一体成衣电脑横机牵拉耙制造技术

一种一体成衣电脑横机牵拉耙，包括牵拉钩、牵拉钩座、牵拉杆、耙架和驱动机构，牵拉钩装在牵拉钩座上，牵拉钩座装在牵拉杆的顶部，牵拉杆装在耙架上，驱动机构用于驱使牵拉杆沿耙架上下运动，驱动机构包括电机、丝杆、螺母和转座，所述电机横向安装在耙架上，丝杆横向设置，端部与电机的转轴连接，螺母套设在丝杆上，并与丝杆螺纹连接，转座铰接在耙架上，外壁上设有拨杆Ⅰ和拨杆Ⅱ，拨杆Ⅰ的顶部与牵拉杆底部连接，拨杆Ⅱ的底部与螺母连接。本实用新型专利技术通过将驱动机构横向设置，并利用杠杆原理，当电机带动丝杆正反交替旋转时，拨杆Ⅰ和拨杆Ⅱ会围绕转座与耙架的铰接点往复摆动，实现对牵拉杆的上下运动驱使，从而使得耙架的高度得以大幅度降低。幅度降低。幅度降低。

【技术实现步骤摘要】
一体成衣电脑横机牵拉耙


[0001]本技术涉及电脑横机
，特别是一种一体成衣电脑横机牵拉耙。

技术介绍

[0002]在电脑横机编织织物的过程中，为了防止线圈上浮，通常都会使用牵拉装置向下牵拉编织物。起初采用罗拉装置对编织物进行牵拉，但由于罗拉装置是通过两罗拉辊整体旋转运动来对编织物进行夹持并同时向下牵拉的，因此，其牵拉力取决于两罗拉辊的旋转速度和罗拉橡胶层的表面摩擦力，在正常作业时根本无法实现牵拉力的精确控制，更无法实现对编织物有选择性的局部牵拉。后来，一些生产厂家设计出了牵拉耙式的牵拉装置，如专利号ZL202121406609.0、名称为“一种电动针耙牵拉装置”的中国技术专利，它在作业时，通过在电脑横机针板的下方对应于编织物行经路径一侧或者两侧设置若干组并排排列的针耙牵拉装置来对编织物进行牵拉，由相邻牵拉耙中牵拉钩的交替上下运动，实现对编织物的局部精准连续向下牵拉，解决了上述技术问题。
[0003]虽然上述专利产品的实用性较强，但本申请人在生产的过程中又发现了一些不足之处：由于驱动单元11、螺杆110和尼龙螺母111均竖向安装在牵拉机壳(也称耙架)10的底部，因此造成耙架的整体高度普遍较高，电脑横机的整体高度也随之变高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，提供一种一体成衣电脑横机牵拉耙，其在满足向下牵拉编织物要求的前提下，能够有效降低耙架的高度。
[0005]本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的一体成衣电脑横机牵拉耙，包括牵拉钩、牵拉钩座、牵拉杆、耙架和驱动机构，所述牵拉钩装在牵拉钩座上，所述牵拉钩座装在牵拉杆的顶部，所述牵拉杆装在耙架上，所述驱动机构用于驱使牵拉杆沿耙架上下运动，其中，所述驱动机构包括电机、丝杆、螺母和转座，所述电机横向安装在耙架上，所述丝杆横向设置，端部与电机的转轴连接，所述螺母套设在丝杆上，并与丝杆螺纹连接，所述转座铰接在耙架上，且其外壁上设有拨杆Ⅰ和拨杆Ⅱ，所述拨杆Ⅰ的顶部与牵拉杆底部连接，所述拨杆Ⅱ的底部与螺母连接；当电机带动丝杆正反交替旋转时，所述拨杆Ⅰ和拨杆Ⅱ围绕转座与耙架的铰接点往复摆动，实现对牵拉杆的上下运动驱使。
[0006]本技术所述的一体成衣电脑横机牵拉耙，其中，所述拨杆Ⅰ的顶部设有圆柱部，所述圆柱部的外壁与牵拉杆的底部相贴合，所述牵拉杆的下部装有当牵拉杆被向上顶起后，用于对牵拉杆进行复位的复位装置。
[0007]本技术所述的一体成衣电脑横机牵拉耙，其中，所述拨杆Ⅱ有两个，且相互平行，每个拨杆Ⅱ的下部均沿自身长度方向设有开口长槽，所述螺母位于两个拨杆Ⅱ之间，且螺母的两个端部均设有用于卡入开口长槽内的凸柱。
[0008]本技术所述的一体成衣电脑横机牵拉耙，其中，所述耙架的内腔侧壁上开设有横向导向槽，所述凸柱的端部位于横向导向槽内。
[0009]本技术所述的一体成衣电脑横机牵拉耙，其中，所述复位装置为拉簧。
[0010]本技术所述的一体成衣电脑横机牵拉耙，其中，所述耙架上设有用于对拉簧的拉力进行调节的拉力调节机构。
[0011]本技术所述的一体成衣电脑横机牵拉耙，其中，所述拉力调节机构包括调节螺杆和拉簧座，所述拉簧座位于耙架下部的内腔中，所述调节螺杆竖向设置，穿过耙架底部开设的通孔后与拉簧座螺纹连接，所述拉簧的一端与牵拉杆底部连接，另一端与拉簧座连接。
[0012]采用以上结构后，与现有技术相比，本技术一体成衣电脑横机牵拉耙具有以下优点：本技术将驱动机构设计为由电机、丝杆、螺母和转座组成的结构，且电机横向安装在耙架上，丝杆横向设置，端部与电机的转轴连接，螺母套设在丝杆上，与丝杆螺纹连接，转座铰接在耙架上，外壁设有拨杆Ⅰ和拨杆Ⅱ，拨杆Ⅰ的顶部与牵拉杆底部连接，拨杆Ⅱ的底部与螺母连接，从而当电机带动丝杆正反交替旋转时，拨杆Ⅰ和拨杆Ⅱ会围绕转座与耙架的铰接点往复摆动，利用杠杆原理，实现对牵拉杆的上下运动驱使；正因这种横向设置的驱动机构，使得本技术耙架的高度得以大幅度降低，相应地，各辅助配件安装的将会更加紧凑。
