵内轴套、滑动轴承、止推轴承会产生干摩擦，2900转的转速下，2
‑
3分钟会产生高温，从而烧毁轴套、轴承。长时间会使内磁钢退磁，造成水泵损坏。主要存在卸车过程，罐车抽空不停机；负压吸空不停机；新设备安装无液体进入等工段。
[0006]2.不能输送带有杂质、颗粒物的液体，液体中杂质砂浆等颗粒物进入轴承内会加速轴承、轴套的磨损，需经常更换，增加了使用成本。长时间使用杂质会堆积在内磁钢和隔离套间隙内，不利于内磁钢散热，加剧内磁钢和隔离套的磨损，影响水泵使用寿命。
[0007]3.由于现有磁力泵采用的是轴套、滑动轴承、止推轴承组合转动型式，运动模式为滑动摩擦。造成水泵轴功率较国标IH、IS离心泵大，所配电机功率须大半个等级，在节能方面没有优势。
[0008]4.由于磁力泵使用的工况不同(如强腐蚀、高温、低温、耐磨)对轴套、滑动轴承材质，加工尺寸精度变化很大，材质主要有碳化硅石墨组合、碳化硅碳化硅组合、镍基硬质合金组合，加工配合尺寸要根据液体温度对材料热胀冷缩要求定制，造成配件尺寸不通用，所以对批量生产，和后期的配件供应有一定影响。

技术实现思路

[0009]本申请中为了解决上述技术问题，本技术提供了一种磁力泵。
[0010]本技术提供了如下的技术方案：一种磁力泵，包括电机、外磁钢组件、内磁钢组件、隔离套、泵中体、转动轴、叶轮以及泵体；所述电机的输出轴连接于所述外磁钢组件，所述内磁钢组件设置在所述外磁钢组件中，所述外磁钢组件和所述内磁钢组件通过所述隔离套隔开，所述内磁钢组件通过转动轴连接于所述叶轮，所述叶轮可转动的设置在所述泵体中，所述泵中体设置在滚动轴承连接于所述转动轴。
[0011]进一步的，所述泵体通过连接架安装在所述电机上，所述外磁钢组件设置在所述连接架中。
[0012]进一步的，所述泵中体通过至少两个滚动轴承连接于所述转动轴，所述转动轴上套接有轴承隔套。
[0013]进一步的，所述滚动轴承两侧外端的转动轴上套接有K型圈，所述泵中体上设有过流孔。
[0014]进一步的，所述叶轮和所述内磁钢组件通过六角薄螺母安装在所述转动轴的两端。
[0015]进一步的，所述泵体于所述泵中体之间设有第一隔离套垫，所述泵中体与所述隔离套之间设有第二隔离套垫。
[0016]进一步的，所述磁力泵安装在底板上。
[0017]本技术涉及一种可脱液且液体中含杂质颗粒运转的磁力泵，其有益效果：该泵内部运转部件采用氧化锆全陶瓷轴承加聚四氟乙烯K型圈的组合设计取代一般磁力泵用滑动轴承、轴套、止推轴承组合，从而由滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了水泵运转轴功率，达到水泵节能降耗目的；利用陶瓷轴承耐高温、强耐腐、自润滑的优良特性，可脱液空转，解决了轴套类磁力泵脱液干摩擦引起质量事故的弊病；泵中体在靠近水泵出口高压区设有流道孔，孔口有滤塞，过滤的高压液体经泵中体进入隔离套内，从而冷却内磁钢；隔离套内冷却液体经泵轴中间通孔流回叶轮进口低压区，从而达到循环冷却目的；四氟K型圈的设计阻止了液体杂质进入陶瓷轴承内腔，影响轴承使用寿命，从而增加水泵的使用效果，确保水泵能长期安全运转；该泵不锈钢泵体、叶轮、泵中体均根据国标IH泵流道设计，采用硅溶胶精密铸造，不仅保证了水泵流量、扬程、轴功率的要求，同时保证了外观质量和材料的紧密度，确保水泵经久耐用，衬氟磁力泵泵体、叶轮、泵中体由铸钢件和F46、PFA高温高压模压而成，两种材料粘合度高，不易剥离，经得起电火花渗漏检测；该磁力泵内外磁钢由钕铁硼强磁+金属组合、衬氟(温度≦150℃)，钐钴稀土磁块+金属组合、衬氟(温度 150℃
‑
350℃)磁力强劲，运转过程不易产生滑磁和退磁现象，经久耐用；本专利技术结构简单，连接部件少，降低了水泵运转过程中的振动和噪声，维修时拆卸方便，提高了维修效率。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术装置的结构示意图；
[0020]图中标记为：1、泵体；2、叶轮；3、泵中体；4、第一隔离套垫；5、第二隔离套垫；6、转动轴；7、连接架；8、外磁钢组件；9、电机；10、底板；11、隔离套；12、内磁钢组件；13、过流孔；15、K型圈；16、轴承隔套；17、滚动轴承；18、六角薄螺母。
具体实施方式
[0021]以下结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述
仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。
[0022]泵体1材质为硅溶胶精密铸造不锈钢或钢衬氟、叶轮2材质为不锈钢或PFA 压注件、泵中体3材质为不锈钢或钢衬氟、隔离套11材质为不锈钢或不锈钢衬氟、转动组件为全陶瓷滚动轴承与聚四氟乙烯K型圈组件、内磁钢组件12为不锈钢加钕铁硼强磁或钐钴稀土磁钢包氟。外磁钢组件8由钕铁硼强磁和铸钢件组成。K型圈15材质为聚四氟乙烯包覆件。泵体1、叶轮2、泵中体3为不锈钢硅熔胶精密铸造，隔离套11为不锈钢激光焊接件，为减少磁涡流采用316L、 C4、哈氏合金不锈钢材质。不锈钢磁力泵泵轴材质采用316L、C4钢、哈氏合金，衬氟磁力泵泵轴采用PEEK、SSIC无压烧结碳化硅制作。
[0023]如图1所示，一种磁力泵，包括电机9、外磁钢组件8、内磁钢组件12、隔离套11、泵中体3、转动轴6、叶轮2以及泵体1；所述电机9的输出轴连接于所述外磁钢组件8，所述内磁钢组件12设置在所述外磁钢组件8中，所述外磁钢组件8和所述内磁钢组件12通过所述隔离套11隔开，所述内磁钢组件12 通过转动轴6连接于所述叶轮2，所述叶轮2可转动的设置在所述泵体1中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁力泵，其特征在于，包括电机、外磁钢组件、内磁钢组件、隔离套、泵中体、转动轴、叶轮以及泵体；所述电机的输出轴连接于所述外磁钢组件，所述内磁钢组件设置在所述外磁钢组件中，所述外磁钢组件和所述内磁钢组件通过所述隔离套隔开，所述内磁钢组件通过转动轴连接于所述叶轮，所述叶轮可转动的设置在所述泵体中，所述泵中体设置在滚动轴承连接于所述转动轴。2.根据权利要求1所述的磁力泵，其特征在于，所述泵体通过连接架安装在所述电机上，所述外磁钢组件设置在所述连接架中。3.根据权利要求1所述的磁力泵，其特征在于，所述泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆亚军，
申请(专利权)人：靖江市双耐泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：