本实用新型专利技术公开了一种管道阀门加工用阀门检测装置，属于阀门检测装置技术领域,其主要针对有技术中，装置的检测尺寸单一，不能对不同尺寸的阀门进行检测的问题,提出如下技术方案，包括检测台，检测台底端设置有支撑柱，支撑柱之间设置有放置板，检测台上开设有滑槽，滑槽内设置有夹紧组件，夹紧组件包括正反转电机，正反转电机设置在检测台一侧，正反转电机上设置有连接套，连接套内卡设有连接头，连接头上设置有双向螺杆，双向螺杆穿设在滑槽内，双向螺杆上设置有两组紧固盘，两组紧固盘上均设置有垫片；通过夹紧组件的设置，解决了装置不能对不同尺寸的阀门进行检测的问题；通过升降组件的设置，辅助夹紧组件对不同尺寸的阀门进行检测。进行检测。进行检测。
【技术实现步骤摘要】
管道阀门加工用阀门检测装置
[0001]本技术涉及阀门检测装置
，尤其涉及一种管道阀门加工用阀门检测装置。
技术介绍
[0002]阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向的一种阀体，阀门的主要作用就是对管路内的流体进行控制，如遇大型输送管路时，就需要保证阀门的质量，以避免财产的损失，因此，为了保证阀门的质量，当阀门生产完成后就需要进行密封性的检测，而在检测时，就需要一种检测装置。
[0003]如申请号为CN202110268330.9的技术专利公开了一种阀门本体检测装置，该检测装置通过第一活动仓、第二活动仓、伸缩槽、电动推杆以及其他零件的设置，在使用时只需要通过控制开关控制真空泵运作，从而将第二活动仓抽成真空状态，然后人们向连接管内部通入空气，在压力表的配合下，得以对第二活动仓中的压力进行监测，方便工作人员使用。
[0004]但是类似于上述申请的检测装置目前还存在以下不足：装置的检测尺寸单一，不能对不同尺寸的阀门进行检测。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种管道阀门加工用阀门检测装置，旨在解决现有技术中，装置的检测尺寸单一，不能对不同尺寸的阀门进行检测的技术问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种管道阀门加工用阀门检测装置，包括检测台，所述检测台底端设置有四组支撑柱，四组支撑柱之间设置有放置板，所述放置板上设置有水箱，所述检测台上开设有滑槽，所述滑槽内设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括正反转电机，所述正反转电机设置在所述检测台一侧，所述正反转电机上设置有连接套，所述连接套内卡设有连接头，所述连接头上设置有双向螺杆，所述双向螺杆穿设在所述滑槽内，所述双向螺杆上设置有两组紧固盘，两组所述紧固盘上均设置有垫片。
[0008]上述技术方案进一步包括：所述检测台上设置有升降组件，所述升降组件包括液压缸，所述液压缸卡设在所述检测台上，所述液压缸内设置有液压杆，所述液压杆上设置有升降台，所述升降台底端设置有稳定杆，所述稳定杆穿设在所述检测台上。
[0009]上述技术方案进一步包括：所述检测台一侧设置有水泵，所述水泵底端设置有抽动管，所述抽动管穿设在所述水箱内，所述抽动管上设置有稳定筒，所述稳定筒与所述检测台连接，所述水泵上设置有输送管，所述输送管与其中一组所述紧固盘连接，另一组所述紧固盘上设置有观察筒，所述观察筒上连接有导流管，所述导流管与所述水箱连接。
[0010]上述技术方案进一步包括：所述观察筒周侧穿设有引流管，所述引流管穿设在所述检测台上，所述引流管上设置有密封塞。
[0011]上述技术方案进一步包括：所述检测台上开设有放置孔，所述导流管设置在所述放置孔内，所述检测台一侧设置有支撑板，所述正反转电机设置在所述支撑板上。
[0012]上述技术方案进一步包括：所述水箱一端设置有出水管，所述出水管内设置有球阀。
[0013]上述技术方案进一步包括：四组所述支撑柱底端均设置有防滑垫。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]通过夹紧组件的设置，当需要对不同尺寸的阀门进行检测时，启动正反转电机，让正反转电机带动双向螺杆转动，让两组紧固盘向检测台中间移动，对阀门进行夹紧，并调整阀门的位置，让阀门的进水口与观察筒对齐，并通过垫片将阀门密封，通过紧固盘与垫片的配合对不同的阀门进行检测，解决了装置不能对不同尺寸的阀门进行检测的问题。
[0016]通过升降组件的设置，对阀门紧固时，将阀门放置在升降台上，让液压缸推动液压杆的高度，调节升降台上阀门的高度，方便将阀门的进水口与观察筒对齐，该组件的设置，辅助夹紧组件对不同尺寸的阀门进行检测。
附图说明
