一种胶装装置制造方法及图纸

一种胶装装置，涉及书籍加工设备技术领域。该胶装装置包括机架以及设置于机架上的夹纸机构、涂胶机构和压装机构，夹纸机构夹持纸张并带动纸张相对机架沿水平方向移动，以使纸张依次经过涂胶机构和压装机构，涂胶机构对纸张的脊梁涂抹胶剂，压装机构放置封面并带动封面相对纸张沿竖直方向移动，以使封面通过胶剂与纸张压紧固定；还包括控制器、测量传感器和第一驱动件，压装机构上滑动设置有调节块，调节块与封面沿水平方向的侧边抵持，第一驱动件与调节块传动连接，控制器根据测量传感器获取的厚度信号控制第一驱动件通过调节块带动封面相对压装机构沿纸张的厚度方向移动。该胶装装置能够提高纸张与封面对齐的精度，还能够提高封面胶装的效率。高封面胶装的效率。高封面胶装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶装装置


[0001]本专利技术涉及书籍加工设备
，具体而言，涉及一种胶装装置。

技术介绍

[0002]书籍是指装订成册的图书和文字，在狭义上的理解是带有文字和图像的纸张的集合。书籍的出版需要经过设计、排版、印刷、装订等复杂的流程，其中，对纸张进行封面胶装属于必不可少的流程之一。
[0003]目前，在对纸张进行封面胶装的实际操作过程中，操作者需要先将叠放整齐的纸张放入夹纸器内，再根据人工测得的纸张的实际厚度，通过手动推移封面调节封面的实际位置，以将纸张与封面对齐，然后再将热熔胶涂在纸张的背部，通过将纸张与封面压紧，从而实现对纸张的封面胶装。但是，根据人工测得的纸张的实际厚度，手动推移封面以将纸张与封面对齐的方式，存在纸张与封面对齐的精度不佳，封面胶装的效率较低的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种胶装装置，能够提高纸张与封面对齐的精度，同时还能够提高封面胶装的效率。
[0005]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0006]本专利技术实施例的一方面，提供一种胶装装置，包括机架以及分别设置于所述机架上的夹纸机构、涂胶机构和压装机构，所述夹纸机构用于夹持纸张并带动所述纸张相对所述机架沿水平方向移动，以使所述纸张依次经过所述涂胶机构和所述压装机构，所述涂胶机构用于对所述纸张的脊梁涂抹胶剂，所述压装机构用于放置封面并带动所述封面相对所述纸张沿竖直方向移动，以使所述封面通过所述胶剂与所述纸张压紧固定；还包括控制器以及分别与所述控制器电连接的测量传感器和第一驱动件，所述测量传感器用于获取所述纸张的厚度信号，所述压装机构上滑动设置有调节块，所述调节块与所述封面沿所述水平方向的侧边抵持，所述第一驱动件与所述调节块传动连接，所述控制器用于根据所述厚度信号控制所述第一驱动件通过所述调节块带动所述封面相对所述压装机构沿所述纸张的厚度方向移动。该胶装装置能够提高纸张与封面对齐的精度，同时还能够提高封面胶装的效率。
[0007]可选地，所述夹纸机构包括两个，两个所述夹纸机构呈相对设置于所述机架的两侧，每个所述夹纸机构包括滑块、第二驱动件和夹板，所述机架上固定设置有滑轨，所述滑块滑动设置于所述滑轨内，所述第二驱动件固定设置于所述滑块内，所述第二驱动件的传动轴伸出所述滑块外与所述夹板传动连接。
[0008]可选地，所述涂胶机构包括固定设置于所述机架上的胶盒、转动设置于所述胶盒内的涂胶辊以及活动设置在所述胶盒上方的刮胶板，所述胶剂容纳于所述胶盒内，在所述纸张相对所述机架沿水平方向移动的路径上，所述涂胶辊位于所述刮胶板的前端。
[0009]可选地，所述刮胶板与所述机架之间设置有第一升降组件，所述第一升降组件包
括两组，两组所述第一升降组件分别设置于所述刮胶板的两端，所述控制器与所述第一升降组件电连接，用于根据所述厚度信号控制所述第一升降组件带动所述刮胶板相对所述胶盒沿竖直方向移动。
[0010]可选地，所述控制器内预设有所述纸张的标准厚度a以及所述刮胶板的标准高度b1，所述控制器根据所述厚度信号得到的纸张的实际厚度c，所述刮胶板的实际高度d1，且满足关系式：d1＝b1+(a
‑
c)
×
0.0382，其中，1mm≤c≤60mm。
[0011]可选地，还包括设置于所述机架上的磨毛机构，在所述纸张相对所述机架沿水平方向移动的路径上，所述磨毛机构位于所述夹纸机构与所述涂胶机构之间，所述磨毛机构用于对所述纸张的脊梁进行切削。
[0012]可选地，所述磨毛机构包括转动设置于所述机架上的铣刀，所述铣刀与所述机架之间设置有第二升降组件，所述控制器与所述第二升降组件电连接，用于根据所述厚度信号控制所述第二升降组件带动所述铣刀相对所述机架沿竖直方向移动。
[0013]可选地，所述控制器内预设有所述纸张的标准厚度a以及所述铣刀的标准高度b2，所述控制器根据所述厚度信号得到的纸张的实际厚度c，所述铣刀的实际高度d2，且满足关系式：d2＝b2‑
(a
‑
c)
×
0.0618，其中，1mm≤c≤60mm。
