本发明专利技术涉及加气混凝土板材自动刨槽加工技术领域，尤其涉及一种ACC板材生产用可自动换刀刨槽装置，包括机架、去皮刀组及刨槽刀组；机架呈框形设置，待加工的板材通过输送线输送从机架中穿过；去皮刀组安装于机架上，该去皮刀组沿板材的输送方向切割该板材的两侧壁；刨槽刀组安装于机架上，该刨槽刀组沿板材的输送方向位于去皮刀组的后侧，且该刨槽刀组沿板材的输送方向对该板材的两侧壁进行开槽处理；刨槽刀组包括对称设置于板材的输送方向两侧的若干组的刨槽刀单元，每组的刨槽单元均包括至少两组的可旋转切换的刀片单元，且该刀片单元包括沿板材的高度方向设置的若干的刀片。包括沿板材的高度方向设置的若干的刀片。包括沿板材的高度方向设置的若干的刀片。
【技术实现步骤摘要】
一种ACC板材生产用可自动换刀刨槽装置
[0001]本专利技术涉及加气混凝土板材自动刨槽加工
，尤其涉及一种ACC板材生产用可自动换刀刨槽装置。
技术介绍
[0002]目前，AAC板材生产在切割机处使用的刨槽装置，每一组的刨槽刀具只能安装一种规格的刨槽刀，在实际生产工程中，每次更换板材规格时，需要把刨槽刀通过人工先换下来，再换上新规格的刨槽刀，此过程非常耗时费力，经常影响生产效率，而且人工卸装刀具，需要员工站在切割坑中间位置进行操作，此处存在极大的安全隐患。
[0003]因此，亟需一种能进行刀具切换的装置机构运用于板材的刨槽加工。
[0004]在专利申请号为CN201710185270.8 的中国专利中公开了一种加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机，包括：主架体，所述主架体包括顶部框架、主承载台、底部框架和多个支撑柱；主加工单元，所述主加工单元包括上固定板和下固定板；开槽单元，所述开槽单元包括设置于所述主加工单元内的多个刀轴，所述转动刀具装置包括刀轴、调整刀座和刀盘；动力单元，所述动力单元包括电机、传动装置、动力传动联轴器和固定于所述电机的电机轴下端的电机齿轮。本专利技术涉及的加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机，在加气混凝土砌块或板材蒸养完毕有强度后进行开槽，能够快速更换不同规格要求的刀轴，以生产不同规格的加气混凝土砌块或板材。
[0005]虽然上述的专利文献公开一种运用于加气混凝土开槽的旋转切换的刀具结构，但是，该专利公开的刀具结构并无实现磨损刀具的快拆更换和新刀具的快速上装。
专利
技术实现思路
[0006]针对以上问题，本专利技术提供了一种ACC板材生产用可自动换刀刨槽装置，通过将刀片全部集中安装在刀片座上，然后直接将刀片座安装在转轴上，实现刀片的快速安装于拆卸，同时，通过转轴的旋转，能实现不同组的刀片的快速旋转切换，解决了刀具快速拆卸安装的同时，实现了快速的切换。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种ACC板材生产用可自动换刀刨槽装置，包括：机架、去皮刀组及刨槽刀组；所述机架呈框形设置，待加工的板材通过输送线输送从所述机架中穿过；所述去皮刀组安装于所述机架上，该去皮刀组沿板材的输送方向切割该板材的两侧壁；所述刨槽刀组安装于所述机架上，该刨槽刀组沿板材的输送方向位于所述去皮刀组的后侧，且该刨槽刀组沿所述板材的输送方向对该板材的两侧壁进行开槽处理；所述刨槽刀组包括对称设置于所述板材的输送方向两侧的若干组的刨槽刀单元，每组的所述刨槽单元均包括至少两组的可旋转切换的刀片单元，且该刀片单元包括沿所述
板材的高度方向设置的若干的刀片。
[0008]作为改进，所述刨槽单元包括转动安装于所述机架上的转轴，所述刀片单元均安装于所述转轴的环向上，所述转轴通过顶部安装的驱动器带动所述刀片单元旋转切换。
[0009]作为改进，所述刀片由金属薄片弯折一体成型。
[0010]作为改进，所述刀片呈V形设置，其包括中部呈薄片设置的切割部及由该切割部向两侧延伸呈直线设置的用于安装连接的安装部。
[0011]作为改进，所述刀片通过刀片座可拆卸安装于转轴上；所述刀片插设于所述刀片座的插槽内，且该刀片座上设置有锁紧所述刀片的锁块；所述转轴上沿其轴向设置有若干用于安装所述刀片座的安装座，所述刀片座插设于所述安装座的插槽内。
[0012]作为改进，所述刀片插设于所述刀片座上朝向所述板材输送方向开设的插槽内。
[0013]作为改进，所述刀片座的上端部设置有向两侧凸起的定位柱，所述转轴上端部的安装座上设置有与所述该定位柱对应配合的定位座；所述定位座的上端面上开设有向下凹陷的定位槽，该定位槽与所述定位柱定位卡合设置。