[0017]图1是本技术一种管道阀门加工用阀门检测装置的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术一种管道阀门加工用阀门检测装置的组装结构示意图；
[0019]图3是本技术一种管道阀门加工用阀门检测装置的正面结构示意图；
[0020]图4是本技术一种管道阀门加工用阀门检测装置中升降组件的结构示意图；
[0021]图5是本技术一种管道阀门加工用阀门检测装置中检测台的结构示意图。
[0022]图中附件名称与附图编号的对应关系：
[0023]1、检测台；2、支撑柱；3、水箱；4、放置板；5、输送管；6、水泵；7、液压杆；8、垫片；9、观察筒；10、引流管；11、密封塞；12、双向螺杆；13、连接头；14、连接套；15、球阀；16、出水管；17、导流管；18、抽动管；19、稳定筒；20、紧固盘；21、液压缸；22、稳定杆；23、升降台；24、滑槽；25、防滑垫；26、放置孔；27、支撑板；28、正反转电机。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]参照图1、图2、图3、图5所示：一种管道阀门加工用阀门检测装置，包括检测台1，检测台1底端设置有四组支撑柱2，四组支撑柱2之间设置有放置板4，放置板4上设置有水箱3，检测台1上开设有滑槽24，滑槽24内设置有夹紧组件，夹紧组件包括正反转电机28，正反转电机28设置在检测台1一侧，正反转电机28上设置有连接套14，连接套14内卡设有连接头13，连接头13上设置有双向螺杆12，双向螺杆12穿设在滑槽24内，双向螺杆12上设置有两组紧固盘20，两组紧固盘20上均设置有垫片8。
[0027]该检测台1通过四组支撑柱2进行支撑，支撑柱2之间的放置板4对水箱3进行支撑；对阀门进行夹紧时，启动正反转电机28，让正反转电机28的转轴带动连接套14转动，从而带动双向螺杆12转动，让双向螺杆12上的两组紧固盘20同时向检测台1中间移动，通过两组紧固盘20对阀门进行夹紧，在夹紧时，需调整阀门的高度，让阀门与观察筒9平行，同时通过紧固盘20上的垫片8将阀门的两端进行密封，以方便输送管5内的水进入阀门，从而对阀门进行检测，该组件内紧固盘20与垫片8的尺寸较大，通过垫片8的密封能够对不同尺寸的阀门进行检测，从而解决了装置不能对不同类型的阀门进行检测的问题。
[0028]其中，请参阅图1、图2、图4，检测台1上设置有升降组件，升降组件包括液压缸21，液压缸21卡设在检测台1上，液压缸21内设置有液压杆7，液压杆7上设置有升降台23，升降台23底端设置有稳定杆22，稳定杆22穿设在检测台1上。
[0029]对阀门夹紧时，将阀门放置在升降台23上，当夹紧组件上的紧固盘20移动后，启动液压缸21，让液压缸21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道阀门加工用阀门检测装置，其特征在于：包括检测台(1)，所述检测台(1)底端设置有四组支撑柱(2)，四组支撑柱(2)之间设置有放置板(4)，所述放置板(4)上设置有水箱(3)，所述检测台(1)上开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)内设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括正反转电机(28)，所述正反转电机(28)设置在所述检测台(1)一侧，所述正反转电机(28)上设置有连接套(14)，所述连接套(14)内卡设有连接头(13)，所述连接头(13)上设置有双向螺杆(12)，所述双向螺杆(12)穿设在所述滑槽(24)内，所述双向螺杆(12)上设置有两组紧固盘(20)，两组所述紧固盘(20)上均设置有垫片(8)。2.根据权利要求1所述的一种管道阀门加工用阀门检测装置，其特征在于：所述检测台(1)上设置有升降组件，所述升降组件包括液压缸(21)，所述液压缸(21)卡设在所述检测台(1)上，所述液压缸(21)内设置有液压杆(7)，所述液压杆(7)上设置有升降台(23)，所述升降台(23)底端设置有稳定杆(22)，所述稳定杆(22)穿设在所述检测台(1)上。3.根据权利要求1所述的一种管道阀门加工用阀门检测装置，其特征在于：所述检测台(1)一侧设置有水泵(6)，所述水泵(6)底...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏亚属，
申请(专利权)人：上海通用阀门真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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