附图说明
[0013]图1是本技术一体成衣电脑横机牵拉耙的立体结构示意图；
[0014]图2是图1中隐藏拉簧和拉力调节机构时的侧视结构示意图；
[0015]图3是图1中隐藏耙架、拉簧和拉力调节机构时的立体结构示意图；
[0016]图4是图3中转座的立体放大结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术一体成衣电脑横机牵拉耙作进一步详细说明：
[0018]如图1、图2和图3所示，在本具体实施方式中，本技术一体成衣电脑横机牵拉耙，包括牵拉钩2、牵拉钩座3、牵拉杆4、耙架5和驱动机构7。牵拉钩2通过销轴安装在牵拉钩座3上；牵拉钩座3固定安装在牵拉杆4的顶部，并与牵拉杆4为一整体；牵拉杆4安装在耙架5上开设的竖向滑槽内，驱动机构7位于牵拉杆4的下方，用于驱使牵拉杆4沿耙架5上下运动；耙架5的上部安装有护罩1，护罩1上对应牵拉钩2部位开设有供牵拉钩2上下运动的竖向长槽10。当驱动机构7驱使牵拉杆4带动牵拉钩座3向上运动时，在编织物的阻挡下，牵拉钩2自动缩入护罩1与耙架5之间所围成的腔体内；当牵拉杆4带动牵拉钩座3向下运动时，牵拉钩2又会自动从护罩1与耙架5之间所围成的腔体内伸出，开始对编织物进行向下牵拉。
[0019]驱动机构7包括电机71、丝杆73、螺母72和转座74。电机71横向安装在耙架5的外壁上；丝杆73横向设置，端部与电机71的转轴连接；螺母72套设在丝杆73上，并与丝杆73螺纹连接；转座74通过安装轴6铰接在耙架5上，转座74的外壁上设有拨杆Ⅰ75和拨杆Ⅱ77，拨杆Ⅰ75的顶部与牵拉杆4的底部连接，拨杆Ⅱ77的底部与螺母72连接。当电机71带动丝杆73正反交替旋转时，拨杆Ⅰ75和拨杆Ⅱ77将围绕安装轴6往复摆动，实现对牵拉杆4的上下运动驱使。上述电机71为步进电机，至于如何选择，已是公知常识。
[0020]为了简化结构，在拨杆Ⅰ75的顶部设有圆柱部76，并将圆柱部76的外壁与牵拉杆4的底部相贴合，同时在牵拉杆4的下部安装有当牵拉杆4被向上顶起后，用于对牵拉杆4进行复位的复位装置。复位装置具体为拉簧9，拉簧9的数量与牵拉杆4的数量一一对应，本实施例中都为三根。
[0021]结合图4，拨杆Ⅱ77有两个，且相互平行；每个拨杆Ⅱ77的下部均沿自身长度方向设有开口长槽771，螺母72位于两个拨杆Ⅱ77之间，且螺母72的两个端部均设有用于卡入开口长槽771内的凸柱721。
[0022]耙架5的内腔侧壁上开设有横向导向槽52，凸柱721的端部位于横向导向槽52内，从而在丝杆73正反交替旋转时，使螺母72沿丝杆73的轴向运动更为平稳。
[0023]耙架5上设有用于对拉簧9的拉力进行调节的拉力调节机构8，该拉力调节机构8包括调节螺杆82和拉簧座81。拉簧座81位于耙架5下部的内腔中；调节螺杆82竖向设置，杆体穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体成衣电脑横机牵拉耙，包括牵拉钩(2)、牵拉钩座(3)、牵拉杆(4)、耙架(5)和驱动机构(7)，所述牵拉钩(2)装在牵拉钩座(3)上，所述牵拉钩座(3)装在牵拉杆(4)的顶部，所述牵拉杆(4)装在耙架(5)上，所述驱动机构(7)用于驱使牵拉杆(4)沿耙架(5)上下运动，其特征在于：所述驱动机构(7)包括电机(71)、丝杆(73)、螺母(72)和转座(74)，所述电机(71)横向安装在耙架(5)上，所述丝杆(73)横向设置，端部与电机(71)的转轴连接，所述螺母(72)套设在丝杆(73)上，并与丝杆(73)螺纹连接，所述转座(74)铰接在耙架(5)上，且其外壁上设有拨杆Ⅰ(75)和拨杆Ⅱ(77)，所述拨杆Ⅰ(75)的顶部与牵拉杆(4)底部连接，所述拨杆Ⅱ(77)的底部与螺母(72)连接；当电机(71)带动丝杆(73)正反交替旋转时，所述拨杆Ⅰ(75)和拨杆Ⅱ(77)围绕转座(74)与耙架(5)的铰接点往复摆动，实现对牵拉杆(4)的上下运动驱使。2.根据权利要求1所述的一体成衣电脑横机牵拉耙，其特征在于：所述拨杆Ⅰ(75)的顶部设有圆柱部(76)，所述圆柱部(76)的外壁与牵拉杆(4)的底部相贴合，所述牵拉杆(4)的下部装有当牵拉杆(4)被...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴梅飞，
申请(专利权)人：吴梅飞，
类型：新型
国别省市：