一种管路承插式连接件制造技术

本申请的实施例提出了一种管路承插式连接件。管路承插式连接件包括承插连接体、待连接管、连接组件和密封组件。其中，承插连接体的端部设置有连接部。待连接管以插接的方式与承插连接体连接，连接部的内壁与待连接管的外壁形成有容纳腔。连接组件包括第一主体部和第二主体部，第二主体部的一端与第一主体部的一端铰接，第二主体部的另外一端以可拆卸的方式与第一主体部的另外一端连接，第一主体部和第二主体部的内壁形成有与连接部的外壁相适配的凹槽夹紧部，凹槽夹紧部套设于连接部。密封组件设置在容纳腔内，且凹槽夹紧部的一侧与密封组件紧密相抵，凹槽夹紧部的另外一侧与连接部紧密相抵，以将密封组件固定在容纳腔内。以将密封组件固定在容纳腔内。以将密封组件固定在容纳腔内。

【技术实现步骤摘要】
一种管路承插式连接件


[0001]本申请涉及管道
，特别涉及一种管路承插式连接件。

技术介绍

[0002]本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
[0003]室内排水管道的种类繁多，常见的排水管有HDPE管、PVC管、PP管、PP/PE静音管等，其连接方式也多种多样，例如，热熔连接或者承插式连接，相关技术中，当采用承插式连接时，一般采用螺口压盖或者法兰式承插连接，由于其通常设置有多颗螺栓，因此其拆装较为繁琐，安装效率较低，如何提高承插式管道的拆装效率是目前需要考虑的问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种管路承插式连接件，以提高承插式管道的安装效率。为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0005]本申请的实施例提出了一种管路承插式连接件。管路承插式连接件包括承插连接体、待连接管、连接组件和密封组件。其中，承插连接体的端部设置有连接部。待连接管以插接的方式与承插连接体连接，连接部的内壁与待连接管的外壁形成有容纳腔。连接组件包括第一主体部和第二主体部，第二主体部的一端与第一主体部的一端铰接，第二主体部的另外一端以可拆卸的方式与第一主体部的另外一端连接，第一主体部和第二主体部的内壁形成有与连接部的外壁相适配的凹槽夹紧部，凹槽夹紧部套设于连接部。密封组件设置在容纳腔内，且凹槽夹紧部的一侧与密封组件紧密相抵，凹槽夹紧部的另外一侧与连接部紧密相抵，以将密封组件固定在容纳腔内。
[0006]根据本申请实施例中的一种管路承插式连接件，待连接管以插接的方式与承插连接体连接，密封组件设置在待连接管与承插连接体之间形成的容纳槽内，在安装的过程中，只需将密封组件放置在容纳槽内，并将连接组件套设在承插连接体的连接部上，使凹槽夹紧部的一侧与密封组件紧密相抵，凹槽夹紧部的另外一侧与连接部紧密相抵，这样，密封组件便能够固定在容纳腔内。本实施例中的管路承插式连接件，在将待连接管插接到承插连接体之后，通过将密封组件放置在连接部与待连接管之间形成的容纳腔内，并将连接组件套设在连接部与密封组件的外部，使连接组件的凹槽压紧部分别与连接部与密封组件相抵接，以将密封组件固定在容纳腔内，由此便能够形成良好的密封，而且，由于第一主体部和第二主体部的一端铰接，在安装连接组件时，只需要将第一主体部的另外一端安装在第二主体部的另外一端即可完成安装，由此便能够提高管路承插式连接件的安装效率。
[0007]另外，根据本申请实施例的，还可以具有以下附加的技术特征：
[0008]在本申请的一些实施例中，所述承插连接体包括第一连接体和第二连接体，所述第一连接体的内径大于所述第二连接体的内径，所述待连接管的外壁与所述第二连接体的内壁以过渡配合的方式连接，所述第一连接体的内壁与所述待连接管的外壁形成所述容纳腔，所述第一连接体上形成有所述连接部。
[0009]在本申请的一些实施例中，所述承插连接体还包括第三连接体，所述第三连接体设置在所述第二连接体远离所述第一连接体的一侧，且所述第三连接体的内径小于所述第二连接体的内径，所述第三连接体的内径与所述待连接管的内径相同。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述第二连接体的内壁与所述第二连接体的轴线方向形成有夹角，所述第二连接体靠近所述第一连接体的内径大于所述第二连接体靠近所述第三连接体的内径。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述连接组件还包括铰接件和锁紧件，所述铰接件的一端与所述第一主体部铰接，所述铰接件的另外一端与所述锁紧件铰接，所述锁紧件远离所述铰接件的一端以卡接的方式与所述第二主体部连接。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述锁紧件设置有弧形压紧面，所述第二主体部上设置有与所述锁紧件相适配的锁紧扣座，所述锁紧扣座设置有与所述弧形压紧面相适配的弧形接触面，当所述弧形压紧面与所述弧形接触面接触且所述锁紧件绕所述铰接件转动时，所述第一主体部和所述第二主体部逐渐压紧或释放。