电池盖板和电池包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池盖板和电池包，所述电池盖板包括：光铝片，所述光铝片设有注液孔；密封件，所述密封件包括螺接部和密封部，所述密封部与所述螺接部的端部相连，所述螺接部伸至所述注液孔内以与所述注液孔螺纹配合，且所述密封部适于抵压于所述注液孔的周边处；其中所述密封部设有注胶孔，所述注胶孔贯通至所述光铝片的表面。本实用新型专利技术的电池盖板，通过将密封件的螺接部和密封部构造为一体成型结构，以使得密封件在注液孔处的连接和密封只需注塑一个结构件，减少结构数量，降低设计成本，且密封件与光铝片的连接方式简单，利于进行反复拆卸，便于后续电芯返修、再次注液，且密封件在光铝片上的安装稳定性较佳。封件在光铝片上的安装稳定性较佳。封件在光铝片上的安装稳定性较佳。

【技术实现步骤摘要】
电池盖板和电池包


[0001]本技术涉及电池制造
，尤其是涉及一种电池盖板和具有该电池盖板的电池包。

技术介绍

[0002]电池盖板用于对电池包的顶部进行遮挡和封闭，其中，电池盖板多包括光铝片、极柱、上塑胶、下塑胶、防爆阀、密封塑料钉和密封铝片等。相关技术中，盖板通过密封塑料钉预密封电池盖板的注液口，然后把密封铝片放在注液口上方，通过激光焊接把注液口完全密封，防止电解液漏出。但是这种密封方式，使得密封铝片和密封塑料钉不可拆卸地安装于光铝片，尤其在拆卸时，需要破坏密封铝片的固定结构，才可将密封塑料钉拆出，对于以后电芯返修、再次注液等很难操作，并且密封注液口位置，需要密封钉、密封铝片两种结构件才能完成密封操作，相对复杂，存在改进的空间。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种电池盖板，该电池盖板的密封件包括一体成型的螺接部和密封部，能够实现与光铝片的螺接和密封，结构简单，拆装方便，结构件的数量较少，实用性强。
[0004]根据本技术实施例的电池盖板，包括：光铝片，所述光铝片设有注液孔；密封件，所述密封件包括螺接部和密封部，所述密封部与所述螺接部的端部相连，所述螺接部伸至所述注液孔内以与所述注液孔螺纹配合，且所述密封部适于抵压于所述注液孔的周边处；其中所述密封部设有注胶孔，所述注胶孔贯通至所述光铝片的表面。
[0005]根据本技术实施例的电池盖板，通过将密封件的螺接部和密封部构造为一体成型结构，以使得密封件在注液孔处的连接和密封只需注塑一个结构件，减少结构数量，降低设计成本，且密封件与光铝片的连接方式简单，利于进行反复拆卸，便于后续电芯返修、再次注液，且密封件在光铝片上的安装稳定性较佳。
[0006]根据本技术一些实施例的电池盖板，所述注胶孔为多个，且多个所述注胶孔环绕所述螺接部设置。
[0007]根据本技术一些实施例的电池盖板，所述注胶孔成组分布，且每组包括两个所述注胶孔，且每组的两个所述注胶孔在所述螺接部的径向两侧正对分布。
[0008]根据本技术一些实施例的电池盖板，所述光铝片的表面设有与所述注胶孔正对的沉胶槽。
[0009]根据本技术一些实施例的电池盖板，所述光铝片具有安装沉槽，所述注液孔位于所述安装沉槽的底部，所述螺接部适于从所述安装沉槽安装至所述注液孔内，且所述密封部位于所述安装沉槽内。
[0010]根据本技术一些实施例的电池盖板，还包括弹性预紧部，所述弹性预紧部位于所述螺接部和所述密封部的连接处，且适于弹性抵压于所述安装沉槽的底壁。
[0011]根据本技术一些实施例的电池盖板，所述弹性预紧部构造为环形，所述弹性预紧部套设于所述螺接部外，且所述弹性预紧部抵压于所述安装沉槽的环绕所述注液孔的区域。
[0012]根据本技术一些实施例的电池盖板，所述弹性预紧部凸出于所述密封部的表面以与所述安装沉槽的底壁贴合。
[0013]根据本技术一些实施例的电池盖板，所述螺接部、所述密封部和所述弹性预紧部为一体注塑成型。
[0014]本技术还提出了一种电池包。
[0015]根据本技术实施例的电池包，设置有上述任一种实施例所述的电池盖板。
[0016]所述电池包和上述的电池盖板相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是根据本技术实施例的密封件的俯视图；
[0020]图2是图1中A
‑
A处的截面图；
