一种LNG低温软管管体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种LNG低温软管管体，包括：位于最里层的密封层为无缝波纹钢管；位于次里层的填充层包括填充棉，缠绕于所述密封层；位于填充层外的铠装层为织带，缠绕于所述填充层；位于铠装层外的保冷层为胶带，缠绕于所述铠装层；位于保冷层外的泄漏监测层为耐低温型铠装传感光缆，缠绕于所述保冷层；位于最外层的外防护层，包覆于所述保冷层外周。本实用新型专利技术的软管具有耐

【技术实现步骤摘要】
一种LNG低温软管管体


[0001]本技术涉及油气资源储存与运输
，具体涉及一种LNG低温软管管体。

技术介绍

[0002]LNG(液化天然气)接收终端可分为陆地接收终端和海上接收终端。陆地接收终端目前在世界范围内已得到广泛的应用，并且随着天然气需求的增加仍在快速发展。海上LNG接收终端是近年提出的一种新的接收终端。海上LNG接收终端又可进一步分为浮式接收终端和固定式接收终端，其中固定式接受终端与陆地接收终端类似。根据LNG 接收终端形式的不同，采用的LNG卸料方式也不同。
[0003]浮式液化天然气生产储卸装置(LNG Floating Production Storage andoffloading Unit,FLNG)是一种用于海上天然气田开发的浮式生产装置，通过系泊系统定位于海上，具有开采、处理、液化、储存和装卸天然气的功能，并通过与液化天然气(Liquefied Natural Gas,LNG)船搭配使用，实现海上天然气田的开采和天然气运输。利用FLNG进行海上气田开发结束了海上气田只能采用管道运输上岸的单一模式，节约运输成本，且不占用陆上空间。此外，FLNG还可以在气田开采结束后二次使用，安置于其他天然气田，经济性能较高。
[0004]针对我国南海恶劣海况条件，如果现有系泊技术难以有效解决FLNG浮式平台与运输船载体间的差异化运动问题，需要采用特殊设计的低温卸料系统，以满足低温和晃动工况的严苛要求。低温软管输送系统在重量、柔韧性、耐腐蚀性、隔热性等方面综合优势明显，FLNG外输作业时，行之有效的方式是采用串靠系泊，即通过系泊缆与LNG 运输船连接，并使用低温软管连接FLNG与LNG运输船进行卸料，将FLNG存储的LNG 传输至运输船，因此要求低温软管能够承受超低温工况的同时，还需要克服FLNG与 LNG运输船之间相对运动的影响。
[0005]因此，如何能够获得柔韧性、耐腐蚀性、隔热性等方面综合优势明显的LNG低温软管管体，成为了该领域的一个难题。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术的不足，本技术旨在提供一种LNG低温软管管体，以得到高性能的低温软管。
[0007]本技术提出一种LNG低温软管管体，包括：
[0008]位于最里层的密封层为无缝波纹钢管；
[0009]位于次里层的填充层包括填充棉，缠绕于所述密封层；
[0010]位于填充层外的铠装层为织带，缠绕于所述填充层；
[0011]位于铠装层外的保冷层为胶带，缠绕于所述铠装层；
[0012]位于保冷层外的泄漏监测层为耐低温型铠装传感光缆，缠绕于所述保冷层；
[0013]位于最外层的外防护层，包覆于所述保冷层外周。
[0014]根据本技术的一种实施方式，所述无缝波纹钢管为304无缝钢管或306无缝钢
管旋压成型。
[0015]根据本技术的一种实施方式，所述填充棉为耐低温波纹型聚烯烃泡沫。
[0016]根据本技术的一种实施方式，所述填充层还包括玻纤带，所述玻纤带缠绕于所述填充棉。
[0017]根据本技术的一种实施方式，所述铠装层为芳纶织带，轴向缠绕的角度为 20
°
—25
°
。
[0018]根据本技术的一种实施方式，所述保冷层为气凝胶带。
[0019]根据本技术的一种实施方式，所述耐低温型铠装传感光缆包括内置的1～2 芯传感光纤，光纤外依次设置不锈钢螺旋管、高模量凯夫拉芳纶纱(加强件)、编织网及特种塑胶外护套。
[0020]根据本技术的一种实施方式，所述外防护层包括CPE(氯化聚乙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、PA11(尼龙
