一种基于滚动式测量钢管内径的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种基于滚动式测量钢管内径的装置，属于钢管测量的技术领域。提供的基于滚动式测量钢管内径的装置包括两根测量杆、八根连杆、两个第一支架、两个第二支架、两个第三支架、两个活动支架、八根第一铰、十六根第二铰、十六个轮子、八根螺杆和八个螺母，能够快速对钢管的内壁进行对中，进而实现有效的测量，从而能够计算出钢管的内径，并具有制造成本低、操作简单和测量精度高的特点。操作简单和测量精度高的特点。操作简单和测量精度高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于滚动式测量钢管内径的装置


[0001]本技术属于钢管测量的
，具体涉及一种基于滚动式测量钢管内径的装置。

技术介绍

[0002]目前，多数制管企业通常采用热轧穿孔、连续轧管和张力减径的工艺来生产无缝钢管，受到自身重力或轧制力等因素的影响，钢管沿轴向难免产生类似弯曲或椭圆等变形问题，这将直接影响钢管的外形尺寸精度，进而影响到钢管的加工性能，因此，许多制管企业都对钢管的内径有严格的要求，这就需要对钢管的内径进行逐根测量；通常的测量内径装置无法对中钢管的内壁，只能通过变长测杆将钢管之内最大的弦作为直径，这就可能导致装置在测量时和钢管的轴线不垂直，这实际上是在测量钢管之内椭圆的直径，而且需要多次测量才能找出这条最大的弦，因此，这些装置的测量结果相对不太可靠。
[0003]专利文献CN2705773Y公开一种内径测量装置，该装置主要由定位器、定位球、定位柱、滑套、套筒、测球、变长测杆和测量表组成，由于该装置不具有对中的功能，因此，该装置的测量可靠性相对较差。
[0004]专利文献CN103047912A公开一种数显内径检测千分尺，该装置主要由固定弯头测架、移动弯头测架、弯头定位螺杆和传动装置组成，平行组合了两把数显内径千分尺，能够同时测量钢管内径的最大值和最小值，但由于该装置不具有对中的功能，因此，该装置的测量可靠性相对较差。
[0005]专利文献CN201335669Y公开一种内径测量装置，该装置主要由尺架、测砧、微分测量头、连接衬套、固定套筒、上连杆和下连杆组成，由于该装置不具有对中的功能，因此，该装置的测量可靠性相对较差。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种基于滚动式测量钢管内径的装置，其包括：两根测量杆、八根连杆、两个第一支架、两个第二支架、两个第三支架、两个活动支架、八根第一铰、十六根第二铰、十六个轮子、八根螺杆和八个螺母；
[0007]所述测量杆由同轴的刻度段、螺纹段和接触段三部分连接组成；所述刻度段为圆柱体状的对称结构，所述刻度段的圆柱体的侧面均匀标设有四组刻度，每组刻度由相邻的左右两列错位的刻度组成，所述两列错位的刻度的最小分格值为1mm，错位值为0.5mm；所述螺纹段为侧面设有螺纹的圆柱体状的对称结构，用于拧接所述第一支架的螺孔，所述螺纹段的螺纹的螺距值为0.5mm；所述接触段为半球体状的对称结构，用于接触钢管的内壁；
[0008]所述连杆为长方体状的对称结构；所述连杆的两端分别开设有一个圆柱体状的第二通孔，所述第二通孔之内穿设有所述第二铰；
[0009]所述第一支架由一个第一主体和两个第一辅体连接组成，两个所述第一辅体分别位于所述第一主体的上下两个端面；所述第一辅体为圆柱体状的对称结构，所述第一辅体
的侧面沿圆周方向均匀标设有五十个分格刻度，用于将一个单位螺距进行五十等分；所述第一辅体的轴线位置开设有一个螺孔，所述螺孔之内拧接有所述测量杆，所述螺孔同时也贯穿于所述第一主体；所述第一主体为长方体状的对称结构，所述第一主体的上下两个端面分别开设有两组、共四条长方体状的第一凹槽，用于对所述轮子进行导向；所述第一主体对称开设有四个圆柱体状的第一通孔，所述第一通孔之内穿设有所述螺杆，在所述螺杆的一端拧接有所述螺母；所述第一主体的左右两个端面分别标设有一组刻度，用于标定两个所述活动支架所在的位置；
[0010]所述第二支架由一个第三主体和八个第三辅体连接组成，所述第三主体和所述第三辅体均为长方体状的对称结构，八个所述第三辅体分为四组、同时位于所述第三主体的一个端面；每组的两个所述第三辅体之间可以构成一条长方体状的第二通槽，所述第二通槽之内穿设有所述连杆；每个所述第三辅体均开设有一个圆柱体状的第五通孔，所述第五通孔之内穿设有所述第二铰；
[0011]所述第三支架由两个第四主体和一个第四辅体连接组成，所述第四主体和所述第四辅体均为长方体状的对称结构，所述第四辅体位于两个所述第四主体之间；每个所述第四主体均开设有两个圆柱体状的第六通孔，所述第六通孔之内穿设有所述螺杆；