[0021]图3是根据本技术实施例的密封件的侧视图；
[0022]图4是根据本技术实施例的电池盖板的结构示意图；
[0023]图5是图4中B
‑
B处的截面图；
[0024]图6是图5中C处的放大图。
[0025]附图标记：
[0026]电池盖板100，
[0027]密封件1，螺接部11，密封部12，弹性预紧部13，注胶孔14，
[0028]光铝片2，注液孔21，安装沉槽22，沉胶槽23，正极极柱3，负极极柱4，防爆阀保护片5，下塑料6。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]下面参考图1
‑
图6描述根据本技术实施例的电池盖板100，该电池盖板100的密封件1的螺接部11和密封部12为一体成型结构，以使得连接和密封只需注塑一个结构件，减少结构数量，降低设计成本，且密封件1与光铝片2的连接方式简单，利于进行反复拆卸，便于后续电芯返修、再次注液。
[0031]如图1
‑
图6所示，根据本技术实施例的电池盖板100，包括：光铝片2和密封件
1。其中，需要说明的是，在本技术的电池盖板100还包括下塑料6、焊接环、负极上塑料、负极极柱4、正极极柱3、正极上塑料、密封圈、防爆阀保护片5和防爆阀。其中，下塑料6位于光铝片2的下方，负极上塑料和正极上塑料均安装于光铝片2的上方，且正极极柱3安装于正极上塑料处，负极极柱4安装于负极上塑料处。
[0032]其中，光铝片2设有注液孔21，如图6所示，注液孔21沿光铝片2的厚度方向贯穿光铝片2，即注液孔21为贯通孔，这样，在将电池盖板100安装于电池包的顶部之后，可在注液孔21处朝向电池包的内部进行注液操作。
[0033]密封件1用于在注液孔21处与光铝片2进行密封配合，具体地，密封件1包括螺接部11和密封部12，其中，密封部12和螺接部11为一体成型结构，即二者不需分别单独设计成型，利于降低设计成本，且在具体安装时，二者可同步安装，安装步骤较少，装配成本较低。如图2和图3所示，密封部12与螺接部11的端部相连，其中，螺接部11构造为螺柱状，即螺接部11的外周壁设有外螺纹，密封部12构造为板状结构，且如图2所示，螺接部11的上端与密封部12的下表面固定相连。
[0034]其中，在具体安装时，螺接部11伸至注液孔21内，且注液孔21的内周壁设有内螺纹，以使螺接部11的外螺纹与注液孔21的内螺纹进行螺纹配合，从而将螺接部11可拆卸地安装于注液孔21内。在将螺接部11与注液孔21进行螺接的过程中，密封部12逐渐地朝向光铝片2靠近，直至密封部12完全地抵压于光铝片2，且密封部12抵压于注液孔21的周边处，以对注液孔21的周向上起到密封的作用，这样，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板(100)，其特征在于，包括：光铝片(2)，所述光铝片(2)设有注液孔(21)；密封件(1)，所述密封件(1)包括螺接部(11)和密封部(12)，所述密封部(12)与所述螺接部(11)的端部相连，所述螺接部(11)伸至所述注液孔(21)内以与所述注液孔(21)螺纹配合，且所述密封部(12)适于抵压于所述注液孔(21)的周边处；其中所述密封部(12)设有注胶孔(14)，所述注胶孔(14)贯通至所述光铝片(2)的表面。2.根据权利要求1所述的电池盖板(100)，其特征在于，所述注胶孔(14)为多个，且多个所述注胶孔(14)环绕所述螺接部(11)设置。3.根据权利要求1所述的电池盖板(100)，其特征在于，所述注胶孔(14)成组分布，且每组包括两个所述注胶孔(14)，且每组的两个所述注胶孔(14)在所述螺接部(11)的径向两侧正对分布。4.根据权利要求1所述的电池盖板(100)，其特征在于，所述光铝片(2)的表面设有与所述注胶孔(14)正对的沉胶槽(23)。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的电池盖板(100)，其特征在于，所述光铝片(2)具有安装沉槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，王俊，左帆帆，于东朋，夏天军，姬嘉帅，宁亚军，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：