本实用新型专利技术涉及金属材料形变检测技术领域，且公开了一种更换检测端的金属材料形变性能检测装置，包括工作板、立杆和支板一，立杆固定连接于工作板的底部，支板一固定连接于立杆的底端，支板一的顶部设置有夹紧组件，工作板的顶部设置有升降组件，夹紧组件包括电机一、输出轴、齿轮一、齿链、齿轮二、连接柱、螺纹杆、立板、套环、滑轨、支柱和夹板。该更换检测端的金属材料形变性能检测装置，当操作人员需要对夹板进行调整时，仅需要启动电机一，电机一通过输出轴、齿轮一、齿链、齿轮二和连接柱带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转时，套环通过支柱带动夹板进行移动，从而完成夹板的调节，夹紧组件调整方便，操作简单。操作简单。操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种更换检测端的金属材料形变性能检测装置
[0001]本技术涉及金属材料形变检测
，具体为一种更换检测端的金属材料形变性能检测装置。
技术介绍
[0002]金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。
[0003]金属材料在进行加工前，需要对其形变性能进行检测，而目前现有的检测设备在进行检测时，无法随时调整夹紧设备，因此具有一定的局限性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种更换检测端的金属材料形变性能检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种更换检测端的金属材料形变性能检测装置，包括工作板、立杆和支板一，所述立杆固定连接于工作板的底部，所述支板一固定连接于立杆的底端，所述支板一的顶部设置有夹紧组件，所述工作板的顶部设置有升降组件。
[0006]所述夹紧组件包括电机一、输出轴、齿轮一、齿链、齿轮二、连接柱、螺纹杆、立板、套环、滑轨、支柱和夹板，所述电机一固定连接于支板一的顶部，所述输出轴安装于电机一的外部输出端，所述齿轮一固定连接于输出轴远离电机一的一端，所述齿链啮合于齿轮一的外壁，所述齿轮二啮合于齿链的内部远离齿轮一的一侧，所述连接柱固定连接于齿轮二外部靠近工作板的一侧，所述螺纹杆转动连接于工作板的内部，所述立板固定连接于工作板的内部，所述套环套设于螺纹杆的外部，所述滑轨开设于工作板的内部顶部，所述支柱固定连接于套环的顶部，所述夹板设置于工作板的顶部。
[0007]优选的，所述电机一的启动开关与外界控制器信号连接，操作人员可以通过外界控制器完成对电机一的控制，所述齿轮一通过齿链与齿轮二传动连接，齿轮一旋转时，可以通过齿链带动齿轮二进行旋转。
[0008]优选的，所述螺纹杆远离连接柱的一端与立板的外壁转动连接，所述套环与螺纹杆螺纹连接，当螺纹杆旋转时，套环可以在螺纹杆的外壁进行移动，所述支柱的外壁与滑轨的内壁滑动连接，支柱可以在滑轨的内部进行滑动。
[0009]优选的，所述夹板的底部与工作板的顶部滑动连接，夹板可以在工作板的顶部进行滑动，所述夹板的底部与支柱的顶端固定连接，套环可以通过支柱带动夹板在工作板的顶部进行滑动。
[0010]优选的，所述升降组件包括外壳、支板二、电机二、转杆、齿轮三、滑动轨、滑板、齿槽、连接块和检测器，所述外壳固定连接于工作板的顶部，所述支板二固定连接于外壳的左
侧，所述电机二固定连接于支板二的顶部，所述转杆安装于电机二的外部输出端，所述齿轮三固定连接于转杆远离电机二的一端，所述滑动轨开设于外壳的内部正面，所述滑板安装于外壳的内壁正面，所述齿槽开设于滑板的内部背面，所述连接块固定连接于滑板的正面，所述检测器固定连接于连接块的正面。
[0011]优选的，所述电机二的启动开关与外界控制器信号连接，操作人员可以通过外界控制器完成对电机二的控制，所述滑板的正面与外壳的内壁正面滑动连接，滑板可以在外壳的内壁进行滑动，所述滑板的底部安装有缓冲杆。
[0012]优选的，所述齿槽等间距均匀分布于滑板的内部背面，所述齿槽与齿轮三啮合，齿轮三旋转时，可以通过齿槽带动滑板进行滑动，所述连接块的外壁与滑动轨的内壁进行滑动，连接块可以在滑动轨的内部进行滑动。
[0013]本技术提供了一种更换检测端的金属材料形变性能检测装置，该更换检测端的金属材料形变性能检测装置具备以下有益效果：
[0014]1、该更换检测端的金属材料形变性能检测装置，当操作人员需要对夹板进行调整时，仅需要启动电机一，电机一通过输出轴、齿轮一、齿链、齿轮二和连接柱带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转时，套环通过支柱带动夹板进行移动，从而完成夹板的调节，夹紧组件调整方便，操作简单。
[0015]2、该更换检测端的金属材料形变性能检测装置，操作人员可以根据需求，启动电机二，电机二通过转杆带动齿轮三进行旋转，齿轮三旋转时，会通过滑板和连接块带动检测器在外壳的正面进行升降移动，方便操作人员进行操作。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构正面示意图；
[0017]图2为本技术工作板结构正面放大剖视图；
