一种中药颗粒制粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种中药颗粒制粒装置，涉及中药加工技术领域。本发明专利技术包括基座；基座的上方固定有加工箱；加工箱内从上至下并排装设有碎料组件与混料组件；加工箱的下方装设有与混料组件相连接的输料组件；输料组件上连接有造粒组件；造粒组件装设于烘料组件内。本发明专利技术通过碎料组件对物料进行破碎，并通过混料组件将破碎后的物料与粘合剂充分混合，再利用造粒组件对经输料组件输送的混合料进行造粒，同时利用烘料组件对中药颗粒进行烘干处理，从而实现对中药颗粒的一体式生产，有效地提高了中药颗粒的生产效率，具有较高的市场应用价值。具有较高的市场应用价值。具有较高的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种中药颗粒制粒装置


[0001]本专利技术属于中药加工
，特别是涉及一种中药颗粒制粒装置。

技术介绍

[0002]中药颗粒系指药物与适宜的辅料制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂，其可包括可溶颗粒、混悬颗粒剂、泡腾颗粒、肠溶颗粒、缓释颗粒和控释颗粒等，主要特点是可以直接吞服，也可以冲入水中饮入，应用和携带比较方便，溶出和吸收速度较快。现有技术中的中药颗粒制粒装置的结构较为单一，生产过程中物料需要频繁转场移动，导致生产效率不佳，且还存在物料被污染等问题，不利于中药颗粒的高质量生产需求。因此，亟待研究一种中药颗粒制粒装置，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术在于提供一种中药颗粒制粒装置，其目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术为一种中药颗粒制粒装置，包括基座；所述基座的上方固定有加工箱；所述加工箱内从上至下并排装设有碎料组件与混料组件；所述加工箱的下方装设有与混料组件相连接的输料组件；所述输料组件上连接有造粒组件；所述造粒组件装设于烘料组件内。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述碎料组件包括一端为封闭结构的破料筒；所述破料筒的圆周侧壁沿轴向均布开设有多个呈条形结构的排料口；所述破料筒的另一端外周转动套设有定位环；所述定位环的内侧同轴设置有承载盘；所述承载盘转动配合于破料筒的另一端内；所述承载盘与定位环均固定于加工箱的一侧壁上；所述承载盘上连接有进料斗；所述进料斗固定穿插于加工箱的一侧壁上；所述破料筒的内部沿轴向转动装设有第一驱动轴；所述第一驱动轴上固定有多个破碎刀。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述破料筒的外周上滑动套设有活动环；所述活动环可沿破料筒的轴向滑动；所述活动环的内侧面沿环形方向均布固定有多个与排料口相对应的清料凸；所述清料凸滑动穿插于排料口；所述清料凸用于清除排料口内的堵塞物。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一驱动轴的一端贯穿破料筒的一端并同轴固定于一第一驱动电机的输出轴上；所述第一驱动轴与破料筒间隙配合；所述第一驱动电机固定于加工箱的另一侧壁上；所述第一驱动电机的输出轴固定有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮的轮轴转动连接于一安装块上；所述安装块水平固定于加工箱的另一侧壁上；所述第二锥齿轮上啮合有与第一锥齿轮同轴设置的第三锥齿轮；所述第三锥齿轮固定于破料筒的一端面上；所述第三锥齿轮与第一驱动轴间隙配合。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述破料筒的一端处同轴设置有支撑齿环；所述支撑齿环通过多个第一支撑块与加工箱的内壁相固定；所述支撑齿环上内啮合有多个第
一齿轮；所述第一齿轮固定于一传动丝杆的一端上；所述传动丝杆上转动连接有多个第二支撑块；所述支撑块固定于破料筒的一端外周上；所述传动丝杆上套设有相配套的丝母；所述丝母固定穿插于活动环的边缘上。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述混料组件包括转动连接于加工箱底部的第二驱动轴以及一对分别固定于第二驱动轴相对两侧的喷液管；所述第二驱动轴与第一驱动轴平行设置；所述第二驱动轴的外周并排固定有多个搅拌叶片；所述喷液管上并排连接有多个喷嘴；两所述喷液管的一端均连接于一输液泵的出口端上；所述输液泵固定于加工箱的外壁上；所述输液泵的进口端连接有供液管。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输料组件包括水平设置于加工箱下方的输送筒体；所述输送筒体的两端均为封闭结构；所述输送筒体通过多个第三支撑块固定于加工箱的底壁上；所述输送筒体的轴向与第二驱动轴的轴向平行设置；所述输送筒体的一端部连接有第一输送管；所述第一输送管的一端连接于加工箱的底部上；所述输送筒体内转动装设有同轴设置的螺旋杆。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述造粒组件包括水平设置的挤压筒体；所述挤压筒体的中部通过第二输送管与输送筒体的另一端部相连接；所述挤压筒体的两端均为封闭结构；所述挤压筒体的两端面均均布开设有多个出料孔；所述挤压筒体内滑动装设有同轴设置的挤压盘；所述挤压筒体的两端外周均转动套设有承载环；所述承载环的内侧同轴固定有呈圆形结构的刀片；所述刀片的一表面与挤压筒体的端面相贴合；所述刀片的一表面均布设置有多个与出料孔相对应的切口；所述承载环的外周固定套设有外齿环；所述外齿环上啮合有第二齿轮；所述第二齿轮固定于一传动轴的一端上；两所述传动轴的另一端分别同轴固定于一双轴电机的两输出轴上；所述双轴电机固定于挤压筒体的外壁上。