[0014]作为改进，所述刀片座的下端部设置有向两侧凸起的安装柱，所述转轴下端部上设置有与所述该安装柱对应套合的卡扣。
[0015]作为改进，所述卡扣与所述安装柱套合后，该卡扣通过手柄朝向所述转轴中心拉紧设置。
[0016]作为改进，所述去皮刀组包括安装板及去皮刀；所述安装板对称分设于所述板材输送路径的两侧；若干的所述去皮刀安装于对应的所述安装板上，该去皮刀伸向所述板材，刮除所述板材的两侧壁表层。
[0017]本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术通过将刀片全部集中安装在刀片座上，然后直接将刀片座安装在转轴上，实现刀片的快速安装于拆卸，同时，通过转轴的旋转，能实现不同组的刀片的快速旋转切换，解决了刀具快速拆卸安装的同时，实现了快速的切换；（2）本专利技术将刀片座上装到转轴上时，通过上部的安装座与定位柱的配合，对刀片座的安装进行定位基准，使得刀片座上装时基准一致，而下部通过安装柱与卡扣的配合，对刀片座下部进行锁紧安装，使得刀片座能快速的被锁定安装，而拆卸时，反向操作也十分方便；（3）本专利技术通过将刀片安装在刀片座正对板材输送方向的插槽内，插槽并未穿透刀片座，使得刀片在对板材进行刨槽时，刀片座对刀片进行强支撑，提高刀片对板材刨槽时的稳定性；（4）本专利技术的刀片由金属片一体折弯成型，且切割部的厚度低于两侧安装部的厚度，可以更好的对板材进行刨槽，并且安装部的厚度可以支撑刀片安装的强度。
[0018]综上所述，本专利技术具有自动化程度高、刀具可以快速切换、磨损刀片可以快速拆装等优点，尤其适用于加气板材的自动化刨槽加工
附图说明
[0019]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术安装架立体结构示意图；图3为本专利技术刨槽刀单元立体结构示意图；图4为图3座A处结构放大示意图；图5为图3座B处结构放大示意图；图6为本专利技术刀片立体结构示意图；图7为本专利技术转轴立体结构示意图；图8为本专利技术刀片与刀片座安装结构示意图；图9为本专利技术刀片座侧视结构示意图；图10 为本专利技术连接臂立体结构示意图；图11为本专利技术去皮刀组俯视结构示意图；图12为本专利技术去皮刀组侧视结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种ACC板材生产用可自动换刀刨槽装置，其特征在于，包括：机架（1）、去皮刀组（2）及刨槽刀组（3）；所述机架（1）呈框形设置，待加工的板材通过输送线输送从所述机架（1）中穿过；所述去皮刀组（2）安装于所述机架（1）上，该去皮刀组（2）沿板材的输送方向切割该板材的两侧壁；所述刨槽刀组（3）安装于所述机架（1）上，该刨槽刀组（3）沿板材的输送方向位于所述去皮刀组（2）的后侧，且该刨槽刀组（3）沿所述板材的输送方向对该板材的两侧壁进行开槽处理；所述刨槽刀组（3）包括对称设置于所述板材的输送方向两侧的若干组的刨槽刀单元（31），每组的所述刨槽单元（31）均包括至少两组的可旋转切换的刀片单元（32），且该刀片单元（32）包括沿所述板材的高度方向设置的若干的刀片（321）。2.根据权利要求1所述的一种ACC板材生产用可自动换刀刨槽装置，其特征在于：所述刨槽单元（31）包括转动安装于所述机架（1）上的转轴（33），所述刀片单元（32）均安装于所述转轴（33）的环向上，所述转轴（33）通过顶部安装的驱动器（34）带动所述刀片单元（32）旋转切换。3.根据权利要求1所述的一种ACC板材生产用可自动换刀刨槽装置，其特征在于：所述刀片（321）由金属薄片弯折一体成型。4.根据权利要求1所述的一种ACC板材生产用可自动换刀刨槽装置，其特征在于：所述刀片（321）呈V形设置，其包括中部呈薄片设置的切割部（3211）及由该切割部（3211）向两侧延伸呈直线设置的用于安装连接的安装部（3212）。5.根据权利要求2所述的一种ACC板材生产用可自动换刀刨槽装置，其特征在于：所述刀片（321）通过刀片座（322）可拆卸安装于转轴（33）上；所述刀片（321）插设于所述刀片座（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓鹤，周海潮，
申请(专利权)人：优客智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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