一种接触氧化填料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接触氧化填料组件，包括一悬挂框架、多个弹性填料串、多个球状组合填料串。与现有技术相比，本实用新型专利技术不影响工艺正常运行，池外组装好后，吊装进入池内，池壁上固定即可；本实用新型专利技术结构简单，操作方便，造价低，检修方便；球状组合填料采用带通孔的聚丙烯球状外壳，聚丙烯球状外壳里填装煤质柱状活性炭，煤质柱状活性炭被固定在聚丙烯球状外壳里，可加快污泥附着，加快填料挂膜；弹性填料和球状组合填料等间隔交替悬挂于悬挂框架上，能够加快填料挂膜、提高污水处理效果、兼顾一定的脱色功能。一定的脱色功能。一定的脱色功能。

【技术实现步骤摘要】
一种接触氧化填料组件


[0001]本技术具体涉及一种接触氧化填料组件。

技术介绍

[0002]生物接触氧化工艺采用固定式生物填料作为微生物的载体，生长有微生物的载体淹没在水中，曝气系统为反应器中的微生物供氧。由于生物接触氧化法的微生物固定生长于生物填料上，克服了悬浮活性污泥易于流失的缺点，在反应器中能保持很高的生物量。这些生物填料需要填料支架固定，填料支架一般分为固定式支架和框架式支架，生物填料系于这些支架上。固定式支架需要在工艺运行前施工，造价低。框架式支架可以在池外组装，吊装进池内，不影响工艺正常运行，造价高。但两者同样存在的问题是：填料安装后，需要较长时间进行挂膜。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种接触氧化填料组件。
[0004]本技术的具体技术方案如下：
[0005]一种接触氧化填料组件，包括：
[0006]一悬挂框架，包括一矩形框架本体，该矩形框架本体由四纵梁、四短横梁和四长横梁构成，且该矩形框架本体的上部的二长横梁固接有彼此平行的二悬挂横梁，该二悬挂横梁沿其长度方向紧贴该二长横梁，且其两端均伸出二长横梁的两端；
[0007]多个弹性填料串，其上等间隔排列有多个弹性填料；
[0008]多个球状组合填料串，其上等间隔排列有多个球状组合填料，该球状组合填料由球状聚丙烯外壳和装填在该球状聚丙烯外壳内的煤质柱状活性炭构成，该聚丙烯外壳上均匀分布多个通孔，该通孔的孔径小于煤质柱状活性炭的直径；
[0009]该悬挂框架的矩形框架本体的上部的二长横梁均等间隔交替悬挂上述弹性填料串和球状组合填料串。
[0010]在本技术的一个优选实施方案中，所述球状聚丙烯外壳的通孔的孔径为3
‑
5mm，所述煤质柱状活性炭的直径为5
‑
7mm。
[0011]进一步优选的，所述球状聚丙烯外壳的通孔的孔径为4mm，所述煤质柱状活性炭的直径为6mm。
[0012]在本技术的一个优选实施方案中，在同一长横梁上，相邻的所述弹性填料串和所述球状组合填料串的间距为140
‑
160mm。
[0013]进一步优选的，在同一长横梁上，相邻的所述弹性填料串和所述球状组合填料串的间距为150mm。
[0014]在本技术的一个优选实施方案中：所述矩形框架本体由直径为10mm的圆钢构成。
[0015]进一步优选的，所述悬挂横梁为等边角钢。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术不影响工艺正常运行，池外组装好后，吊装进入池内，池壁上固定即可。
[0018]2、本技术结构简单，操作方便，造价低，检修方便。
[0019]3、本技术中，球状组合填料采用带通孔的聚丙烯球状外壳，聚丙烯球状外壳里填装煤质柱状活性炭，煤质柱状活性炭被固定在聚丙烯球状外壳里，可加快污泥附着，加快填料挂膜。
