本发明专利技术涉及轮胎综合利用领域。本发明专利技术提供的适用轮胎破碎胶粒连续热裂解的给料设备，包括落料口，双层刮板输送机、出料口、计量螺旋给料机、热裂解设备、缓存料仓、计量螺旋输送机、斗提机；落料口通向双层刮板输送机的上层刮板；双层刮板输送机的下层刮板的开口通向出料口，出料口分别通向计量螺旋给料机的入口和缓存料仓的入口；计量螺旋给料机的出口通向热裂解设备；缓存料仓的出口通向计量螺旋输送机的入口；计量螺旋输送机的出口通向斗提机，斗提机提升倒放位置对应落料口。本发明专利技术采用了密闭、连续、自动计量称重的给料方式，解决了目前该类型给料系统易堵塞、计量不准确、不能根据负荷调整的缺点，提高了给料的稳定性和精确性，满足连续进料要求。满足连续进料要求。满足连续进料要求。
【技术实现步骤摘要】
一种适用轮胎破碎胶粒连续热裂解的给料设备及给料方法
[0001]本专利技术涉及轮胎综合利用领域，具体涉及轮胎胶粒进入连续裂解设备使用的给料设备及方法。
技术介绍
[0002]国家对废旧轮胎资源化利用不断重视，随着国家环保法律法规不管完善，工业连续化废轮胎热裂解技术因其优势逐渐发展成为轮胎处理行业的主流技术。裂解设备能够稳定运行的关键取决于胶粒的尺寸的均匀及给料系统的稳定。现有技术中的轮胎胶粒经粉碎后供给热裂解设备，往往需要不时中断上料，以免物料溢出，易堵塞、计量不准确、不能根据负荷调整的，给料系统不能连续稳定运行。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种适用轮胎破碎胶粒连续热裂解的给料设备，保证胶粒输送的连续性及稳定性。
[0004]本专利技术提供的适用轮胎破碎胶粒连续热裂解的给料设备，包括落料口，双层刮板输送机、出料口、计量螺旋给料机、热裂解设备、缓存料仓、计量螺旋输送机、斗提机；落料口通向双层刮板输送机的上层刮板；双层刮板输送机的下层刮板的开口通向出料口，出料口分别通向计量螺旋给料机的入口和缓存料仓的入口；计量螺旋给料机的出口通向热裂解设备；缓存料仓的出口通向计量螺旋输送机的入口；计量螺旋输送机的出口通向斗提机，斗提机提升倒放位置对应落料口。
[0005]具体的，本专利技术提供的适用轮胎破碎胶粒连续热裂解的给料设备包含至少两个计量螺旋给料机及至少两台热裂解设备。
[0006]具体的，本专利技术提供的适用轮胎破碎胶粒连续热裂解的给料设备还包含斗提机仓，斗提机安装在斗提机仓封闭运行，斗提机仓的出口通向落料口。
[0007]具体的，斗提机仓的出口设置封闭式滑坡通道通向落料口。
[0008]具体的，所述双层刮板机的输送槽有一中间隔板，中间隔板上根据热裂解设备上方出料口的位置进行开口，输送胶粒；多余的胶粒通过下方的刮板送入缓存料仓循环进行输送。
[0009]本专利技术同时还提供一种适用轮胎破碎胶粒连续热裂解的给料方法，采用本专利技术提供的给料设备，具体包括以下步骤：
[0010](1)轮胎胶粒预处理使其粒度达到进料设计要求；
[0011](2)轮胎胶粒由落料口落至双层刮板输送机的上层刮板；
[0012](3)轮胎胶粒输送至下层刮板区域依次落入计量螺旋给料机和缓存料仓，计量螺旋给料机根据给料量设置向热裂解设备给料；未投入计量螺旋给料机的轮胎胶粒落入缓存料仓；
[0013](4)计量螺旋输送机根据斗提机的容量设置输送量，向斗提机输送轮胎胶粒；斗提
机提升输送轮胎胶粒至落料口。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：
[0015]1、本专利技术采用了密闭、连续、自动计量称重的给料方式，解决了目前该类型给料系统易堵塞、计量不准确、不能根据负荷调整的缺点，大大提高了给料的稳定性和精确性，满足了连续热裂解设备的进料要求。实现根据热裂解设备负荷稳定给料，并通过双层刮板机、缓存料仓、斗提机等实现循环给料。
