本实用新型专利技术公开了一种显示材料自动打孔装置，包括机架、水平传输机构、夹具板、升降机构、打孔上模、孔径检测组件，其中：水平传输机构安装在工作台上，夹具板可拆卸安装在水平传输机构上，夹具板用于对显示材料板进行夹紧；打孔上模上设有打孔凸起，打孔上模位于水平传输机构上方；孔径检测组件包括检测件放置板、检测件和形变支撑，检测件放置板位于水平传输机构上方，检测件放置板上开有竖向通孔，检测件放置在通孔内，形变支撑安装在通孔内，在通孔上端鼓入气体使形变支撑发生形变且检测件从通孔中掉落；升降机构安装在机架上并用于带动检测件放置板和打孔上模竖向移动。本实用新型专利技术提出的显示材料自动打孔装置，便于打孔完成后进行初步检验。后进行初步检验。后进行初步检验。
【技术实现步骤摘要】
一种显示材料自动打孔装置
[0001]本技术涉及加工设备
，尤其涉及一种显示材料自动打孔装置。
技术介绍
[0002]电子设备的显示材料板往往需要进行冲孔加工，进而便于对该显示材料板的安装和定位，现有的电子显示材料板的冲压完成后需要对冲压孔的孔径是否合格进行检测，一般是通过人为检测，加工效率低。
技术实现思路
[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种显示材料自动打孔装置。
[0004]本技术提出的一种显示材料自动打孔装置，包括机架、水平传输机构、夹具板、升降机构、打孔上模、孔径检测组件，其中：
[0005]水平传输机构安装在工作台上，夹具板可拆卸安装在水平传输机构上，夹具板用于对显示材料板进行夹紧；
[0006]打孔上模上设有打孔凸起，打孔上模位于水平传输机构上方；
[0007]孔径检测组件包括检测件放置板、检测件和形变支撑，检测件放置板位于水平传输机构上方，检测件放置板上开有竖向通孔，检测件放置在通孔内，形变支撑安装在竖向通孔内并用于防止检测件在自身重力下掉落，在通孔上端鼓入气体使形变支撑发生形变且检测件从通孔中掉落；
[0008]具体的，形变支撑包括多片弹性叶，弹性叶的长度方向沿通孔的径向固定在通孔内壁，且多片弹性叶沿通孔的周向设置，多个弹性叶的上表面在同一表面，弹性叶的下表面在同一平面，且任意相邻的两个弹性叶之间有形变间隙；
[0009]作为本技术进一步优化的方案，形变支撑设有多个，多个形变支撑沿通孔的轴向设置，当在通孔中鼓入气体的过程中形变支撑还具有导向的作用；
[0010]升降机构安装在机架上并用于带动检测件放置板和打孔上模竖向移动。
[0011]作为本技术进一步优化的方案，还包括连接管，连接管固定在检测件放置板的上表面并与通孔连通，连接管的设置便于外界的鼓风管与通孔连通。
[0012]为了便于显示材料板通孔进行检测，作为本技术进一步优化的方案，检测件的下端的外径从下到上逐渐变大。
[0013]作为本技术进一步优化的方案，检测件的外表面设有合格线，当检测件的合格线相对显示材料板的上表面某一位置时则通孔合格。
[0014]作为本技术进一步优化的方案，检测件为弹性材料制成，避免对显示材料板的损伤。
[0015]作为本技术进一步优化的方案，打孔凸起设有多个，检测件也设有多个，且多个检测件之间的相对位置与多个打孔凸起之间的相对位置相同，可以同时对多个通孔进行
打孔和检测，增大检测精度。
[0016]作为本技术进一步优化的方案，还包括导向件，导向件可拆卸安装在检测件放置板上，导向件具有导向通道，导向通道竖向竖直，且导向通道的上方与通孔连通，可以根据不同孔径的加工孔进行检测。
[0017]作为本技术进一步优化的方案，导向通道的孔径从上到下逐渐变小。
[0018]作为本技术进一步优化的方案，导向件通过螺纹方式安装在检测件放置板上。
[0019]作为本技术进一步优化的方案，水平传输机构为带传送机构。
[0020]本技术中，所提出的显示材料自动打孔装置，通过水平传输机构带动夹具板移动至打孔上模的下方，打孔上模对显示材料板冲孔加工，水平传输机构带动夹具板移动至孔径检测组件下方，在通孔中放置检测件，然后通过鼓风管在通孔中鼓入一定压力的气体将检测件从通孔中排出并进入显示材料板上的通孔内，通过检测件相对显示材料板上通孔的位置判断该加工是否合格，完成孔加工后即对加工孔进行检测，降低工作人员劳动强度。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术孔径检测组件结构示意图；
[0024]图3为本技术检测件放置板与形变支撑连接结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
[0026]需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]如图1
‑
3所示的一种显示材料自动打孔装置，包括机架1、水平传输机构2、夹具板3、升降机构4、打孔上模5、孔径检测组件6，其中：
[0031]水平传输机构2安装在工作台上，水平传输机构2为带传送机构，
[0032]夹具板3可拆卸安装在水平传输机构2上，夹具板3通过卡机方式可拆卸安装在传送带上，夹具板3用于对显示材料板进行夹紧，夹具板3可以为现有技术中对显示材料板冲孔加工时的夹紧夹具；
[0033]打孔上模5上设有打孔凸起50，打孔上模5位于水平传输机构2上方，打孔凸起50设有多个；
[0034]孔径检测组件6包括检测件放置板60、检测件61和形变支撑，检测件放置板60位于水平传输机构2上方，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示材料自动打孔装置，其特征在于，包括机架(1)、水平传输机构(2)、夹具板(3)、升降机构(4)、打孔上模(5)、孔径检测组件(6)，其中：水平传输机构(2)安装在工作台上，夹具板(3)可拆卸安装在水平传输机构(2)上；打孔上模(5)上设有打孔凸起(50)，打孔上模(5)位于水平传输机构(2)上方；孔径检测组件(6)包括检测件放置板(60)、检测件(61)和形变支撑，检测件放置板(60)位于水平传输机构(2)上方，检测件放置板(60)上开有竖向通孔(600)，检测件(61)放置在通孔(600)内，形变支撑安装在竖向通孔(600)内并用于防止检测件(61)在自身重力下掉落，在通孔(600)上端鼓入气体使形变支撑发生形变且检测件(61)从通孔(600)中掉落；升降机构(4)安装在机架(1)上并用于带动检测件放置板(60)和打孔上模(5)竖向移动。2.根据权利要求1所述的显示材料自动打孔装置，其特征在于，还包括连接管(7)，连接管(7)固定在检测件放置板(60)的上表面并与通孔(600)连通。3.根据权利要求2所述的显示材料自动打孔装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶振伟，张保臣，
申请(专利权)人：芜湖市裕众印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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