[0014]可选地，所述压装机构包括滑动设置于所述机架上的放置座，所述放置座的底部与所述机架之间设置有第三升降组件，所述控制器与所述第三升降组件电连接，用于控制所述第三升降组件通过所述放置座带动所述封面相对所述纸张沿竖直方向移动；所述调节块滑动设置于所述放置座上，且所述调节块的顶面与所述机架之间的距离大于所述放置座的顶面与所述机架之间的距离。
[0015]可选地，所述放置座上滑动设置有两个夹紧块，两个所述夹紧块呈间隔设置，且两个所述夹紧块远离所述放置座的一侧共同形成用于放置所述封面的承载面，所述封面相对所述纸张沿竖直方向移动，以使位于两个所述夹紧块之间的放置座的顶面、所述封面和所述纸张的脊梁依次抵持，所述夹紧块相对所述放置座沿所述纸张的厚度方向移动，以使两个所述夹紧块配合夹持所述封面和所述纸张；所述调节块设置于所述夹紧块的一侧，且所述调节块的顶面与所述放置座之间的距离大于所述承载面与所述放置座之间的距离。
[0016]本专利技术实施例的有益效果包括：
[0017]该胶装装置，包括机架以及分别设置于机架上的夹纸机构、涂胶机构和压装机构，夹纸机构用于夹持纸张并带动纸张相对机架沿水平方向移动，以使纸张依次经过涂胶机构和压装机构，涂胶机构用于对纸张的脊梁涂抹胶剂，压装机构用于放置封面并带动封面相对纸张沿竖直方向移动，以使封面通过胶剂与纸张压紧固定；还包括控制器以及分别与控制器电连接的测量传感器和第一驱动件，测量传感器用于获取纸张的厚度信号，压装机构上滑动设置有调节块，调节块与封面沿水平方向的侧边抵持，第一驱动件与调节块传动连接，控制器用于根据厚度信号控制第一驱动件通过调节块带动封面相对压装机构沿纸张的厚度方向移动。在使用该胶装装置对纸张进行封面胶装的操作过程中，操作者需要先将叠放整齐的纸张放入夹纸机构内，夹纸机构能够夹持纸张，此时，测量传感器能够获取纸张的厚度信号并将厚度信号发送给控制器，控制器能够接收厚度信号并根据预设算法计算得到纸张的实际厚度，控制器能够根据计算结果控制第一驱动件通过调节块带动封面相对压装机构沿纸张的厚度方向移动，以使纸张与封面对齐；当操作者将叠放整齐的纸张放入夹纸
机构内以后，夹纸机构还能够带动纸张相对机架沿水平方向移动，以使纸张依次经过涂胶机构和压装机构，当纸张经过涂胶机构时，涂胶机构能够对纸张的脊梁涂抹胶剂，当纸张移动至压装机构以后，压装机构能够带动放置在压装机构上的封面相对纸张沿竖直方向移动，以使封面通过胶剂与纸张压紧固定。相较于现有技术中的人工测量纸张厚度以及手动调节封面位置，该胶装装置能够提高纸张与封面对齐的精度，同时还能够提高封面胶装的效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶装装置，其特征在于，包括机架以及分别设置于所述机架上的夹纸机构、涂胶机构和压装机构，所述夹纸机构用于夹持纸张并带动所述纸张相对所述机架沿水平方向移动，以使所述纸张依次经过所述涂胶机构和所述压装机构，所述涂胶机构用于对所述纸张的脊梁涂抹胶剂，所述压装机构用于放置封面并带动所述封面相对所述纸张沿竖直方向移动，以使所述封面通过所述胶剂与所述纸张压紧固定；还包括控制器以及分别与所述控制器电连接的测量传感器和第一驱动件，所述测量传感器用于获取所述纸张的厚度信号，所述压装机构上滑动设置有调节块，所述调节块与所述封面沿所述水平方向的侧边抵持，所述第一驱动件与所述调节块传动连接，所述控制器用于根据所述厚度信号控制所述第一驱动件通过所述调节块带动所述封面相对所述压装机构沿所述纸张的厚度方向移动。2.根据权利要求1所述的胶装装置，其特征在于，所述夹纸机构包括两个，两个所述夹纸机构呈相对设置于所述机架的两侧，每个所述夹纸机构包括滑块、第二驱动件和夹板，所述机架上固定设置有滑轨，所述滑块滑动设置于所述滑轨内，所述第二驱动件固定设置于所述滑块内，所述第二驱动件的传动轴伸出所述滑块外与所述夹板传动连接。3.根据权利要求1所述的胶装装置，其特征在于，所述涂胶机构包括固定设置于所述机架上的胶盒、转动设置于所述胶盒内的涂胶辊以及活动设置在所述胶盒上方的刮胶板，所述胶剂容纳于所述胶盒内，在所述纸张相对所述机架沿水平方向移动的路径上，所述涂胶辊位于所述刮胶板的前端。4.根据权利要求3所述的胶装装置，其特征在于，所述刮胶板与所述机架之间设置有第一升降组件，所述第一升降组件包括两组，两组所述第一升降组件分别设置于所述刮胶板的两端，所述控制器与所述第一升降组件电连接，用于根据所述厚度信号控制所述第一升降组件带动所述刮胶板相对所述胶盒沿竖直方向移动。5.根据权利要求4所述的胶装装置，其特征在于，所述控制器内预设有所述纸张的标准厚度a以及所述刮胶板的标准高度b1，所述控制器根据所述厚度信号得到的纸张的实际厚度c，所述刮胶板的实际高度d1，且满足关系式：d1＝b1+(a
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：郭少峰，郑文军，
申请(专利权)人：陕西煤航安全印务有限公司，
类型：发明
国别省市：