[0016]2、装置通过计量螺旋设备实现自动进料，无需人工干预，进料效率高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一实施例中适用轮胎破碎胶粒连续热裂解的给料设备的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施方式对本专利技术的内容作进一步详细说明。
[0019]如图1所示，在本专利技术一实施例提供的适用轮胎破碎胶粒连续热裂解的给料设备，包括落料口1，双层刮板输送机2、三个出料口3、两个计量螺旋给料机4、两台热裂解设备5、缓存料仓6、计量螺旋输送机7、斗提机8；落料口1通向双层刮板输送机2的上层刮板21；双层刮板机2的输送槽有一中间隔板23，中间隔板23上根据热裂解设备5上方出料口3的位置进行开口231，输送胶粒；双层刮板输送机2的下层刮板22的三个开口通向三个出料口3，出料口3分别通向计量螺旋给料机4的入口和缓存料仓6的入口；计量螺旋给料机4的出口通向热裂解设备5；缓存料仓6的出口通向计量螺旋输送机7的入口；计量螺旋输送机7的出口通向斗提机8，斗提机8安装在斗提机仓81封闭运行，斗提机仓81的出口设置封闭式滑坡通道82通向落料口1。
[0020]实施例中的适用轮胎破碎胶粒连续热裂解的给料设备按照以下步骤给料：
[0021](1)轮胎胶粒预处理使其粒度达到进料设计要求；
[0022](2)轮胎胶粒由落料口1落至双层刮板输送机2的上层刮板21；
[0023](3)轮胎胶粒输送至双层刮板输送机2下层刮板22区域依次落入计量螺旋给料机4和缓存料仓6，计量螺旋给料机4根据给料量设置向热裂解设备5给料；未投入计量螺旋给料机4的轮胎胶粒落入缓存料仓6；
[0024](4)计量螺旋输送机7根据斗提机8的容量设置输送量，向斗提机8输送轮胎胶粒；斗提机8提升输送轮胎胶粒至落料口1。
[0025]以上对本专利技术各实施方式的描述是为了更好地理解本专利技术，其仅仅是示例性的，而非旨在对本专利技术进行限制。应注意，在以上描述中，针对一种实施方式示出的特征可以以相同或类似的方式在其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。本领域技术人员可以理解，在不脱离本专利技术构思的情况下，针对以上所描述的实施方式进行的各种变化和修改，均属于专利技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用轮胎破碎胶粒连续热裂解的给料设备，其特征在于：包括落料口，双层刮板输送机、出料口、计量螺旋给料机、热裂解设备、缓存料仓、计量螺旋输送机、斗提机；落料口通向双层刮板输送机的上层刮板；双层刮板输送机的下层刮板的开口通向出料口，出料口分别通向计量螺旋给料机的入口和缓存料仓的入口；计量螺旋给料机的出口通向热裂解设备；缓存料仓的出口通向计量螺旋输送机的入口；计量螺旋输送机的出口通向斗提机，斗提机提升倒放位置对应落料口。2.如权利要求1所述的一种适用轮胎破碎胶粒连续热裂解的给料设备，其特征在于：所述给料设备包含至少两个所述计量螺旋给料机及至少两台所述热裂解设备。3.如权利要求1所述的一种适用轮胎破碎胶粒连续热裂解的给料设备，其特征在于：所述双层刮板机的输送槽有一中间隔板，中间隔板上根据热裂解设备上方出料口的位置进行开口。4.如权利要求1所述的一种适用...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐武，金小华，李大愚，张志雯，李峥，王磊，蒋雪玲，
申请(专利权)人：光大绿色环保管理深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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