一种硫铵的多出口搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌釜技术领域，提出了一种硫铵的多出口搅拌釜，其便于进行降噪并且其收集效率较高，包括搅拌釜本体和底座，搅拌釜本体包括釜体和电机，底座通过支撑板连接有固定杆，多个固定杆连接有固定环，固定环连接有多个压紧组件，支撑板上滑动连接有滑杆，滑杆固定连接有限位环，限位环和支撑板之间连接有限位弹簧，限位环和釜体接触，固定环通过多个拉杆连接有多个拉板，拉板和釜体之间连接有支撑弹簧，釜体连接有隔音箱，电机位于隔音箱内，釜体内连接有分料环，釜体连通有多个颗粒出料管和多个粉末出料管，分料环位于颗粒出料管和粉末出料管之间，电机的输出端伸入釜体的内部并连接有转杆，转杆连接有排料组件。转杆连接有排料组件。转杆连接有排料组件。

【技术实现步骤摘要】
一种硫铵的多出口搅拌釜


[0001]本技术涉及搅拌釜
，具体涉及一种硫铵的多出口搅拌釜。

技术介绍

[0002]众所周知，硫酸铵是无色结晶或白色颗粒，主要用作肥料，适用于各种土壤和作物，还可用于纺织、皮革、医药等方面，在硫酸铵制成后需要使用搅拌釜将其搅拌为颗粒状。
[0003]经检索，中国2020年4月14日公开了专利公开号为CN210303489U的一种硫酸铵物料用高效混料用搅拌釜，其大致描述为，包括顶部开设有硫酸铵物料加料口的釜体，在釜体内安装有搅拌机构，在搅拌机构的下方安装有过滤机构，在过滤机构的底部安装有出料机构，搅拌机构包括固定安装在釜体顶部上的搅拌动力机构，在搅拌动力机构的动力输出端上通过联轴器连接有转动轴，在转动轴的中部上固定安装有上落料盘，通过搅拌机构能够将未絮凝完全的粉末状硫酸铵物料进行搅拌至粉末状硫酸铵物料，避免未絮凝完全的粉末状硫酸铵物料与颗粒状硫酸铵物料一并分离，通过过滤机构能够对颗粒状硫酸铵物料与粉末状硫酸铵物料进行过滤分离，通过出料机构能够对粉末状硫酸铵物料与颗粒状硫酸铵物料进行分别储集。
[0004]上述的现有技术方案虽然通过出料机构能够对粉末状硫酸铵物料与颗粒状硫酸铵物料进行分别储集，但是其在对物料进行搅拌时，会产生较大的噪音，上述的现有技术中不便于对噪音进行处理，操作人员的操作环境较差，并且其依靠硫酸铵的自重对硫酸铵进行收集，收集效率较低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硫铵的多出口搅拌釜，以解决
技术介绍
中提出的现有技术的不便于进行降噪以及收集效率较低问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫铵的多出口搅拌釜，包括搅拌釜本体和底座，所述搅拌釜本体包括釜体和电机，所述底座的顶端连接有多个支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有固定杆，多个固定杆的顶端固定连接有固定环，所述固定环上连接有多个压紧组件，所述支撑板上滑动连接有滑杆，所述滑杆固定连接有限位环，所述限位环和支撑板之间连接有限位弹簧，并且限位环和釜体接触，所述固定环的底端通过多个拉杆连接有多个拉板，所述拉板和釜体的底端之间连接有支撑弹簧，所述釜体的顶端连接有隔音箱，所述电机位于隔音箱的内部，所述釜体的内部连接有分料环，釜体连通有多个颗粒出料管和多个粉末出料管，所述分料环位于颗粒出料管和粉末出料管之间，所述电机的输出端伸入釜体的内部并连接有转杆，所述转杆连接有排料组件。
[0009]优选的，所述压紧组件包括转座，所述转座固定连接在固定环的顶端，所述转座上转动连接有转架，转架上转动连接有压紧辊，所述转架上连接有压紧板，所述压紧板和固定
环之间连接有压紧弹簧。
[0010]进一步的，所述排料组件包括多个转板，所述转板连接和分料环连接，并且转板和釜体的内底壁接触，所述分料环通过多个连接杆和转杆连接。
[0011]再进一步的，所述釜体的底端连接有多个支腿，所述支腿和拉板呈滑动配合。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述底座的顶端连接有多个支撑架，所述支撑架和支撑板固定连接。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述釜体的顶端连接有多个吊环。
[0014]在前述方案的基础上，所述压紧辊的外围固定套装有缓冲垫。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述底座的底端连接有多个防滑垫。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种硫铵的多出口搅拌釜，具备以下有益效果：