[0018]图3为本技术电机二结构正面放大示意图；
[0019]图4为本技术外壳结构侧面放大剖视图。
[0020]图中：1、工作板；2、立杆；3、支板一；4、夹紧组件；401、电机一；402、输出轴；403、齿轮一；404、齿链；405、齿轮二；406、连接柱；407、螺纹杆；408、立板；409、套环；410、滑轨；411、支柱；412、夹板；5、升降组件；501、外壳；502、支板二；503、电机二；504、转杆；505、齿轮三；506、滑动轨；507、滑板；508、齿槽；509、连接块；510、检测器。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种更换检测端的金属材料形变性能检测装置，包括工作板1、立杆2和支板一3，立杆2固定连接于工作板1的底部，支板一3固定连接于立杆2的底端，支板一3的顶部设置有夹紧组件4，工作板1的顶部设置有升降组件5。
[0022]夹紧组件4包括电机一401、输出轴402、齿轮一403、齿链404、齿轮二405、连接柱406、螺纹杆407、立板408、套环409、滑轨410、支柱411和夹板412，电机一401固定连接于支板一3的顶部，电机一401的启动开关与外界控制器信号连接，操作人员可以通过外界控制器完成对电机一401的控制，输出轴402安装于电机一401的外部输出端，齿轮一403固定连
接于输出轴402远离电机一401的一端，齿链404啮合于齿轮一403的外壁，齿轮二405啮合于齿链404的内部远离齿轮一403的一侧，齿轮一403通过齿链404与齿轮二405传动连接，齿轮一403旋转时，可以通过齿链404带动齿轮二405进行旋转，连接柱406固定连接于齿轮二405外部靠近工作板1的一侧，螺纹杆407转动连接于工作板1的内部，立板408固定连接于工作板1的内部，螺纹杆407远离连接柱406的一端与立板408的外壁转动连接，套环409套设于螺纹杆407的外部，套环409与螺纹杆407螺纹连接，当螺纹杆407旋转时，套环409可以在螺纹杆407的外壁进行移动，滑轨410开设于工作板1的内部顶部，支柱411固定连接于套环409的顶部，支柱411的外壁与滑轨410的内壁滑动连接，支柱411可以在滑轨410的内部进行滑动，夹板412设置于工作板1的顶部，夹板412的底部与工作板1的顶部滑动连接，夹板412可以在工作板1的顶部进行滑动，夹板412的底部与支柱411的顶端固定连接，套环409可以通过支柱411带动夹板412在工作板1的顶部进行滑动，当操作人员需要对夹板412进行调整时，仅需要启动电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种更换检测端的金属材料形变性能检测装置，包括工作板(1)、立杆(2)和支板一(3)，其特征在于：所述立杆(2)固定连接于工作板(1)的底部，所述支板一(3)固定连接于立杆(2)的底端，所述支板一(3)的顶部设置有夹紧组件(4)，所述工作板(1)的顶部设置有升降组件(5)；所述夹紧组件(4)包括电机一(401)、输出轴(402)、齿轮一(403)、齿链(404)、齿轮二(405)、连接柱(406)、螺纹杆(407)、立板(408)、套环(409)、滑轨(410)、支柱(411)和夹板(412)，所述电机一(401)固定连接于支板一(3)的顶部，所述输出轴(402)安装于电机一(401)的外部输出端，所述齿轮一(403)固定连接于输出轴(402)远离电机一(401)的一端，所述齿链(404)啮合于齿轮一(403)的外壁，所述齿轮二(405)啮合于齿链(404)的内部远离齿轮一(403)的一侧，所述连接柱(406)固定连接于齿轮二(405)外部靠近工作板(1)的一侧，所述螺纹杆(407)转动连接于工作板(1)的内部，所述立板(408)固定连接于工作板(1)的内部，所述套环(409)套设于螺纹杆(407)的外部，所述滑轨(410)开设于工作板(1)的内部顶部，所述支柱(411)固定连接于套环(409)的顶部，所述夹板(412)设置于工作板(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种更换检测端的金属材料形变性能检测装置，其特征在于：所述电机一(401)的启动开关与外界控制器信号连接，所述齿轮一(403)通过齿链(404)与齿轮二(405)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种更换检测端的金属材料形变性能检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(407)远离连接柱(406)的一端与立板(408)的外壁转动连接，所述套环(409)与螺纹杆(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：周培山，王斌，王良，邓茂云，林伟，李国超，崔成武，敖攀，白江虎，桑东恒，夏敏敏，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：
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