一种预制砖墙板上门窗用节能的附框型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制砖墙板上门窗用节能的附框型材，包括：内置钢衬，所述内置钢衬的上侧设置有标线，所述内置钢衬的外侧设置有砼预制外墙板，塑料隔热保护层，所述塑料隔热保护层的外端设置有附框型材，所述塑料隔热保护层固定安装在内置钢衬1的外端，所述塑料隔热保护层的左端设置有第一台阶断面，所述第一台阶断面的内端设置有第一断面口，空腔，所述空腔的外端固定安装有腔体，所述腔体固定安装在塑料隔热保护层的右端，所述空腔位于内置钢衬的右侧。该预制砖墙板上门窗用节能的附框型材，紧密结实，防腐性能强度较高，结构简单，方便安装，可减小传热系数，标线的设置可帮助内置钢衬定位安装。内置钢衬定位安装。内置钢衬定位安装。

【技术实现步骤摘要】
一种预制砖墙板上门窗用节能的附框型材


[0001]本技术涉及预制砖墙板上门窗相关
，具体为一种预制砖墙板上门窗用节能的附框型材。

技术介绍

[0002]墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成，预制砖墙板更加方便安装和施工，预制砖墙板需要注意与门窗的连接，预制砖墙板上门窗用附框型材的设置，使用更加方便。
[0003]但现有的预制砖墙板上门窗用附框型材，防腐性能有待提高，强度较低，需要借助锚固件进行安装固定，较为麻烦，不方便定位安装，因此，我们提出一种预制砖墙板上门窗用节能的附框型材，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种预制砖墙板上门窗用节能的附框型材，紧密结实，防腐性能强度较高，结构简单，方便安装，可减小传热系数，标线的设置可帮助内置钢衬定位安装的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制砖墙板上门窗用节能的附框型材，包括：内置钢衬，所述内置钢衬的上侧设置有标线，所述内置钢衬的外侧设置有砼预制外墙板；
[0006]塑料隔热保护层，所述塑料隔热保护层的外端设置有附框型材，所述塑料隔热保护层固定安装在内置钢衬1的外端，所述塑料隔热保护层的左端设置有第一台阶断面，所述第一台阶断面的内端设置有第一断面口；
[0007]空腔，所述空腔的外端固定安装有腔体，所述腔体固定安装在塑料隔热保护层的右端，所述空腔位于内置钢衬的右侧。
[0008]采用上述技术方案，紧密结实，防腐性能强度较高，结构简单，方便安装，可减小传热系数，标线的设置可帮助内置钢衬定位安装。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述标线位于塑料隔热保护层的前端。
[0010]通过采用上述技术方案，由于标线位于塑料隔热保护层的前端，方便在安装的时候观看。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述塑料隔热保护层的右端固定安装有第二台阶断面，所述第二台阶断面的内端设置有第二断面口。
[0012]通过采用上述技术方案，由于塑料隔热保护层的右端固定安装有第二台阶断面，方便安装，稳固性高。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述第一台阶断面位于内置钢衬的左侧，所述第二台阶断面位于内置钢衬的右侧。
[0014]通过采用上述技术方案，由于第一台阶断面位于内置钢衬的左侧，方便安装，稳固
性高。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述第一台阶断面和第二台阶断面均固定安装在砼预制外墙板的内端。
[0016]通过采用上述技术方案，由于第一台阶断面和第二台阶断面均固定安装在砼预制外墙板的内端，稳固性较高。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过设置内置钢衬和塑料隔热保护层，内置钢衬与塑料隔热保护层在挤塑机中共挤成型，没有缝隙，更加紧密结实，防腐性能强度较高；
[0019]2、本技术通过设置第一台阶断面和第二台阶断面，第一台阶断面和第二台阶断面与第二台阶断面嵌入时形成整体构件，结构简单，方便安装；
[0020]3、本技术通过设置空腔和标线，空腔可减少附框型材的断面处的传热，标线设置在内置钢衬的上侧，标线可帮助内置钢衬定位安装。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术的正视剖切结构示意图；
[0023]图2为本技术的塑料隔热保护层正视结构示意图；
[0024]图3为本技术的标线正视结构示意图；
[0025]图4为本技术的第一台阶断面正视结构示意图。
[0026]图中：1、内置钢衬；2、塑料隔热保护层；3、空腔；4、标线；5、附框型材；6、腔体；7、第一台阶断面；8、第一断面口；9、第二台阶断面；10、第二断面口；11、砼预制外墙板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种预制砖墙板上门窗用节能的附框型材，包括内置钢衬1、塑料隔热保护层2、空腔3、标线4、附框型材5、腔体6、第一台阶断面7、第一断面口8、第二台阶断面9、第二断面口10和砼预制外墙板11，如图1和图2所示，当使用该预制砖墙板上门窗用节能的附框型材时，内置钢衬1与塑料隔热保护层2在挤塑机中共挤成型，增加内置钢衬1的防腐性能和附框型材5的强度，更加结实耐用；
[0029]如图1和图2所示，在内置钢衬1的右侧设置有腔体6，腔体6的内端设置有空腔3，空腔3设置在附框型材5的断面处，可减少附框型材5的断面处的传热，使用更加方便；
[0030]如图1、图2和图4所示，在塑料隔热保护层2的左端设置有第一台阶断面7，第一台阶断面7的内端设置有第一断面口8，在塑料隔热保护层2的右端固定安装有第二台阶断面9，第二台阶断面9的内端设置有第二断面口10，第一台阶断面7和第二台阶断面9与第二台阶断面11嵌入时，第一台阶断面7和第二台阶断面9与砼预制外墙板11之间结构形成整体；
[0031]如图1、图2、图3和图4所示，因第一台阶断面7和第二台阶断面9与砼预制外墙板11之间结构形成整体，附框型材5不在需要增加锚固件与砼预制外墙板11连接，内置钢衬1用于跟外窗连接安装，在内置钢衬1的上侧设置有标线4，标线4设置在塑料隔热保护层2的前端，标线4的设置，方便了内置钢衬1安装时的定位。
[0032]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制砖墙板上门窗用节能的附框型材，其特征在于：包括：内置钢衬（1），所述内置钢衬（1）的上侧设置有标线（4），所述内置钢衬（1）的外侧设置有砼预制外墙板（11）；塑料隔热保护层（2），所述塑料隔热保护层（2）的外端设置有附框型材（5），所述塑料隔热保护层（2）固定安装在内置钢衬(1)的外端，所述塑料隔热保护层（2）的左端设置有第一台阶断面（7），所述第一台阶断面（7）的内端设置有第一断面口（8）；空腔（3），所述空腔（3）的外端固定安装有腔体（6），所述腔体（6）固定安装在塑料隔热保护层（2）的右端，所述空腔（3）位于内置钢衬（1）的右侧。2.根据权利要求1所述的一种预制砖墙板上门窗用...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春平，吴永超，杨萍，
申请(专利权)人：江苏金百合门窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：