[0020]4、本技术中弹性填料和球状组合填料等间隔交替悬挂于悬挂框架上，能够加快填料挂膜、提高污水处理效果、兼顾一定的脱色功能。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术中的球状组合填料的外观结构示意图。
[0023]图3为本技术中的球状组合填料装填煤质柱状活性炭的状态示意图。
具体实施方式
[0024]以下通过具体实施方式结合附图对本技术的技术方案进行进一步的说明和描述。
[0025]如图1所示，一种接触氧化填料组件，包括一悬挂框架1、多个弹性填料串2和多个球状组合填料串3。
[0026]悬挂框架1，包括一由直径为10mm的圆钢构成的矩形框架本体10，该矩形框架本体10具有四纵梁101、四短横梁102和四长横梁103，且该矩形框架本体10的上部的二长横梁103固接有彼此平行的二悬挂横梁11(等边角钢)，该二悬挂横梁11沿其长度方向紧贴该二长横梁103，且其两端均伸出二长横梁103的两端；
[0027]多个弹性填料串2，其上等间隔排列有多个弹性填料20(购自宜兴市恒清环保设备有限公司(hqhb.cn))；
[0028]多个球状组合填料串3，其上等间隔排列有多个球状组合填料30；如图2和3所示，该球状组合填料30由球状聚丙烯外壳301和装填在该球状聚丙烯外壳301内的煤质柱状活性炭302(购自重庆宏程活性碳有限公司(hchxt.cn))构成，该聚丙烯外壳上均匀分布多个通孔3010，该通孔3010的孔径小于煤质柱状活性炭302的直径，优选的，该通孔3010 的直径为3
‑
5mm，进一步优选为4mm，该煤质柱状活性炭302的直径为5
‑
7mm，进一步优选为6mm；
[0029]该悬挂框架1的矩形框架本体10的上部的二长横梁103均等间隔交替悬挂上述弹性填料20串2和球状组合填料30串3，且同一长横梁103上，相邻的所述弹性填料20串2 和所述球状组合填料30串3的间距优选为140
‑
160mm，进一步优选为150mm。
[0030]本技术制作好以后，可以整体吊装进池内，并通过二悬挂横梁11固定在池壁上。
[0031]与现有技术相比，本技术不影响工艺正常运行，池外组装好后，吊装进入池内，池壁上固定即可；本技术结构简单，操作方便，造价低，检修方便；球状组合填料 30采用带通孔3010的聚丙烯球状外壳，聚丙烯球状外壳里填装煤质柱状活性炭302，煤质柱状
活性炭302被固定在聚丙烯球状外壳里，可加快污泥附着，加快填料挂膜；弹性填料20和球状组合填料30等间隔交替悬挂于悬挂框架1上，能够加快填料挂膜、提高污水处理效果、兼顾一定的脱色功能。
[0032]以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接触氧化填料组件，其特征在于：包括：一悬挂框架，包括一矩形框架本体，该矩形框架本体由四纵梁、四短横梁和四长横梁构成，且该矩形框架本体的上部的二长横梁固接有彼此平行的二悬挂横梁，该二悬挂横梁沿其长度方向紧贴该二长横梁，且其两端均伸出二长横梁的两端；多个弹性填料串，其上等间隔排列有多个弹性填料；多个球状组合填料串，其上等间隔排列有多个球状组合填料，该球状组合填料由球状聚丙烯外壳和装填在该球状聚丙烯外壳内的煤质柱状活性炭构成，该聚丙烯外壳上均匀分布多个通孔，该通孔的孔径小于煤质柱状活性炭的直径；该悬挂框架的矩形框架本体的上部的二长横梁均等间隔交替悬挂上述弹性填料串和球状组合填料串。2.如权利要求1所述的一种接触氧化填料组件，其特征在于：所述球状聚丙烯外壳的通孔的孔径为3
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴军，庄建成，廖丹洁，苏义鹏，方富林，蓝伟光，
申请(专利权)人：三达膜科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：