[0018]1.本技术中，通过隔音箱可对电机进行隔音，减少电机噪音的传出，通过限位弹簧可带动限位环压紧在釜体的侧壁上，对釜体进行限位，通过支撑弹簧可对釜体进行支撑，通过压紧组件对釜体进行限位，并且通过限位弹簧和支撑弹簧的弹性可对釜体的震动进行吸收，减少噪音的产生，对比上述的现有技术，该方案便于进行降噪。
[0019]2.本技术中，通过电机可带动转杆进行转动，通过转杆带动排料组件和分料环进行转动，通过排料组件将物料推送到颗粒出料管和粉末出料管处并排出釜体，该方案设置有多个颗粒出料管和多个粉末出料管，对比上述的现有技术，该方案收集效率较高。
附图说明
[0020]图1为本技术局部剖视的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0023]图4为本技术整体的立体结构示意图；
[0024]图5为本技术分料环、颗粒出料管、粉末出料管和转杆等配合的局部剖视的立体结构示意图。
[0025]图中：1、釜体；2、电机；3、底座；4、支撑板；5、固定杆；6、固定环；7、滑杆；8、限位环；9、限位弹簧；10、拉杆；11、拉板；12、支撑弹簧；13、隔音箱；14、分料环；15、颗粒出料管；16、粉末出料管；17、转杆；18、转座；19、转架；20、压紧辊；21、压紧板；22、压紧弹簧；23、转板；24、连接杆；25、支腿；26、支撑架；27、吊环；28、缓冲垫；29、防滑垫。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
‑
5，一种硫铵的多出口搅拌釜，包括搅拌釜本体和底座3，搅拌釜本体包
括釜体1和电机2，底座3的底端连接有多个防滑垫29，便于提高该硫铵的多出口搅拌釜的稳定性，同时可起到一定的减震作用，釜体1的顶端连接有多个吊环27，便于对釜体1进行吊装和移动，底座3的顶端连接有多个支撑板4，底座3的顶端连接有多个支撑架26，支撑架26和支撑板4固定连接，便于提高支撑板4的稳定性，支撑板4的顶端固定连接有固定杆5，多个固定杆5的顶端固定连接有固定环6，固定环6上连接有多个压紧组件，压紧组件包括转座18，转座18固定连接在固定环6的顶端，转座18上转动连接有转架19，转架19上转动连接有压紧辊20，转架19上连接有压紧板21，压紧板21和固定环6之间连接有压紧弹簧22，通过压紧弹簧22可对转架19进行拉紧，从而带动压紧辊20压紧在釜体1的侧壁上，通过多个压紧辊20配合对釜体1进行限位，同时通过压紧弹簧22对釜体1的震动进行吸收，减少釜体1的震动发声，压紧辊20的外围固定套装有缓冲垫28，便于对釜体1和压紧辊20进行缓冲保护，减少二者之间的碰撞摩擦。
[0029]还需进一步说明的是，支撑板4上滑动连接有滑杆7，滑杆7固定连接有限位环8，限位环8和支撑板4之间连接有限位弹簧9，并且限位环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫铵的多出口搅拌釜，包括搅拌釜本体，所述搅拌釜本体包括釜体(1)和电机(2)，其特征在于，还包括底座(3)，所述底座(3)的顶端连接有多个支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶端固定连接有固定杆(5)，多个固定杆(5)的顶端固定连接有固定环(6)，所述固定环(6)上连接有多个压紧组件，所述支撑板(4)上滑动连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)固定连接有限位环(8)，所述限位环(8)和支撑板(4)之间连接有限位弹簧(9)，并且限位环(8)和釜体(1)接触，所述固定环(6)的底端通过多个拉杆(10)连接有多个拉板(11)，所述拉板(11)和釜体(1)的底端之间连接有支撑弹簧(12)，所述釜体(1)的顶端连接有隔音箱(13)，所述电机(2)位于隔音箱(13)的内部，所述釜体(1)的内部连接有分料环(14)，釜体(1)连通有多个颗粒出料管(15)和多个粉末出料管(16)，所述分料环(14)位于颗粒出料管(15)和粉末出料管(16)之间，所述电机(2)的输出端伸入釜体(1)的内部并连接有转杆(17)，所述转杆(17)连接有排料组件。2.根据权利要求1所述的一种硫铵的多出口搅拌釜，其特征在于，所述压紧组件包括转座(18)，所述转座(18)固定连接在固定环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：游丽萍，王炳刚，窦国英，蔡勤耀，刘旭春，房智星，
申请(专利权)人：邯郸市裕泰焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：