一种酒盒推送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酒盒推送装置，涉及酒产品包装技术领域，包括并行依次贴合设置的酒盒输送线、半成品酒输送线和盒装酒输送线以及位于酒盒输送线末端上方的推盒机构，酒盒输送线与盒装酒输送线的输送方向相反，推盒机构用于将酒盒输送线上的酒盒推动至盒装酒输送线上。本实用新型专利技术的盒装酒输送线和酒盒输送线反向设置，由挡板将酒盒输送线上输送的酒盒截停于酒盒输送线末端，气缸驱动推板将酒盒由酒盒输送线上向座瓶工位推近至盒装酒输送线上，座瓶工位的工作人员由半成品酒输送线上拿取半成品酒置入盒装酒输送线上的酒盒内，即可形成盒装酒并直接由盒装酒输送线运走，大大简化了座瓶操作的步骤，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种酒盒推送装置


[0001]本技术涉及酒产品包装
，具体涉及一种将酒盒向座瓶工位推送的装置。

技术介绍

[0002]酒是以粮食为原料，经发酵酿造制成的液体，其主要化学成分为乙醇，一般含有微量杂醇，是一种具有民族文化特色的饮品。实际生产中，酒体酿成后，多在灌装车间先以酒瓶灌装并以瓶盖封口成为半成品酒，再以酒盒独立进行每瓶半成品酒的包装得到盒装酒，最后还需以酒箱按规格对指定数量的盒装酒进行外包装，产出箱装的酒产品。
[0003]酒产品的灌装生产线上，半成品酒、酒盒和盒装酒分别通过独立的输送线进行输送，三条输送线在座瓶工位处并行，分别向座瓶工位供给半成品酒、空盒以及将盒装酒运走。但三条输送线的并行宽度较宽，导致座瓶工位的工作人员在取瓶、取盒及放置盒装酒的三个操作中至少有一个操作会因输送线距离较远导致操作难度较大，同时也影响座瓶操作的生产效率，导致该操作无法适应生产线的整体效率要求，因此，生产时一般需要在座瓶工位对侧增设一名工作人员，将酒盒推近座瓶工位，不利于人力成本的控制。同时，人工推盒还易因施力不均或施力不当导致酒盒倾倒、堆积，影响输送线的正常输送及生产的正常进行。