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述烘料组件包括下部为敞口结构的烘料箱体；所述烘料箱体通过多个支撑柱固定于基座的上表面上；所述烘料箱体的相对两侧壁均固定穿插有多个与出料孔相对应的热风机；所述烘料箱体的下方设置有上部为敞口结构的集料盒；所述集料盒放置于基座的上表面上。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述混料组件、输料组件及造粒组件通过一动力组件相连接；所述动力组件包括固定于第二驱动轴一端上的第一带轮以及同轴固定于螺旋杆一端上的第三驱动轴；所述第一带轮通过一同步带传动连接有第二带轮；所述第二带轮固定于螺旋杆的另一端上；所述第三驱动轴的一端同轴固定于一第二驱动电机的输出轴上；所述第二驱动电机通过第四支撑块上固定于加工箱的底壁上；所述第三驱动轴上同轴固定有圆柱凸轮；所述圆柱凸轮的工作槽内滑动插接有竖直设置的传动柱；所述传动柱的下端固定于活动块上；所述活动块滑动套设于一安装杆上；所述安装杆的一端固定于输送筒体的一端上；所述安装杆上套设有张紧弹簧；所述活动块的下表面竖直固定有连接杆；所述连接杆的下端水平固定有第四驱动轴；所述第四驱动轴的一端依次贯穿烘料箱体的一侧壁及挤压筒体的一端面并固定于挤压盘的一表面上。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：
[0016]本专利技术通过碎料组件对物料进行破碎，并通过混料组件将破碎后的物料与粘合剂充分混合，再利用造粒组件对经输料组件输送的混合料进行造粒，同时利用烘料组件对中药颗粒进行烘干处理，从而实现对中药颗粒的一体式生产，有效地提高了中药颗粒的生产
效率，同时也避免了因物料频繁转场移动而导致物料被污染等问题，有利于中药颗粒的高质量生产需求，实用性较强，具有较高的市场应用价值。
[0017]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的一种中药颗粒制粒装置的结构示意图。
[0020]图2为图1的结构主视图。
[0021]图3为本专利技术的碎料组件及混料组件装设于加工箱内的结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药颗粒制粒装置，其特征在于，包括基座(1)；所述基座(1)的上方固定有加工箱(2)；所述加工箱(2)内从上至下并排装设有碎料组件(3)与混料组件(4)；所述加工箱(2)的下方装设有与混料组件(4)相连接的输料组件(5)；所述输料组件(5)上连接有造粒组件(6)；所述造粒组件(6)装设于烘料组件(7)内。2.根据权利要求1所述的一种中药颗粒制粒装置，其特征在于，所述碎料组件(3)包括一端为封闭结构的破料筒(301)；所述破料筒(301)的圆周侧壁沿轴向均布开设有多个呈条形结构的排料口(3011)；所述破料筒(301)的另一端外周转动套设有定位环(302)；所述定位环(302)的内侧同轴设置有承载盘(303)；所述承载盘(303)转动配合于破料筒(301)的另一端内；所述承载盘(303)与定位环(302)均固定于加工箱(2)的一侧壁上；所述承载盘(303)上连接有进料斗(304)；所述进料斗(304)固定穿插于加工箱(2)的一侧壁上；所述破料筒(301)的内部沿轴向转动装设有第一驱动轴(305)；所述第一驱动轴(305)上固定有多个破碎刀(3051)。3.根据权利要求2所述的一种中药颗粒制粒装置，其特征在于，所述破料筒(301)的外周上滑动套设有活动环(306)；所述活动环(306)可沿破料筒(301)的轴向滑动；所述活动环(306)的内侧面沿环形方向均布固定有多个与排料口(3011)相对应的清料凸(3061)；所述清料凸(3061)滑动穿插于排料口(3011)；所述清料凸(3061)用于清除排料口(3011)内的堵塞物。4.根据权利要求3所述的一种中药颗粒制粒装置，其特征在于，所述第一驱动轴(305)的一端贯穿破料筒(301)的一端并同轴固定于一第一驱动电机(307)的输出轴上；所述第一驱动轴(305)与破料筒(301)间隙配合；所述第一驱动电机(307)固定于加工箱(2)的另一侧壁上；所述第一驱动电机(307)的输出轴固定有第一锥齿轮(3071)；所述第一锥齿轮(3071)上啮合有第二锥齿轮(3072)；所述第二锥齿轮(3072)的轮轴转动连接于一安装块(3073)上；所述安装块(3073)水平固定于加工箱(2)的另一侧壁上；所述第二锥齿轮(3072)上啮合有与第一锥齿轮(3071)同轴设置的第三锥齿轮(3074)；所述第三锥齿轮(3074)固定于破料筒(301)的一端面上；所述第三锥齿轮(3074)与第一驱动轴(305)间隙配合。5.根据权利要求3或4所述的一种中药颗粒制粒装置，其特征在于，所述破料筒(301)的一端处同轴设置有支撑齿环(308)；所述支撑齿环(308)通过多个第一支撑块与加工箱(2)的内壁相固定；所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：常海洋，王永正，陈欣菊，李玉亮，陈超，王维，王武杰，于哲，刘斌，
申请(专利权)人：山东大学第二医院，
类型：发明
国别省市：