‑
11)、TPU(聚醚类材料)、PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯) 中的任一种。
[0021]根据本技术的一种实施方式，所述管体还包括端部接头，所述端部接头包括：设于管体端部的预制内芯、凹型圈、凸型圈、内支撑套、接头外皮和法兰，所述凹型圈设于所述预制内芯的外层，所述凸型圈套在铠装层外并扣压于所述凹型圈对应位置，所述凹型圈和所述凸型圈形成反锁装置，所述内支撑套扣压于所述保冷层上，所述内支撑套焊接于所述预制内芯上，所述接头外皮扣压于所述外防护层上，所述法兰连接所述预制内芯的端部。
[0022]根据本技术的一种实施方式，所述内支撑套一端预留光缆穿出口。
[0023]本技术可以获得耐
‑
196℃低温，耐压不低于1.2MPa，弯曲半径不高于10倍软管内径，承压能力稳定以及柔顺度较高的低温软管。
附图说明
[0024]图1为本技术一实施例低温软管的横截面结构示意图；
[0025]图2为本技术一实施例波纹管焊接断面示意图；
[0026]图3为本技术一实施例波纹管波峰焊接点示意图；
[0027]图4为本技术一实施例端部预制内芯焊接示意图；
[0028]图5为本技术一实施例聚烯烃泡沫带固定在波纹管上的示意图；
[0029]图6为本技术一实施例耐低温型铠装传感光缆结构示意图；
[0030]图7为本技术一实施例铠装层缠绕机示意图；
[0031]图8为本技术一实施例保冷层缠绕机示意图；
[0032]图9为本技术一实施例外护层挤出机示意图；
[0033]图10为本技术一实施例端部接头成型结构示意图；
[0034]附图标号：
[0035]1‑
第一断面,2
‑
第二断面，3
‑
R角，4
‑
预制内芯焊接点，5
‑
预制内芯，6
‑
聚烯烃泡沫带，7
‑
光纤；8
‑
加强件，9
‑
不锈钢螺旋管，10
‑
编织网，11
‑
外护套，12
‑
滚轮，13
‑ꢀ
笼角缠绕机，14
‑
保冷层缠绕滚轮，15
‑
双层缠带机，16
‑
玻纤带缠绕机，17
‑
挤出机， 18
‑
水箱，19
‑
牵引机，20
‑
凹型圈，21
‑
凸型圈，22
‑
内支撑套，23
‑
接头外皮，24
‑
法兰。
具体实施方式
[0036]以下将结合附图对本技术的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本技术的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本技术范围的限制，而只是为了说明本技术技术方案的实质精神。
[0037]针对现有LNG低温软管加工技术缺失这一行业亟待解决的关键问题，本技术提出一种LNG低温软管管体，以填补现有技术的空白本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LNG低温软管管体，其特征在于，包括：位于最里层的密封层为无缝波纹钢管；位于次里层的填充层包括填充棉，缠绕于所述密封层；位于填充层外的铠装层为织带，缠绕于所述填充层；位于铠装层外的保冷层为胶带，缠绕于所述铠装层；位于保冷层外的泄漏监测层为耐低温型铠装传感光缆，缠绕于所述保冷层；位于最外层的外防护层，包覆于所述保冷层外周。2.根据权利要求1所述的LNG低温软管管体，其特征在于，所述无缝波纹钢管为304无缝钢管或306无缝钢管旋压成型。3.根据权利要求1或2所述的LNG低温软管管体，其特征在于，所述填充棉为耐低温波纹型聚烯烃泡沫带。4.根据权利要求3所述的LNG低温软管管体，其特征在于，所述填充层还包括玻纤带，所述玻纤带缠绕于所述填充棉。5.根据权利要求1或2或4所述的LNG低温软管管体，其特征在于，所述铠装层为芳纶织带，轴向缠绕的角度为20
°
—25
°
。6.根据权利要求1或2或4所述的LNG低温软管管体，其特征在于，所述保冷层为气凝胶带...

【专利技术属性】
技术研发人员：李欣欣，刘淼儿，程昊，杨亮，范明龙，罗婷婷，李方遒，李恩道，鲁亮，盖小刚，
申请(专利权)人：中海石油气电集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：