技术实现思路

[0004]本技术正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种酒盒推送装置。
[0005]本技术为解决技术问题采用如下技术方案：一种酒盒推送装置，包括并行依次贴合设置的酒盒输送线、半成品酒输送线和盒装酒输送线以及位于所述酒盒输送线末端上方的推盒机构，所述酒盒输送线与所述盒装酒输送线的输送方向相反；r/>[0006]所述推盒机构包括支架、挡板、连接板、滑块、滑轨、气缸、推板和档杆，所述支架固定于所述酒盒输送线末端上方，所述挡板竖直连接固定至所述支架底部，于所述酒盒输送线末端位置截断所述酒盒输送线的输送路线；所述连接板顶端连接固定至所述支架底部，其底端固设滑块；所述滑块位于所述酒盒输送线外侧上方，其上滑动配合连接有所述滑轨，所述滑块与所述滑轨之间形成与所述酒盒输送线输送方向平行的滑动副；所述滑轨的两端各安装固定有一个所述气缸，所述气缸的输出端朝向所述酒盒输送线，所述推板与两个所述气缸的输出端连接固定；所述档杆水平设于所述推板对侧，连接固定至所述挡板上，且位于所述半成品酒输送线和所述盒装酒输送线贴合缝的上方。
[0007]进一步的，所述挡板同时遮挡所述盒装酒输送线的输送路线。
[0008]进一步的，所述半成品酒输送线的输送方向与所述盒装酒输送线的输送方向相同，且所述挡板不遮挡所述半成品酒输送线的输送路线。
[0009]进一步的，所述推板位于两个所述酒盒的外侧，且所述缺口的宽度大于两个所述
酒盒的宽度。
[0010]进一步的，还包括用于控制所述气缸工作的感应式电磁阀和用于对所述半成品酒进行计数的计数感应器，所述感应式电磁阀和所述计数感应器均与所述气缸的控制模块数据连通；所述感应式电磁阀对应各所述酒盒于所述设于所述酒盒输送线上的输送位置设于挡板上，所述计数感应器设于所述档杆上，位于所述档杆朝向所述半成品酒输送线的一侧。
[0011]进一步的，所述酒盒输送线与所述盒装酒输送线之间通长设有隔板，所述隔板于所述酒盒输送线末端位置对应设置连通所述酒盒输送线和所述盒装酒输送线的缺口。
[0012]本技术提供了一种酒盒推送装置，具有以下有益效果：
[0013]1、本技术的盒装酒输送线和酒盒输送线反向设置，由挡板将酒盒输送线上输送的酒盒截停于酒盒输送线末端，气缸驱动推板将酒盒由酒盒输送线上向座瓶工位推近至盒装酒输送线上，座瓶工位的工作人员由半成品酒输送线上拿取半成品酒置入盒装酒输送线上的酒盒内，即可形成盒装酒并直接由盒装酒输送线运走，大大简化了座瓶操作的步骤，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；
[0014]2、本技术的推板成对实现酒盒的推动，以配合座瓶工位工作人员双手各拿取一瓶半成品酒并成对进行半成品酒座瓶操作的需要，进一步提高生产效率；
[0015]3、本技术可通过合理设置推板本身的高度和宽度及安装的高度来稳定实现酒盒的推动，避免酒盒推动过程中发生歪斜、倾倒的情况以及因酒盒歪斜、倾倒导致的输送线阻塞的情况，确保生产的正常进行。
附图说明
[0016]图1为本技术正面的结构示意图；
[0017]图2为本技术背面的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、酒盒输送线；2、半成品酒输送线；3、盒装酒输送线；4、推盒机构，41、支架，42、挡板，43、连接板，44、滑块，45、滑轨，46、气缸，47、推板，48、档杆；5、隔板；6、酒盒；7、半成品酒；8、盒装酒。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1～图2所示，其结构关系为：包括并行依次贴合设置的酒盒输送线1、半成品酒输送线2和盒装酒输送线3以及位于酒盒输送线1末端上方的推盒机构4，酒盒输送线1与盒装酒输送线3的输送方向相反；
[0022]推盒机构4包括支架41、挡板42、连接板43、滑块44、滑轨45、气缸46、推板47和档杆48，支架41固定于酒盒输送线1末端上方，挡板42竖直连接固定至支架41底部，于酒盒输送线1末端位置截断酒盒输送线1的输送路线；连接板43顶端连接固定至支架41底部，其底端
固设滑块44；滑块44位于酒盒输送线1外侧上方，其上滑动配合连接有滑轨45，滑块44与滑轨45之间形成与酒盒输送线1输送方向平行的滑动副；滑轨45的两端各安装固定有一个气缸46，气缸46的输出端朝向酒盒输送线1，推板47与两个气缸46的输出端连接固定；档杆48水平设于推板47对侧，连接固定至挡板42上，且位于半成品酒输送线2和盒装酒输送线3贴合缝的上方。
[0023]优选的，挡板42同时遮挡盒装酒输送线3的输送路线，以在气缸46驱动推板47推动盒装酒输送线3上的酒盒6时起导向作用，使酒盒6可沿挡板42的板面向盒装酒输送线3移动。
[0024]优选的，半成品酒输送线2的输送方向与盒装酒输送线3的输送方向相同，且挡板42不遮挡半成品酒输送线2的输送路线。
[0025]优选的，推板47位于两个酒盒6的外侧，且缺口的宽度大于两个酒盒6的宽度。
[0026]优选的，还包括用于控制气缸46工作的感应式电磁阀和用于对半成品酒7进行计数的计数感应器，感应式电磁阀和计数感应器均与气缸46的控制模块数据连通；感应式电磁阀对应各酒盒6于设于酒盒输送线1上的输送位置设于挡板42上，计数感应器设于档杆48上，位于档杆48朝向半成品酒输送线2的一侧。
[0027]优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酒盒推送装置，其特征在于：包括并行依次贴合设置的酒盒输送线(1)、半成品酒输送线(2)和盒装酒输送线(3)以及位于所述酒盒输送线(1)末端上方的推盒机构(4)，所述酒盒输送线(1)与所述盒装酒输送线(3)的输送方向相反；所述推盒机构(4)包括支架(41)、挡板(42)、连接板(43)、滑块(44)、滑轨(45)、气缸(46)、推板(47)和档杆(48)，所述支架(41)固定于所述酒盒输送线(1)末端上方，所述挡板(42)竖直连接固定至所述支架(41)底部，于所述酒盒输送线(1)末端位置截断所述酒盒输送线(1)的输送路线；所述连接板(43)顶端连接固定至所述支架(41)底部，其底端固设滑块(44)；所述滑块(44)位于所述酒盒输送线(1)外侧上方，其上滑动配合连接有所述滑轨(45)，所述滑块(44)与所述滑轨(45)之间形成与所述酒盒输送线(1)输送方向平行的滑动副；所述滑轨(45)的两端各安装固定有一个所述气缸(46)，所述气缸(46)的输出端朝向所述酒盒输送线(1)，所述推板(47)与两个所述气缸(46)的输出端连接固定；所述档杆(48)水平设于所述推板(47)对侧，连接固定至所述挡板(42)上，且位于所述半成品酒输送线(2)和所述盒装酒输送线(3)贴合缝的上方。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：怀会杰，
申请(专利权)人：安徽古井贡酒股份有限公司，
类型：新型
国别省市：