本实用新型专利技术公开了一种具有密封结构的螺纹插装式液压阀，包括：液压阀主体，所述液压阀主体的下方固定连接有安装柱，所述安装柱的外壁上方设有外螺纹，所述安装柱的下方固定连接有液压阀入口柱；定位卡槽，其开设在所述安装柱的外壁下方，所述定位卡槽的内部活动设有密封套，所述密封套的上方固定设有定位板，所述定位板的内部开设有定位螺钉孔；承压线，其穿设在所述密封套的内部，所述承压线的内部开设有膨胀槽，所述密封套的底端内壁固定设有底垫。本实用新型专利技术通过气体或液体冲入到膨胀槽内部，可以使密封套发生膨胀，以此可以把液压阀主体与其他连接设备连接处的缝隙填充满，从而防止发生高压泄露的现象。防止发生高压泄露的现象。防止发生高压泄露的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种具有密封结构的螺纹插装式液压阀
[0001]本技术涉及螺纹插装式液压阀
，具体为一种具有密封结构的螺纹插装式液压阀。
技术介绍
[0002]螺纹插装阀作为一种特殊安装连接形式的液压阀，自七十年代以来获得了长足的发展。相对其他各类安装连接形式，如管式、板式，螺纹插装方式是变型最丰富的，品种纷繁，已有几万种之多，几乎能实现所有液压阀的功能，已成为液压阀的主流安装连接形式之一，在欧美已被广泛应用。随着中国现代化的进程，特别是行走液压机械应用的日益广泛，螺纹插装阀在中国的应用也突飞猛进。
[0003]研发大流量插装式液压支架用阀是为了满足日益变化的市场需要，现有插装式液压阀普遍存在的问题是阀芯过大，维修困难，密封不可靠、卸载是回流液体压力过大，形成液力冲击。
[0004]现有技术一种螺纹插装式电磁比例液压阀中，公开了一种螺纹插装式电磁比例液压阀，一种螺纹插装式电磁比例液压阀，包括推杆组件，推杆组件上设有导磁套，导磁套外接有阀套，阀套与导磁套活动连接，阀套轴向设置第一油口，阀套径向设置第二油口与第三油口，第三油口与第二油口平行设置，阀套内设置阀芯，阀芯上设有圆周面凹槽，阀套上设有阀套径向孔，阀芯上设有阀芯径向孔，导磁套上设有焊接盆口。
[0005]现有技术公开了一种螺纹插装阀，包括具有阀孔的阀套，阀套设有连通阀孔与油缸的工作口以及连通阀孔与油箱的液控口、进油口和回油口，阀孔内设有控制进油口与工作口通断用于给油或卸荷的逆止阀芯、控制逆止阀芯与工作口分离用于连通进油口与工作口进行卸荷的液控阀芯和断开阀孔与回油口的溢流阀芯，溢流阀芯设有连通阀孔与回油口用于卸荷的阻尼孔，阻尼孔的一端设有控制阻尼孔与回油口通断的卸荷阀芯，逆止阀芯设有连通阀孔与工作口用于溢流或卸荷的连接通道。
[0006]现有技术公开了一种可增压螺纹插装式先导式溢流阀，包括先导阀部件和溢流阀部件；溢流阀部件包括阀套和滑动配置在阀套内的主阀芯，在主阀芯内设置有轴向贯通整个主阀芯的阻尼孔；在阀套的底部设置有一高压油进油口，在阀套的套壁下部设置有一圈溢流阀回油口，溢流阀回油口通过油管连接油箱；先导阀部件包括阀体和由上至下安装在阀体内的调压体部件、调压弹簧和先导阀芯，阀体的下部插入阀套内并通过主弹簧与主阀芯连接，调压体部件包括调压螺钉和升压活塞，升压活塞通过调压弹簧与先导阀芯连接；在阀体上设置有先导油口和先导阀回油口，先导阀回油口通过油管连接油箱，升压活塞上部的空腔通过先导油口与先导油路相通；当系统需要提升压力时，设备操作人员通过输入增压信号将与先导油口相连的液压阀打开，先导油通过先导油口进入增压活塞上部的空腔内，增压活塞被推动向下移动，调压弹簧的设定压力上升，先导阀处于高压设定状态，可增压螺纹插装式先导式溢流阀根据不同工况对工作压力进行调节。
[0007]现有技术公开了电控螺纹插装阀，包括电磁铁、阀体和阀芯，阀体与阀芯之间形成
第一控制腔、第二控制腔、第三控制腔和第四控制腔，阀芯中间设有孔道，阀芯第一控制腔内设有与孔道连通的通孔，第一控制腔和第四控制腔通过通孔和孔道连通，阀芯上设有连通第二控制腔和第三控制腔的中间空隙。可以实现浮动和预加载功能螺纹插装阀，可以提高系统集成度，减小体积，简化系统。
[0008]上述专利的螺纹插装式液压阀具有连接处容易发生泄露的问题，为此，我们提出一种具有密封结构的螺纹插装式液压阀。
技术实现思路
[0009]本技术的目的在于提供一种具有密封结构的螺纹插装式液压阀，以解决上述
技术介绍
中提出由于现有的螺纹插装式液压阀具有连接处容易发生泄露的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0011]一种具有密封结构的螺纹插装式液压阀，包括：
[0012]液压阀主体，所述液压阀主体的下方固定连接有安装柱，所述安装柱的外壁上方设有外螺纹，所述安装柱的下方固定连接有液压阀入口柱；
[0013]定位卡槽，其开设在所述安装柱的外壁下方，所述定位卡槽的内部活动设有密封套，所述密封套的上方固定设有定位板，所述定位板的内部开设有定位螺钉孔；
[0014]承压线，其穿设在所述密封套的内部，所述承压线的内部开设有膨胀槽，所述密封套的底端内壁固定设有底垫。