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述密封组件包括密封环和压紧环，所述密封环的一侧与所述第一连接体的端面紧密贴合，所述密封环的另外一侧与所述待连接管紧密贴合，所述密封环的又有一侧与所述压紧环紧密贴合。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述压紧环的一侧与所述待连接管紧密贴合，所述压紧环的另外一侧与所述第一连接体的内壁紧密贴合，所述压紧环的又有一侧为倾斜设置的贴合面，所述凹槽夹紧部的内壁与所述贴合面紧密贴合，以将所述密封组件固定在所述容纳腔内。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述压紧环与所述待连接管的外壁的接触部位设置有齿形凸起。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述压紧环的材质为聚甲酫树脂、ABS树脂、聚碳酸酯合金塑料、尼龙料或酚醛树脂中的一种。
附图说明
[0017]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
[0018]图1为本申请实施例中一种管路承插式连接件的结构示意图(连接组件未扣紧时)；
[0019]图2为本申请实施例中一种管路承插式连接件的结构示意图(连接组件扣紧时)；
[0020]图3为本申请实施例中一种管路承插式连接件的结构示意图(不包含连接组件)；
[0021]图4为本申请实施例中一种管路承插式连接件的承插连接体的结构示意图；
[0022]图5为本申请实施例中一种管路承插式连接件的连接组件的结构示意图；
[0023]图6为本申请实施例中一种管路承插式连接件的连接组件的结构示意图(连接组件展开时)；
[0024]图7为本申请实施例中一种管路承插式连接件的连接组件的俯视图；
[0025]图8为本申请实施例中一种管路承插式连接件的连接组件的第一主体部的剖视
图；
[0026]图9为本申请实施例中一种管路承插式连接件的铰接件的剖视图；
[0027]图10为本申请实施例中一种管路承插式连接件的锁紧件的结构示意图；
[0028]图11为本申请实施例中一种管路承插式连接件的密封环的剖视图；
[0029]图12为本申请实施例中一种管路承插式连接件的压紧环的剖视图；
[0030]图13为图12中M处的局部放大图。
[0031]附图中各标记表示如下：
[0032]100—承插连接体；110—第一连接体；111—连接部；120—第二连接体；121—过渡区域；130—第三连接体；140—容纳腔；
[0033]200—待连接管；
[0034]300—连接组件；310—第一主体部；311—第一通孔；312—第二通孔；320—第二主体部；321—锁紧扣座；322—弧形接触面；330—凹槽夹紧部；331—倾斜面；340—铰接件；341—第三通孔；342—第四通孔；350—锁紧件；351—弧形压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管路承插式连接件，其特征在于，包括：承插连接体，所述承插连接体的端部设置有连接部；待连接管，所述待连接管以插接的方式与所述承插连接体连接，所述连接部的内壁与所述待连接管的外壁形成有容纳腔；连接组件，所述连接组件包括第一主体部和第二主体部，所述第二主体部的一端与所述第一主体部的一端铰接，所述第二主体部的另外一端以可拆卸的方式与所述第一主体部的另外一端连接，所述第一主体部和所述第二主体部的内壁形成有与所述连接部的外壁相适配的凹槽夹紧部，所述凹槽夹紧部套设于所述连接部；密封组件，所述密封组件设置在所述容纳腔内，且所述凹槽夹紧部的一侧与所述密封组件紧密相抵，所述凹槽夹紧部的另外一侧与所述连接部紧密相抵，以将所述密封组件固定在所述容纳腔内。2.根据权利要求1所述的一种管路承插式连接件，其特征在于，所述承插连接体包括第一连接体和第二连接体，所述第一连接体的内径大于所述第二连接体的内径，所述待连接管的外壁与所述第二连接体的内壁以过渡配合的方式连接，所述第一连接体的内壁与所述待连接管的外壁形成所述容纳腔，所述第一连接体上形成有所述连接部。3.根据权利要求2所述的一种管路承插式连接件，其特征在于，所述承插连接体还包括第三连接体，所述第三连接体设置在所述第二连接体远离所述第一连接体的一侧，且所述第三连接体的内径小于所述第二连接体的内径，所述第三连接体的内径与所述待连接管的内径相同。4.根据权利要求3所述的一种管路承插式连接件，其特征在于，所述第二连接体的内壁与所述第二连接体的轴线方向形成有夹角，所述第二连接体靠近所述第一连接体的内径大于所述第二连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗贤想，
申请(专利权)人：湖北大洋塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：