[0012]所述活动支架由一个第二主体和八个第二辅体连接组成，所述第二主体和所述第二辅体均为长方体状的对称结构，八个所述第二辅体分为四组、分别位于所述第二主体的左右两个端面；每组的两个所述第二辅体之间可以构成一条长方体状的第一通槽，所述第一通槽之内穿设有所述连杆；每个所述第二辅体均开设有一个圆柱体状的第四通孔，所述第四通孔之内穿设有所述第二铰；所述第二主体的上下两个端面分别开设有四条长方体状的第二凹槽，所述第二凹槽之内穿设有所述轮子；每条所述第二凹槽的左右两侧均开设有一个圆柱体状的第三通孔，所述第三通孔之内穿设有所述第一铰；
[0013]所述轮子、所述第一铰、所述第二铰、所述螺杆和所述螺母均为标准件。
[0014]基于以上技术方案提供的基于滚动式测量钢管内径的装置是由两根测量杆、八根连杆、两个第一支架、两个第二支架、两个第三支架、两个活动支架、八根第一铰、十六根第二铰、十六个轮子、八根螺杆和八个螺母组成，材料普通、且方便加工成型，因此，本技术装置的制造成本相对较低。
[0015]本技术装置使用时，先将两根测量杆均旋到零刻度位置，再将本技术装置穿设在钢管之内，沿着第一凹槽、靠拢两辆活动支架车，以便将两个第二支架均接触到钢管的内壁，分别旋进两根测量杆，将两根测量杆的两个接触段均接触到钢管的内壁，分别读取两根测量杆旋进的距离
△
1和
△
2，测量处于零刻度位置时的两根测量杆之间的远端距离d0，因此，本技术装置的操作过程相对比较简单。
[0016]本技术装置采用对称结构进行设计，活动支架、轮子和第一支架的联合使用，可实现活动支架按照预定的轨迹进行移动；第一支架、活动支架、连杆和第二支架的联合使用，可实现第二支架对钢管的内壁进行定位；两根测量杆的两个刻度段和两个第一支架的两个第一辅体的联合使用，可以组成两个螺旋测微仪，从而实现精确测算钢管内径的目的，因此，本技术装置的测量精度相对较高。
[0017]通过本技术提供的基于滚动式测量钢管内径的装置，能够快速对钢管的内壁进行对中，进而实现有效的测量，从而能够计算出钢管的内径，并具有制造成本低、操作简
单、测量精度高的特点。
附图说明
[0018]图1为本技术的基于滚动式测量钢管内径的装置在连杆和第一支架平行时的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的基于滚动式测量钢管内径的装置在连杆和第一支架平行时的左视结构示意图；
[0020]图3为本技术的基于滚动式测量钢管内径的装置在连杆和第一支架平行时的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的基于滚动式测量钢管内径的装置在连杆和第一支架垂直时的主视结构示意图；
[0022]图5为本技术的基于滚动式测量钢管内径的装置在连杆和第一支架垂直时的左视结构示意图；
[0023]图6为本技术的基于滚动式测量钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于滚动式测量钢管内径的装置，其特征在于，所述基于滚动式测量钢管内径的装置包括：两根测量杆(1)、八根连杆(3)、两个第一支架(2)、两个第二支架(5)、两个第三支架(6)、两个活动支架(4)、八根第一铰(a9)、十六根第二铰(b9)、十六个轮子(10)、八根螺杆(7)和八个螺母(8)；所述测量杆(1)由同轴的刻度段(101)、螺纹段(102)和接触段(103)三部分连接组成；所述刻度段(101)为圆柱体状的对称结构，所述刻度段(101)的圆柱体的侧面均匀标设有四组刻度，每组刻度由相邻的左右两列错位的刻度组成，所述两列错位的刻度的最小分格值为1mm，错位值为0.5mm；所述螺纹段(102)为侧面设有螺纹的圆柱体状的对称结构，用于拧接所述第一支架(2)的螺孔(205)，所述螺纹段(102)的螺纹的螺距值为0.5mm；所述接触段(103)为半球体状的对称结构，用于接触钢管的内壁；所述连杆(3)为长方体状的对称结构；所述连杆(3)的两端分别开设有一个圆柱体状的第二通孔(301)，所述第二通孔(301)之内穿设有所述第二铰(b9)；所述第一支架(2)由一个第一主体(202)和两个第一辅体(201)连接组成，两个所述第一辅体(201)分别位于所述第一主体(202)的上下两个端面；所述第一辅体(201)为圆柱体状的对称结构，所述第一辅体(201)的侧面沿圆周方向均匀标设有五十个分格刻度，用于将一个单位螺距进行五十等分；所述第一辅体(201)的轴线位置开设有一个螺孔(205)，所述螺孔(205)之内拧接有所述测量杆(1)，所述螺孔(205)同时也贯穿于所述第一主体(202)；所述第一主体(202)为长方体状的对称结构，所述第一主体(202)的上下两个端面分别开设有两组、共四条长方体状的第一凹槽(204)，用于对所述轮子(10)进行导向；所述第一主体(202)对称开设有四个圆柱体状的第一通孔(203)，所述第一通孔(203)之内穿设有所述螺杆(7)，在所述螺杆(7)的一端拧接有所述螺母(8)；所述第一主体(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰小冬，左宏志，倪鑫，陈文琢，皮亚明，孙智明，汤海涛，陈燕，迟蕾，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：