[0015]进一步地，所述液压阀主体还设有：
[0016]液压阀连接柱，其固定安装在所述液压阀主体的上方，所述液压阀连接柱的上方固定连接有液压阀出口柱，所述液压阀出口柱、液压阀连接柱和液压阀主体三者呈一体式固定，所述液压阀连接柱的直径尺寸小于液压阀主体的直径尺寸，所述安装柱的直径尺寸大于液压阀入口柱的直径尺寸。
[0017]进一步地，所述液压阀连接柱还设有：
[0018]连接板，其固定设置在所述液压阀连接柱的前端，所述连接板的内侧前端活动设有辅助板，所述辅助板的内壁固定设有减压垫，所述辅助板的内部穿设有转柱。
[0019]进一步地，所述辅助板通过转柱与连接板构成转动结构，所述转柱分别贯穿于连接板和辅助板的内部。
[0020]进一步地，所述辅助板的内壁与减压垫固定胶粘连接，所述辅助板的结构为半圆形结构，所述减压垫的材质为橡胶材质。
[0021]进一步地，所述液压阀入口柱还设有：
[0022]液气入口，其开设在所述液压阀入口柱的外壁，所述液气入口的内壁固定设有防护网。
[0023]进一步地，所述液气入口沿液压阀入口柱的外壁等距均匀分布，所述液压阀入口柱、液压阀主体与安装柱三者呈一体式固定。
[0024]进一步地，所述密封套、底垫和定位板三者呈一体式固定，所述定位板沿密封套沿上壁等距均匀分布，所述底垫的内部直径尺寸小于密封套的直径尺寸，所述定位板的厚度尺寸小于密封套的厚度尺寸，所述底垫与安装柱的下壁紧密贴合，所述底垫的内部直径尺寸与液压阀入口柱的直径尺寸相同，所述密封套的内壁与安装柱的外壁紧密贴。
[0025]进一步地，所述密封套通过定位板和定位卡槽与安装柱相互卡合，所述定位板的尺寸与定位卡槽的尺寸相互匹配。
[0026]进一步地，所述承压线沿密封套的内部等距均匀分布，所述膨胀槽的深度尺寸小于密封套的高度尺寸。
[0027]与现有技术相比，本技术提供了一种具有密封结构的螺纹插装式液压阀，具备以下有益效果：
[0028]该螺纹插装式液压阀通过小螺钉可以把密封套固定安装在安装柱下方外部，以此通过密封套可以与其他连接设备内壁紧密贴合，从而起到密封的作用。
[0029]1.本技术通过气体或液体冲入到膨胀槽内部，可以使密封套发生膨胀，以此可以把液压阀主体与其他连接设备连接处的缝隙填充满，从而防止发生高压泄露的现象；
[0030]2.本技术通过转柱可以把辅助板向外打开，以此使用者可以通过辅助板对整个液压阀进行转动，从而方便对液压阀进行安装和拆卸；
[0031]3.本技术通过液气入口内部的防护网可以对气体或液体进行简单的过滤，从而防止管道内部的垃圾杂质进入到液压阀入口柱内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有密封结构的螺纹插装式液压阀，其特征在于，包括：液压阀主体(1)，所述液压阀主体(1)的下方固定连接有安装柱(5)，所述安装柱(5)的外壁上方设有外螺纹(6)，所述安装柱(5)的下方固定连接有液压阀入口柱(9)；定位卡槽(7)，其开设在所述安装柱(5)的外壁下方，所述定位卡槽(7)的内部活动设有密封套(8)，所述密封套(8)的上方固定设有定位板(16)，所述定位板(16)的内部开设有定位螺钉孔(19)；承压线(18)，其穿设在所述密封套(8)的内部，所述承压线(18)的内部开设有膨胀槽(17)，所述密封套(8)的底端内壁固定设有底垫(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的螺纹插装式液压阀，其特征在于，所述液压阀主体(1)还设有：液压阀连接柱(2)，其固定安装在所述液压阀主体(1)的上方，所述液压阀连接柱(2)的上方固定连接有液压阀出口柱(3)，所述液压阀出口柱(3)、液压阀连接柱(2)和液压阀主体(1)三者呈一体式固定，所述液压阀连接柱(2)的直径尺寸小于液压阀主体(1)的直径尺寸，所述安装柱(5)的直径尺寸大于液压阀入口柱(9)的直径尺寸。3.根据权利要求2所述的一种具有密封结构的螺纹插装式液压阀，其特征在于，所述液压阀连接柱(2)还设有：连接板(4)，其固定设置在所述液压阀连接柱(2)的前端，所述连接板(4)的内侧前端活动设有辅助板(12)，所述辅助板(12)的内壁固定设有减压垫(13)，所述辅助板(12)的内部穿设有转柱(14)。4.根据权利要求3所述的一种具有密封结构的螺纹插装式液压阀，其特征在于，所述辅助板(12)通过转柱(14)与连接板(4)构成转动结构，所述转柱(14)分别贯穿于连接板(4)和辅助板(12)的内部。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：付巍，陈健斌，
申请(专利权)人：广东恺泫液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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